УСАДК латуней литейных

Усадка. В литейном производстве различают усадку сплава объемную и линейную последняя, в свою очередь, бывает свободной, а в случае выступающих частей отливки в форме — затрудненной. Объемная усадка почти в три раза больше линейной. Усадка в сплавах составляет (в %) стали — 1,5—2,0 чугуна серого — 1,0—1,3 белого — 1,3—1,8 бронзы оловянной — 1,4 алюминиевой — 2,2 латуни — 1,7—1,9 сплавов алюминиевых 0,9—1,35, магниевых — 1,35—1,9. Затрудненная усадка составляет 0,5—0,8 от свободной в зависимости от сложности конструкции отливки. [c.93]

Влияние олова на механические свойства бронзы аналогично влиянию цинка, но проявляется оно более резко так, пластичность бронзы уменьшается при 54% 5п, а прочность уже при содержании 5п, равном 20%. Оловянистые бронзы имеют хорошие литейные свойства и, особенно, малую усадку (линейная усадка оловянистой бронзы менее 1"/о. тогда как усадка латуней и чугунов составляет 1,5 /о, а стали — более 2 /о). Поэтому из оловянистой бронзы изготовляют изделия, имеющие сложную форму (например, статуи, художественные изделия и др.). Бронза с содержанием 10% 5п имеет высокую износоустойчивость и является одним из лучших антифрикционных сплавов. Однако дефицитность и высокая стоимость вызывают необходимость уменьшения содержания олова или замены его другими, более дешевыми элементами. [c.240]

Высокие литейные свойства бронз определяются исключительно малой усадкой, которую имеют бронзы. Усадка оловянистой бронзы меньше 1%, тогда как усадка латуней и чугуна — около 1,5%, а сталей более 2%. [c.432]

Высокие литейные свойства бронз определяются исключительно малой усадкой, которую имеют бронзы. Усадка оловянистой бронзы меньше 1%, тогда как усадка латуней и чугуна — около 1,5%, а сталей — более 2%. Наиболее сложные по конфигурации отливки (в том числе художественное литье) обычно изготавливают из бронзы. [c.458]

Внешнее механическое давление приводит (как и в слитках) к уменьшению литейной усадки отливок. Результаты исследования литейной усадки отливок типа стакана и втулок (Хот=7-ь30 мм, Я=35ч-165 мм), изготовленных из латуней и бронз с кристаллизацией под пуансонным давлением Р = 100- 140 МН/м , показали, что она в два и более раза меньше, чем у отливок, полученных в аналогичных формах без давления. [c.102]

Литейные оловянные бронзы применяют главным образом для получения пароводяной (герметичной) арматуры, работающей под давлением, и для отливки антифрикционных деталей (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары и др.). Они находят применение также для изготовления различных деталей в общем машиностроении в тех случаях, когда требуется сочетание высоких коррозионных, антифрикционных свойств, электро- и теплопроводности. Эти бронзы отличаются хорошими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой объемная усадка значительна, но рассредоточена равномерно по всему объему, что позволяет получать отливки без применения прибылей и иметь высокий выход годного (80—90%) при литье, т. е. пониженную себестоимость отливки по сравнению с другими литейными сплавами (алюминиевые бронзы, латуни, стали и т. д.). Хотя рассредоточенная (рассеянная) усадка усложняет [c.224]

Оловянные бронзы в качестве основного легирующего элемента содержат олово помимо олова, они могут быть также легированы фосфором, цинком, свинцом и рядом других элементов. Бронзы более тверды и менее пластичны, чем латуни. Обрабатывать давлением можно бронзы, содержащие не более 5—6% 5п. При более высоком содержании олова, когда появляются участки твердого и хрупкого эвтектоида, бронзы могут служить только литейным материалом. Особенно ценным свойством оловянных бронз как литейного материала является малая усадка (0,8%). Оловянные бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в пресной и морской воде, хорошими антифрикционными и упругими свойствами. Из оловянных бронз изготавливают детали водяной и паровой арматуры, прокладки подшипников и втулок, пружины, червячные колеса и другие детали, работающие на трение. Маркируются бронзы буквами и цифрами, указывающими легирующий элемент и его количество. Так, например, арматура и сложное фасонное литье изготавливают из бронзы БрО-10, содержащий 10% 5п. Бронза БрОФ 10-1 служит для изготовления подшипников, шестерен, втулок благодаря присутствию 1 % Р эта бронза имеет хорошие антифрикционные свойства. [c.143]

Бронзы обладают хорошими литейными свойствами, их усадка при литье в три раза меньше, чем у стальных отливок. Некоторые бронзы имеют достаточно высокую пластичность и хорошо обрабатываются давлением. Они хорошо обрабатываются резанием в отличие от латуней. Большинство бронз обладает хорошей коррозионной стойкостью. Бронзы широко используют как антифрикционные сплавы. [c.270]

Таблица 15. Температуры отливки и литейные усадки некоторых латунных и томпаковых сплавов

Литейные латуни имеют следующую лилейную усадку, [c.177]

Латуни имеют удовлетворительные литейные свойства. Усадка кремнистых латуней достигает 2,3%. [c.357]

Рабочая полость кокиля должна выполняться с учетом усадки литейного сплава для конкретной отливки, расширения кокиля в результате его подогрева перед заливкой и толщины нанесенного слоя защитной краски или обмазки. При этом необходимо учитывать размеры и сложность конфигурации отливки, наличие в ней стержней и условия усадки (затрудненная или свободная), а также вид и в ряде случаев марку конкретного литейного сплава. Линейная усадка (%) различных сплавов может находиться в следующих пределах серого чугуна -0,5—1,25, белого чугуна (для отжига на ковкий) — 1,5—1,75, высокопрочного чугуна — 1,5—2, стали — 1,6—2,2 латуни — 1,6—2 бронзы — до 2,2 алюминиевых сплавов — 0,6—1,2. Во всех случаях процент линейной усадки уточняется по результатам опытных партий отливок. [c.110]

При литье в металлические формы линейная усадка оловянных бронз равна 1,6%, алюминиевых бронз 2,5%, латуней 1,9%, алюминиевых литейных сплавов 1.2—1,65%. [c.26]

Бронзы и латуни разделяют на деформируемые и литейные. Литейные бронзы и латуни отличаются от деформируемых тем, что в их состав ввод,ят добавки, улучшающие литейные свойства сплава — повьииающпе жндкотекучесть, уменьшающие усадку. Однако эти добавки снижают пластические свойства литейных бронз и латуней по сравнению с деформируемыми. [c.19]

Для изготовления фасонных отливок используют обе главные разновидности медных сплавов — латуни и бронзы. Наилучшими литейными свойствами среди медных сплавов обладают оловянные бронзы (хорошая жидкоте-кучесть, усадка 1,4-1,6 % ), но они затвердевают в широком интервале кристаллизации (150-200 С). Это приводит к образованию пористости в отливках. Безоловянные бронзы имеют хорошую жидкотекучесть, но большую усадку (1,6-2,4 %), что приводит к образованию усадочных раковин. [c.296]

Входящие в состав этих латуней алюминий, железо, марганец и другие элементы улучшают литейные свойства. Латуни имеют более высокие литейные свойства, чем бронзы. Большинство латуней имеет небольшую линейную усадку 1,6—1,7%, малую склонность к образованию газовой пористости, так как хорошо дегазируются при выплавке в результате образования паров цинка. Поэтому из латуней легче получить плотные, герметичные отливки. [c.325]

Температура плавления 938. Литейные свойства низкне. Линейная усадка 1,92%. Температура горячей обработки 750— 830. Деформируемость в холодном состоянии для отожженного металла высокая латунь прнгодна для глубокой штамповки. Свариваемость, паяемость и обрабатываемость резанием хорошие. [c.729]

Латуни имеют более высокие литейные свойства, чем бронзы. Больщинство латуней имеет небольшую линейную усадку 1,6—1,7%, малую склонность к образованию газовой пористости, так как хорошо дегазируются при выплавке в результате образования паров цинка. Поэтому из латуней легче получить плотные, герметичные отливки. [c.449]

Основными металлами для литья являются чугун, сталь и сплавы цветных металлов (бронза, латунь). К литейным металлам предъявляют определенные требования они должны иметь невысокую температуру плавления, хорошую жидкотекучесть, малую усадку, незначительную газопоглощаемость и др. Легкоплавкость облегчает получение отливок. Чем ниже температура плавления металла, тем меньше затраты тепла и времени на его плавление. Чем выше жидкотекучесть, тем лучше расплавленный металл заполняет тонкие места литейной формы, тем более сложные отливки могут быть получены. Чем меньше усадка, тем меньше внутренние напряжения в отливках и меньше возможность образования трещин. При малой газопоглощаемости в расплавленном металле растворяется незначительное количество газов и отливка получается более плотной. [c.108]

Основными литейными материалами являются чугун, сталь и сплавы цветных металлов (бронза, латунь, силумин и др.). К литейным материалам предъявляются определенные требования они должны иметь невысокую температуру плавления, хорошую жидкотекучесть, малую усадку, незначительную газопо-глощаемость и др. Легкоплавкость облегчает получение отли-86 [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...