Усадка — Определение стружек

Кроме указанного метода, коэффициент усадки стружки может быть определен методом взвешивания , который особенно применим для сильно завитой стружки, неудобной для измерения ее по всей длине. [c.57]

Определение коэффициента усадки стружки методом взвешивания впервые было применено проф. А. М. Розенбергом (1929 г.). [c.57]

Это дало возможность построить номограмму для определения сил резания по усадке и твердости срезанной стружки. На основании опытных данных авторы утверждают, что повышенная твердость стружки, полученная в результате упрочнения в процессе пластической деформации, не снижается при нагреве до 800—860° С в течение продолжительного времени (до 120 сек). [c.111]

И. А. Тиме первый дал научное определение процесса стружкообразования как процесса последовательного скалывания отдельных элементарных объёмов срезаемого слоя металла под действием режущего инструмента. Он установил классификацию видов стружки, дал определение плоскости и угла скалывания и исследовал изменение этого угла и усадку стружки в зависимости от угла резания и свойств обрабатываемого металла. [c.4]

С увеличением глубины резания скалывание элементов происходит более полно, границы отдельных элементов видны более четко, и стружка по своей форме ближе подходит к скалыванию, и, наоборот, при малых глубинах резания стружка имеет тенденцию переходить в сливную. Увеличение угла резания выше определенной величины затрудняет образование стружки, что приводит к возрастанию деформации элемента, в результате чего стружка по внешнему виду приближается к стружке скалывания. Примерно такие же результаты получаются с увеличением скорости резания. Так как вид стружки в известной мере является внешним выразителем величины усадки стружки, то, изменяя геометрию инструмента и режим резания, можно осуществить процесс резания при различной величине пластической деформации. [c.85]

Коэффициент усадки стружки может быть определен различными способами [c.111]

Взвешивание, необходимое при определении коэффициента усадки стружки, наиболее быстро может быть произведено на торсионных весах (рис. 129). Основным элементом торсионных весов является плоская спиральная пружина, деформируемая под действием веса предмета. Величина деформации пружины пропорциональна нагрузке шкала весов, показывающая угол за- [c.112]

В 1868 г. профессор Петербургского горного института И. А. Тиме подробно исследовал процесс резания различных металлов. Он впервые объяснил, как происходит процесс образования стружки, и дал классификацию стружек, получающихся при резании металлов в различных условиях. И. А. Тиме определил пути дальнейшего развития учения о резании металлов. Он также первый в мире теоретически вывел формулы для определения силы резания и объяснил явление усадки стружки. [c.268]

Метод определения усадки стружки, полученной при заданных режимах 3 и I, измерением ее длины и массы взвешиванием принято называть весовым методом. Для наиболее употребительных обрабатываемых материалов в табл. 6.1 приведены экспериментально [c.75]

Рис. 275. К определению усадки стружки

Таким образом, для определения усадки стружки по Тиме нужно знать угол резания б и измерить по боковой поверхности угол сдвига р. Нужно заметить, что измерение этого угла, особенно при топких стружках, представляет нелегкую операцию. [c.57]

Имеющиеся зависимости для определения сил, действующих на переднюю и заднюю грани с учетом их изнашивания, позволили получить следующие выражения для определения составляющих удельной силы резания, основанные на результатах замера усадки стружки по длине кромки [c.182]

Сравнение величин <7 , и определенных в процессе резания с помощью динамометра УДМ-1200 и рассчитанных по приведенным выше формулам, показало высокую их сходимость (5—10 %). Таким образом, метод определения удельных составляющих силы резания вдоль режущей кромки (радиуса) инструмента по усадке стружки является единственно приемлемым при глубоком сверлении отверстий малого диаметра. [c.183]

Каким параметром характеризуется усадка стружки Напишите формулу для ее определения. [c.102]

Рис. 74. Схема для определения расчетного коэффициента усадки стружки

В гл. III было показано, что применение СОЖ, обладающих высокими смазочными свойствами, облегчает условия стружкообразования, уменьшает коэффициент усадки стружки и величину относительного сдвига. Это связано в основном с уменьшением среднего коэффициента трения и силы трения на передней поверхности. Вследствие улучшений условий стружкообразования составляющие силы резания при применении СОЖ уменьшаются. При этом в большей степени снижаются горизонтальные проекции силы резания, в основном зависящие от силы трения. Например, если при применении масляных жидкостей сила Р . в среднем снижается на 20%, то снижение силы Ру происходит на 30%. Эффективность СОЖ по снижению составляющих силы резания зависит от способности жидкостей снижать средний коэффициент трения и так называемой грузоподъемности жидкости — свойства разделять трущиеся поверхности граничным- слоем смазки при определенном нормальном давлении. [c.215]

Таким образом, для определения сил резания необходимо знать характеристики пластического деформирования обрабатываемого металла, параметры сечения среза, коэффициент усадки стружки, коэффициент трения и углы резца. Следует добавить, что коэффициент усадки стружки, существенно влияющий на силы резания, в свою очередь зависит от ряда факторов. [c.54]

Задачу определения траектории движения стружки по передней поверхности можно решить как методами кинематики, так и динамики. В первом случае исходное направление схода стружки задается углом г и вектором скорости Г =Г/ д,где V- скорость резания, - средний по ширине коэффициент усадки стружки. На рис. 2.7 показана режущая часть с [c.50]

Бронзы служат хорошим материалом для литых корпусов мелкой арматуры. В качестве арматурных применяют бронзы Бр.ОЦС6-6-3 и Бр.КЦ4-4. Цинк в количестве 4—6% растворяется в меди. Он удешевляет бронзу. В оловянистой бронзе в присутствии цинка получается больше эвтектоида, в результате чего повышается твердость и износостойкость. Свинец образует самостоятельные включения, облегчает определение стружки и улучшает обрабатываемость резанием. Бронза Бр.КЦ4-4 заменяет Бр.ОЦС6-6-3. Она обладает большей усадкой, чем Бр.ОЦС6-б-3, но жидкотекучесть, коррозионная стойкость и механические свойства у Бр.КЦ4-4 лучше. [c.277]

Для определения величины коэффициента усадки необходимо измерить с помощью гибкой связи длину стружки L и длину обработанной поверхности Lq. Такой метод может быть применен при.тонких и удобных для измерения стружках, так как измерение гибкой связью длины одной лишь выпуклой (прирезцовой) [c.56]

Рис. 3.4/22. Номограмма для определения угла сдвига при ортогональном резании. Определение угла сдвига Ф для переднего угла а = 15° и величины, обратной усадке стружки, равной Гс = 0,25, при образовании непрерывной стружки (по Мерчанту и Златину)

Угол сдвига Pi имеет большое значение для процесса резания, ибо его величиной определяется усадка стружки т. е. деформация снимаемого слоя со всеми вытекающими последствиями. На основе анализа сил, действующих в процессе резания, К. А. Зворыкин [32] вывел формулу для определения угла Pi [c.66]

Следует отметить, что коэфициенты Да и особенно Д/ не дают точного представления о величине пластической деформации. Дело в том, что обычно длина стружки измеряется по выпуклой стороне стружки, т. е. по стороне, прилегающей к резцу. Стр,ужка не только сжимается, но и искривляется. При изгибе одна сторона стружки удлиняется, другая укорачивается. Из этого следует, что усадка искажается вследствие завивания стружки. Поэтому для определения истинной усадки стружки необходимо измерять выпуклую и вогнутую стороны стружки и за длину стружки брать среднее арифметическое значение [c.83]

Рис. 2.5. К определению коэффициента усадки стружки а---положительные коэффициенты ( о>/. а>во к > Аг(> ) о-..... отрицачельные й<Яо

Наибольшую трудность представляет определение контактных нагрузок на режущие грани инструмента. Путем поляризационно оптических исследований и методом разрезных резцов удалось измерить их распределение вдоль режущих граней. Работы проф. Зорева Н. Н. и проф. По-летики М. Ф. [15], [31] дают возможность рассчитать эти нагрузки, исходя из усадки стружки, длины контакта и усилия резания, где распределение контактных нагрузок описывается параболическими зависимостями. Данные расчетов довольно точно подтверждаются результатами экспериментов. [c.12]

Изучение деформации для различных операций (точение, сверление, фрезование и даже шлифование) приводит нас к аналогичным методам исследования, в основе разработанным русскими и советскими исследователями (Тиме, Усачевым и др.). Одни и те же методы определения усадки следует применять к стружкам, снятым любым режупщм инструментом. Металлография одинаково применяется к стружкам, снятым при точении, сверлении, фрезовании и т. п. [c.504]

Стружка отводится и перемещается по каналам под влиянием гидродинамических сил, действующих при обтекании стружки жидкостью. Необходимая для этого гидродинамическая сила создается посредством сообщения потоку СОЖ определенной скорости, которая зависит от ряда факторов вида и объема стружки, плотности и вязкости СОЖ, конструктивных параметров инструмента и др. Вид стружки и ее форма влияют на режим ее обтекания, на силу лобового сопротивления и подъемную силу. Объем стружки определяет объемную концентрацию р, которая при Р > 0,01 уже влияет на режим обтекания стружки, что необходимо учитывать при выборе скорости потока СОЖ [91. С увеличением плотности и вязкости СОЖ гидродинамические силы возрастают, но одновременно увеличиваются потери давления в системе подвода-отвода СОЖ, а следовательно, затраты энергии на стружко-отвод. От геометрии заточки и конструкции инструмента зависят размеры и форма стружки и связанные с этим размеры стружкоотводного канала, что в совокупности определяет стесненность движения и режим обтекания стружки. Влияние режима резания проявляется главным образом через вид, форму и объем снимаемой стружки. Установлено [32, 59, 61, 631, что скорость потока СОЖ должна быть в 5—8 раз больше скорости схода стружки с учетом ее усадки. Надежный отвод стружки обеспечивается за счет получения мелкой дробленой стружки, выбора соответствующих размеров поперечного сечения каналов и назначения необходимой скорости потока СОЖ (расхода Q). Обеспечение надежного стружкоотвода является сложной задачей, при решении которой приходится учитывать всестороннее влияние факторов и выбирать их оптимальные значения. Например, при выборе сечения канала для отвода стружки в инструменте необходимо учитывать, что при увеличении сечения канала создаются условия для беспрепятственного прохода стружки, но вместе с тем снижается жест- [c.75]

Так как объем стружки равен объему срезаемого слоя, то Lab = =L .a b , а поэтому Ki — КаКь Как указывалось выше, по коэффициенту усадки стружки можно определить величину угла сдвига р. Зависимость (35) получена при предположении, что уширение стружки отсутствует, т. е. что коэффициенты Kl и Ка равны. С учетом уширения стружки определение угла сдвига или относительного сдвига по формулам (33) и (35) необходимо вести не по коэффициенту усадки стружки Kl, найденному экспериментально по длине стружки, а по расчетному коэффициенту усадки Kl, равному [c.113]

Влияние угла действия. Важнейшей характеристикой процесса стружкообразования является угол сдвига р, от величины которого зависят коэффициент усадки стружки, относительный сдвиг и работа стружкообразования. Все то, что увеличивает угол сдвига, уменьшает степень деформации срезаемого слоя и работу стружкообразования. Используя условие равновесия инструмента, К. А. Зворыкин теоретически получил уравнение для определения угла сдвига в зависимости от переднего угла и угла трения на передней поверхности [c.130]

Таким образом, ширина срезаемого слоя влияет на силу более сильно, чем толщина. Как было показано в гл. III, изменение ширины срезаемого слоя не сказывается на изменении степени его деформации (коэффициент усадки стружки остается постоянным). Увеличение же толщины срезаемого слоя снижает величину коэффициента усадки стружки, что уменьшает степень деформации срезаемого слоя. Главная составляющая силы резания пропорциональна той степени деформации, которую получил срезаемый слой при превращении его в стружку. При увеличении ширины срезаемого слоя вследствие увеличения площади сечения сила должна увеличиваться во столько раз, во сколько возросла величина Ь, так как при этом степень деформации срезаемого слоя не изменяется. Поэтому и показатель степени Хр при ширине срезаемого слоя близок к единице. Увеличение толщины срезаемого слоя также увеличивает его площадь, но при этом степень деформации слоя уменьшается и рост силы Р отстает от роста толщины срезаемого слоя. Вследствие этого показатель степения ур при толщине срезаемого слоя не может быть равным единице, а всегда несколько меньше ее. Поскольку физические и технологические размеры срезаемого слоя связаны друг с другом только через главный угол в плане, то влияние i и s на силу Р остается таким же, как влияние Ь к а. Все сказанное относится к резанию как с прямыми, так и с обратными слоями. Поэтому в формуле для определения силы Рг при точении с обратными слоями показатели степени при ins меняются местами. [c.206]

Таким образом, для-определения силы Рг необходимо знать коэффициент усадки стружкп Кг и касательное напряжение т на условной плоскости сдвига. Коэффициент усадки стружки находят из опытов по резанию, а величину т можно получить на основании механических испытаний обрабатываемого материала на растяжение или сжатие. Связь между касательным напряжением т и истинным сдвигом е при механических испытаниях хорошо описывается поли-тропической зависимостью т Ле". Если эту зависимость экстраполировать в область деформаций, свойственных процессу резания (рис. 171), то при е 2,5 касательные напряжения при механических испытаниях близки к касательным напряжениям при резании, и для определения касательного напряжения на условной плоскости сдвига можно пользоваться зависимостью х = А-2,5 . Экспериментальная проверка этого положения (рис. 172), проведенная для самых разнообразных материалов при различных условиях резания, дает удовлетворительные результаты. Обозначив А 2,5 " = Ла.б, будем иметь [c.220]

При неизвестном фв приближенные соотношения между и Од имеют вид для отожженных конструкционных углеродистых и аустенитных сталей Л2,5 Од, для нормализованных и улучшенных углеродистых сталей, а также легированных сталей А ,ъ 0,9ов для закаленных сталей Лг.й 0,8Ов- Таким образом, для определения главной составляющей силы резания при известных толщине и ширине срезаемого слоя из опытов по резанию нужно определить коэффищ1ент усадки стружки, а по кривой истинных напряжений при растяжении образца из обрабатываемого материала — механическую характеристику Л2.5. Имея главную составляющую силы резания можно определить остальные составляющие Ру и Рх по методике, изложенной в [30]. [c.221]

В отлпчие от эмпирических зависимостей формула (69) имеет вполне определенный физический смысл. Сила Р определяется размерами срезаемого слоя, передним углом инструмента, механическими свойствами обрабатываемого материала и коэффициентом Кг., характеризующим степень деформации срезаемого слоя. При резании определённого материала инструментом с постоянным переднм углом сила Рц зависит не только от площади сечения срезаемого слоя, но и от того, как о и 6, равно как и другие факторы процесса резания (скорость резания, СОЖ и т. п.), влияют на коэффициент усадки стружки. Все то, что увеличивает коэффициент усадки, увеличивает силу Р и наоборот. Поскольку в формулу (69) входят физические характеристики, она справедлива для любых значений толщины и ширины срезаемого слоя и скорости резания. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...