Термическое расширение и усадка

Жесткое закрепление свариваемых деталей в приспособлении также препятствует нормальному протеканию процессов термического расширения и усадки, и возникают реактивные остаточные напряжения. [c.33]

ТЕРМИЧЕСКОЕ РАСШИРЕНИЕ И УСАДКА [c.51]

При укладке бетона нередко для получения гладкой поверхности наносят слой раствора ( затирку ), что является недопустимым, так как этот слой содержит большое количество жидкого стекла и является менее огнеупорным, чем сам бетон. Кроме того, растворный слой по сравнению с бетоном имеет иные коэффициенты термического расширения и усадки, вследствие чего при нагревании он отрывается от бетона. В процессе сушки растворный слой препятствует удалению влаги, сушка удлиняется, качество бетона снижается. [c.143]

Назначение добавок Hf — предотвратить образование зернограничных трещин при охлаждении закристаллизованных отливок со стержнями, имеющих столбчатую микроструктуру. По-видимому, Hf предотвращает инициированное проникновением Oj [12] хрупкое зернограничное разрушение под воздействием окружных напряжений, возникающих в процессе охлаждения, по мере того как металл с более высоким коэффициентом термического расширения претерпевает усадку вокруг керамического стержня. Зернограничное растрескивание наблюдали и в отливках сложной формы, не содержащих стер-258 [c.258]

Сварочные напряжения возникают в результате стесненного термического расширения и стесненной усадки металла при его нагреве и остывании. [c.33]

А — термическое расширение Б — усадка при полимеризации и при охлаждении В — завершение полимеризации (141 °С) Г — охлаждение Д — окончательный объем Е — начальный объем — усадка смолы (7,1 %) [c.125]

Важнейшее значение для свойств шликера имеет о состав. С помощью мельничных добавок можно регулировать в широких пределах самые разнообразные свойства шликера реологические характеристики, усадку и взаимодействие его с металлом при сушке, прочность высохшего слоя и прочность приставания его к подложке, газовыделение при обжиге, температуру и интервал обжига, смачиваемость подложки шликером и расплавом, взаимодействие с металлом при обжиге. Кроме того, добавки влияют и на свойства готового покрытия цвет, блеск, заглушенность, химическую устойчивость, эластичность, коэффициент термического расширения и др. Это всегда следует учитывать при введении добавки. При описании различных видов эмалей приведены типовые мельничные составы при их помоле, здесь дана лишь краткая характеристика мельничных добавок. [c.80]

В результате неравномерного нагрева металла концентрированным источником теплоты в сварной конструкции возникают сварочные напряжения — временные и остаточные. Временные сварочные напряжения действуют только в период сварки при изменении температуры свариваемого металла. Напряжения, сохраняющиеся в металле после окончания сварки и полного остывания конструкции, называют остаточными сварочными напряжениями. Они возникают в результате стесненного термического расширения и стесненной усадки металла при его нагреве и остывании. Это стеснение обусловлено тем, что локально нагретый участок сварки со всех сторон окружен холодным металлом. Дополнительное закрепление свариваемых деталей (в приспособлении, при жестком закреплении) также препятствует нормальному проте- [c.75]

Благодаря таким свойствам сплав нашел широкое применение при изготовлении литьем в кокиль поршней для двухтактного двигателя модели 440-02, устанавливаемого на снегоходе Рысь на ОАО УМПО (см. табл. 17). Сплав обладает следующими технологическими и физико-механическими свойствами температура плавления 500°С температура литья 730 С литейная усадка 1,3% герметичность высокая склонность к газонасыщению пониженная свариваемость хорошая рабочая температура 150 С плотность 2720 кг/м коэффициент термического расширения ахЮ (1/ С) - 21 при температуре 200 - 300°С теплопроводность при температуре 20 - 300°С составляет 38 Вт/(м-°С). [c.72]

Два цилиндра из идеально пластического материала, соединенных волокнами, расположенными параллельно оси (рис. 1.6), демонстрируют как формальную, так, возможно, и физическую аналогию поведения систем с фрикционной связью. Можно представить себе различные ситуации. Предположим, что волокна гладкие и трение по поверхностям раздела волокно — связующее (цилиндр) отсутствует, тогда сила, необходимая для разделения цилиндров, равна нулю. При большом коэффициенте трения, но отсутствии контактных сжимающих напряжений на поверхности раздела сила для разделения цилиндров также равна нулю. Прочность связи между цилиндрами будет значительна лишь при возникновении на поверхности трения контактных сжимающих напряжений (в результате усадки или другого несовпадения размеров). Однако величина контактных напряжений может изменяться со временем. К уменьшению напряжений могут привести явление ползучести, колебание температуры (если коэффициенты линейного термического расширения волокон и материала цилиндров различны), а также поперечные растягивающие напряжения, приложенные к цилиндрам. [c.27]

При одинаковых условиях внешнего воздействия на деталь (при ее механической и термической обработке и сборке) остаточные внутренние напряжения обнаруживают следующую зависимость от свойств материала детали понижаются с уменьшением модуля упругости, предела текучести, коэффициента усадки (при литье), коэффициента линейного расширения, релаксационной стойкости, теплостойкости, температуры рекри- [c.406]

А — коэффициент, зависящий от колебания усадки, коэффициента линейного термического расширения, колебания температуры формы и детали и т. д. [c.138]

Наполнители в виде тонкоизмельченных порошков вводят в эпоксидный состав для снижения внутренних напряжений из-за разности коэффициентов термического расширения составляюш,их материалов, уменьшения усадки, лучшего заполнения зазоров, регулирования вязкости, повышения электро- и теплопроводности и снижения стоимости состава. Виды и условия применения некоторых наполнителей даны в табл. 5.6. [c.529]

Модельные составы, применяемые при литье по выплавляемым моделям, должны обладать минимальными значениями усадки и коэффициента термического расширения, иметь высокую жидкотекучесть в вязкопластичном состоянии, хорошо смачиваться керамической или гипсовой суспензией, наносимой на модель, но химически с ней не взаимодействовать, обладать температурой размягчения, превышающей 40 °С. В табл. 14.1 приведена характеристика основных групп модельных составов. [c.327]

Как правило, время пропускания тока составляет несколько десятков секунд, а требуемое значение q в зависимости от типа ПМ, толщины стенок трубы и муфты, а также условий теплообмена — 10-30 кВт/м . Давление в зоне соединяемых поверхностей обеспечивается за счет термического расширения материала трубы и усадки муфты. [c.387]

В обожженном виде тальк дает плотный механически прочный черепок, отличающийся малой влагоемкостью, незначительной усадкой, химической стойкостью, низким термическим расширением, малой теплопроводностью и низкой электропроводностью. [c.48]

При нагреве, изделия до 100—150° С происходит испарение адсорбированной воды, термическое расширение частиц и релаксация остаточных напряжений. Это приводит к незначительной усадке и небольшому повышению прочности материала изделия. [c.438]

Способность металлов и сплавов к сварке оценивают по их свариваемости. Под свариваемостью понимают возможность образовывать при сварке плотные герметичные швы с требуемыми прочностными и физико-химическими свойствами. Не все металлы и сплавы обладают хорошей свариваемостью. Обычно высокая теплопроводность, незначительный коэффициент линейного и объемного расширения, нечувствительность к термическому циклу, малая усадка обусловливают хорошую свариваемость металлов и сплавов. [c.490]

Внутренние напряжения возникают в покрытии в процессе его формирования или эксплуатации вследствие усадки материала, происходящей в результате испарения растворителя, химических процессов отверждения или старения, а также из-за различия в коэффициентах термического расширения или сжатия материала пленки и [c.144]

Разложение связующего или одного из остальных компонентов полимерного материала может произойти в результате воздействия агрессивных сред, солнечной радиации, высоких температур и других факторов. Изменение структуры материала вызывается главным образом повышенной температурой эксплуатации, что влечет за собой уменьшение адгезии к сопряженным материалам и повышение хрупкости. Внутренние напряжения в полимерах могут возникать в результате ряда причин, нанример разницы в коэффициентах термического расширения их и металлического каркаса, из-за неравномерной усадки материала (после литья) деталей с неравномерной толщиной стенок, а также водопоглощения. [c.13]

Часто считают [166], что усадка связана с различиями в коэффициентах термического расширения к резины и формы. Величины [c.101]

В таких материалах стекловолокно выполняет роль армирующего наполнителя, повышающего прочность при сжатии, уменьшающего коэффициент линейного термического расширения и усадку. Графит и дисульфит молибдена улучщают самосмазы-вающие свойства материала и его теплопроводность. [c.197]

Необходимые толщину и пористость покрытий микротвэла можно рассчитать на основе предложенной Скоттом и Прадо-сом математической модели [15]. При известных прочностных характеристиках плотного запирающего силового слоя можно определить зависимость допустимой глубины выгорания ядер-ного топлива от толщины покрытия, пористости сердечника и буферного слоя с учетом анизотропного расширения и усадки покрытия, происходящих под действием потока быстрых нейтронов и термического отжига. [c.15]

Здесь первый член отражает изменяющееся с температурой и степенью отверждения линейное термическое расширение, второй — физико-химиче-скую усадку, третий — упругие эффекты. Появление четвертого и пятого слагаемых формально связано с тем, что в отличие от податливости, которая может быть функцией не только температуры и текущего структурного состояния, но и функцией напряженного состояния (в нелинейноупругой теории), такие понятия, как линейное термическое расширение и [c.471]

Напряжения в отливке представляют, как правило, сумму трех видов напряжений термических, усадочных и фазовых. Из-за нелинейного распределения температуры по сечению отливки на ее поверхности образуются напряжения сжатия, а в центральной зоне — напряжения растяжения. Механическое тормол<ение усадки приводит к возникновению растягивающих напряжений. Фазовые напряжения возникают из-за различия в коэффициентах термического расширения и плотности фаз в сплавах с многофазной структурой. [c.49]

На рис. 4 (см. вклейку) представлены микрофотографии изломов образцов, спеченных при различных температурах. Температуре спекания 670° С соответствует материал в стеклообразном состоянии с закрытыми порами (рис. 4, а), в котором отмечено появление мелких единичных кристаллов (по-видимому, низкотемпературной формы метабората цинка). Однако рентгенографически кристаллических фаз в материале не обнаружено (рис. 3, а). В процессе спекания при 670° С мелкие поры мигрируют в более крупные, пористость снижается и наблюдается усадка. Спекание при температуре 685° С приводит к кристаллизации а-метабората цинка, но стеклофаза по-прежнему преобладает (рис. 4, б). При температуре 710 С материал формируется в плотное мелкокристаллическое тело с однородной микроструктурой (рис. 2, б). Кристаллическая фаза здесь в основном представлена кристаллами неправильной вытянутой формы размером 7— Ъ мкм. Материал, полученный при данной температуре, обладает высокой механической прочностью (оизг = 750—800 кПсм ) и повышенной износостойкостью. Присутствие в материале а-метабората цинка в качестве основной кристаллической фазы обеспечивает необходимый коэффициент термического расширения, примерно равный коэффициенту расширения алмаза а о-ьжс, = 29,3 10 град [3]. [c.119]

Жаростойкий бетон приготовляют из растворимого стекла плотностью 1,38— 1,40, кремнефтористого натрия, мелкого и крупного огнеупорного заполнителя. Расход отдельных компонентов на 1 бетона, рассчитанного на службу при температуре до 1100° С растворимое стекло плотностью 1.38 350—400 кг, Na Si Fj 40— 50 кг, тонкомолотый шамот 500 кг, шамотный песок 500 кг и шамотный щебень 750 кг. При использовании в качестве тонкомолотой добавки и заполнителей боя магнезитового кирпича полученный бетон может служить до 1400° С. Нагревание жароупорных бетонов до 500° С не снижает их прочности, в интервале температур 600 —900° С прочность большинства бетонов несколько снижается и при более высоких температурах возрастает и часто превышает прочность исходного бетона. Температура начала деформации бетонов с шамотным заполнителем под нагрузкой 2 кГ/см изменялась в пределах 950—1050° С, а конца 1050—1150° С. Бетон достаточно термостоек. Коэффициент термического расширения бетона с шамотным заполнителем в интервале температур 20—750° С равен 8 10 -7-10-10 . Предел прочности при сжатии жароупорного бетона 100—200 кПсм . Усадка бетона происходит примерно до 300° С и составляет около 0,3%, при дальнейшем нагревании бетон расширяется. [c.511]

Различают действительную усадку при температурах ниже и выше температуры перлитных превращений. Нижеперлитная усадка может быть принята равной 1%. В этом случае она будет соответствовать коэфициенту термического расширения [c.6]

В настоящее время с целью изучения особенностей двухступенчатого превращения тщательно исследуются кривые термического расширении. На рис. 2.12 показан [7] пример такой кривой. Образцы изготавливали из сплава Ti5oNi47 sFe2,s- При превращении высокотемпературной фазы в промежуточную на кривой обнаруживается усадка, а при превращении промежуточной фазы в низкотемпературную наблюдаетсн расширение. Из рисунка следует, что точки М , А , Mf, Af, М и A f выявляются вполне отчетливо, но точки Mf и Ag на этих кривых различить довольно трудно. [c.70]

Наиболее общей особенностью всех видов сварки плавлением этих материалов является необходимость учета специфических физических свойств аустенитных сталей и сплавов — их пониженной теплопроводности, повышенного электросопротивления, высокого коэффициента термического расширения, большой литейной усадки, высокой прочности защитной поверхностной пленки и т. д. Особые физические свойства аустенитных сталей и сплавов предопределяют усиленное коробление их при сварке, склонность к перегреву в околошовной зоне, опасность появления несплав-лений и других дефектов. Они определяют и повышенную скорость расплавления сварочной проволоки. [c.296]

Эпоксидные смолы обычно получают из бисфенола А и эпи-хлоргидрина. Их молекулы содержат концевые эпоксидные группы, а также гидроксильные группы в центральных звеньях, что обусловливает возможность отверждения эпоксидных смол с помощью аминных, кислотных и других отвердителей. Отвердители могут оказывать каталитический эффект или участвовать в формировании узлов полимерной сетки. При этом можно получать сетчатые полимеры самой различной структуры, которая дополнительно может быть модифицирована введением активных растворителей, пластификаторов и т. п. В общем случае, механические свойства макрокомпозиционных материалов на основе эпоксидных связующих в качестве первичной непрерывной фазы значительно лучше, чем на основе полиэфирных связующих, хотя последние дешевле (см. [2] дополнительного списка литературы). Композиционные материалы на основе эпоксидных связующих обладают более высокой водо- и химической стойкостью, а их объемная усадка не превышает 2%. Наполнители, такие как кварцевый песок, металлические порошки, металлическая вата и асбест, широко используемые в производстве эпоксидных заливочных компаундов и в материалах для оснастки, снижают объемные усадки и значительно изменяют термический коэффициент расширения и теплопроводность эпоксидных связующих. По сравнению с полиэфирными связующими эпоксидные материалы имеют более специальное назначение и широко применяются в различных элементах летательных аппаратов, в электротехнической и электронной промышленностях. [c.23]

В процессе изготовления изделий, особенно методом литья под давлением, большие и неравномерные усадки при охлал<дении отформованных изделий обусловливают трудности в получении деталей с точностью размеров на уровне точности деталей из металлов. Более того, различие в усадке приводит к короблению отформованных изделий, особенно с малой жесткостью, а также к возникновению в них других типов остаточных деформаций. Поэтому условия формования и конструкция литьевой формы оказывают решающее влияние на качество изделий. Точные допуски можно получать при изготовлении изделий из полимерных материалов механической обработкой, например зубчатых колес, но даже в этом случае вследствие большого термического расширения при-мененне деталей с малыми допусками ограничивается небольшим интервалом температур. Тем не менее, широкое применение полиамидов и сополимеров формальдегида в производстве зубчатых колес, шестерен, подшипников скольжения, втулок, кулачков и т. п. показывает большие возможности использования полимеров для изготовления деталей с высокой точностью размеров. [c.243]

Нагрев под закалку колец осуществляется в шахтной электропечи при температуре 790—800° С в течение 1,5—Зч (в зависимости от сечения закаливаемой детали). По окончании выдержки кольцо из печи переносится в индивидуальный штамп, на который вследствие термического расширения оно легко садится, а при последующем охлаждении в масле (30—60° С) кольцо сокращается и плотно обжимает штамп. Надо отметить, что цементованная сталь 20Х2Н4А испытывает при закалке усадку, т. е. уменьшение размеров как по наружному, так и по внутреннему диаметрам по отношению к исходным величинам (усадка тем больше, чем больше диаметр кольца, его сечение, толщина цементованного слоя, количество остаточного аустенита). Величина усадки должна бь[ть учтена при назначении припусков на шлифовку. [c.602]

УСАДКА — сокращение линейных размеров или объема тела вследствие потери влаги, затвердевания, кристаллизации и др. физич. или физико-химич. процессов. У. бетонов, керамич. и строит, материалов обусловливается потерей влаги при высушивании. Уменьшение размеров изделия в данном случае прямо пропорционально количеству испарившейся влаги. Неравномерная У. приводит к короблению или даже к растрескиванию изделий. У. металлов наблюдается при переходе из расплавленного состояния в твердое и кристаллизации металла. У. тканей приводит к уменьшению размеров тканей и текстильных изделий в произ-ве, при хранении, стирке и т. п. У. тканей обусловлена релаксацией высокоэластич. деформаций растяжения, к-рым ткань подвергалась в процессе произ-ва. При нагреве полимерных материалов различают тепловую, или термич.. У., необратимые сокращения размеров и объема и обратимые изменения размеров и объема по мере нагревания или охлаждения, зависящие от коэфф. термич. расширения (см. Линейного термического расширения коэффициент). [c.381]

Полисульфон — новый конструкционный полимерный материал с термопластичными свойствами [38]. Гетероатом серы в основной цепи придает полисульфону выс-о-кую стабильность свойств при повышенной температуре (170 °С) и под нагрузкой. Высокая химическая стойкость в минеральных кислотах,, щелочах, растворах солей и маслах, малая усадка. при формовании изделий (0,7%) и низкий коэффициент термического расширения дополняют ценный комплекс свойств полисульфоца и обеспечивают перспективность применения его для длительной [c.173]

Такой огнеупор по своей химической природе является кислым он содержит 48,22% 2гОг, 50,42% ЗЮг, 0,88 °/о АЬОз, 0,20% ТЮг, 0,34% РегОз. Его удельный вес 3,69, объемный вес 2,80 г/сжз, пористость 24,1%, 630 кг1см . Он отличается весьма высокой температурой начала деформации — 1730° кончается деформация при 1780°. Термическое расширение его от 20 до 1000° составляет 0,65%, что значительно меньше, чем у динаса. При этом, однако, расширение между 200 и 300° вследствие эффекта р- а-превращения кристобалита составляет 0,3% и общее расширение до 300° — 0,4% после нагрева в течение 4 час, при 1600° динасоциркон имеет небольшую усадку (0,17%). [c.247]

В то же время термическое расширение динаса при нагревании и отсутствие дополнительной усадки являются полезными для избежания гпровиоапия сводов, особенно при больших их пролетах, а также для большей герметичности кладки печей, не охлаждаемых в эксплуатации ниже 350°. [c.365]

Правления, перпендикулярном волок-на1и. Продолжаются процессы ползучести и релаксации напряжений. Изменяется давление на оправку из-за разности температурных коэффициентов термического расширения оправки и изделия (но теперь уже отвержденного). Ситуация оказывается аналогичной (но противоложной) ситуации при разогреве. Но конкурентная способность двух механизмов оказывается неодинаковой. Свободная деформация, вызванная изменением жесткости отвержденного материала при охлаждении в условиях действия конечных напряжений, меньше термоусадочной деформации. Поэтому роль термической усадки более существенна и при охлаждении радиальные сжимающие напряжения уменьшаются, давление на оправку падает, а во многих случаях появляются области растягивающих радиальных напряжений. [c.468]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...