Детали литые

Разъем может проходить не по одной, а по нескольким плоскостям и в разных направлениях. Для образования внутренних полостей (ниш) применяют стержни. На рис. 140 показан чертеж детали (а), модель (б) и схема получения детали литьем (в). [c.195]

Рис. 140. Чертеж детали (а), модель для формовки (б), схема получения детали литьем (в)

Галтели (рис. 22.7) - округления внешних и внутренних углов на деталях -широко применяют для облегчения изготовления детали литьем, штамповкой, ковкой повышения прочностных свойств валов, осей и др. деталей в местах перехода от одного диаметра к другому (на рис. 22.76 показано стрелкой А). [c.430]

Основные дефекты металлов и их классификация. Дефекты в металле могут быть различного происхождения. Одни из них зарождаются в процессе начальной стадии формирования детали (литье, поковки, штамповки) другие — при последующих операциях технологического процесса (сварка, термическая обработка, механическая обработка), причем некоторые дефекты по ходу технологического процесса уничтожаются (несоответствие структуры и др.), и наоборот, при дальнейшей обработке к первоначальным дефектам металла могут прибавляться новые (например, трещины при термической обработке). [c.252]

Выбор типа загрузочного устройства зависит прежде всего от вида заготовки. В соответствии с этим различают несколько способов питания станков из бунта, прутковое и штучными заготовками. При питании из бунта заготовка представляет собой длинную проволоку или металлическую ленту, свернутую в виде катушки (бунта). При прутковом питании заготовки имеют вид круглых или многогранных прутков длиной в несколько метров. Из каждой заготовки можно изготовить значительное число деталей. При питании штучными заготовками последние изготовляются отдельно для каждой детали литьем, ковкой, штамповкой или другим способом и по одной, а иногда по нескольку штук подаются в рабочую зону станка. [c.30]

Допустимые колебания расчетной усадки некоторых пластмасс, перерабатываемых в детали литьем под давлением и прессованием [11] [c.235]

К деталям, поступающим на электрополирование, предъявляются следующие требования а) детали литые или после механической обработки должны иметь шероховатость обрабатываемых поверхностей не ниже 6—7-го классов для получения после электрополирования поверхностей 8—9-го классов чистоты не ниже 8—9-го классов —для получения 10—11-го классов и не ниже 10—11-го классов — для получения 12—14-го классов [c.374]

После выяснения для данной детали всех пяти вопросов можно выбирать сплав и технологию изготовления детали (литье, штамповка, сварка из листа). [c.107]

Изготовитель занимается выпуском и поставкой изделий по заказам. В этом случае выпускаемые им изделия должны отвечать техническим условиям заказчика. Его ответственность перед заказчиком обычно ограничивается гарантийными обязательствами и сводится к тому, что характеристики поставляемых изделий находятся в соответствии с расчетными данными и качеством, которые оговорены в контракте. Примерами могут служить автомобильные детали, литые пластмассовые изделия, специализированные винторезные станки. На практике часто можно встретиться с осуществлением надзора со стороны заказчика, который принимает форму контроля за качеством отгружаемых изделий и частичной оценки состояния производственного инструмента и технологических процессов. [c.223]

Новые процессы позволяют с несущественной разницей в затратах получать как простые, так и сложные по форме детали (литье по выплавляемым и газифицируемым моделям, вакуумной или магнитной формовкой и др.) необходимого качества. [c.169]

Детали литые — Общие требования к конструкции 22 к технологичности при проектировании 20 — 22 — Показатели технологичности 21 Дефектоскоп ультразвуковой импульсный — Схема 496 [c.519]

Допускаемые колебания расчетной усадки некоторых пластмасс, перерабатываемых в детали литьем под давлением и прессованием, приведены в табл. 236, а достижимые классы точности для элементов деталей простой геометрической формы — в табл. 237. Рекомендуемые классы точности для несопрягаемых неответственных размеров пластмассовых деталей, получаемых литьем под давлением и прессованием, даны в табл. 238. [c.686]

В ряде случаев в целях снижения стоимости материала следует заменять целые детали литыми армированными или составными, т. е, сборочными узлами (фиг. 101). [c.858]

Литье представляет собой процесс изготовления металлических заготовок (отливок) путем заполнения жидким металлом полой формы, воспроизводящей форму и размеры будущей детали. Литье применяют для получения заготовок с последующей их обработкой сваркой и резанием. [c.4]

Штампованные и кованые детали Литье [c.231]

Полиформальдегид перерабатывается в детали литьем под давлением. Температура нагрева материала при литье 200—225° С. Удельное давление литья 700—800 вгс/сж . Температура пресс-формы 65-120° С. [c.85]

Пример 4. Рассчитаем припуск на обработку в той же корпусной детали литого отверстия диаметром 90+0.07 [c.305]

S Способ изготовления детали Литье Прессование Армирование намоткой Автоклавный способ 1,05—1,1 1,1-1,15 1,05—1,1 1,1—1,15 1,15—1,25 — 1.05-1,15 1.05-1,15 1,0-1,05 1,15-1,25 . — [c.20]

При сварке на мягком режиме форма и расположение литой зоны зависят от теплоотвода в электроды и свариваемые детали. Литое ядро располагается практически на равном удалении от наружных поверхностей деталей (рис. 38,а), поэтому в случае сварки деталей [c.89]

Детали литые, полученные без удаления слоя материала, с дальнейшей доработкой отдельных элементов на металлорежущих станках. Чаще всего это детали симметричной формы, крупных размеров (из чугуна), сложного внутреннего строения. К таким деталям относятся корпуса, станины, маховики, подшипники, кронштейны (рис. 300). Детали изображают в нескольких видах [c.221]

Детали литые, имеющие плоские, сферические, цилиндрические, конические но- ерхности Цилиндры, барабаны колес, станины и др. [c.97]

Основным требованием к технологии ЛВМ является получение отливок с минимальными затратами на их изготовление, включая последующую обработку резанием. Поэтому при принятии решения об изготовлении той или иной детали литьем по выплавляемым моделям или при переводе на этот вид литья деталей, ранее изготавливавшихся из поковок, штамповок или проката, необходимо оценить технологичность отливки, т. е. возможность при минимальных затратах изготовить отливку с высокими (задан- [c.199]

Часто на литье по выплавляемым моделям переводят детали, изготовлявшиеся ранее из поковок, штампованных заготовок или проката. Эти детали могут иметь большие непрерывные плоскости, местные утолщения, не вызываемые условиями их службы, жесткие допуски на размеры, без особого труда получаемые механической обработкой, но трудно выполняемые в отливках. Поэтому при переводе на изготовление детали литьем по выплавляемым моделям необходимо изменять конструкцию ее с учетом специфики этого способа, особенно когда в одной отливке объединяют ряд деталей, соединявшихся ранее в узел сваркой, пайкой или механическим креплением. [c.10]

Любая машина, прибор состоят из д е т а л е й, соеди ненных между собой. Детали могут отличаться друг от друга по форме, размерам и технологическому процессу их изготовления. Одни детали изготовляют из листового материала, другие — из сортового и фасон кого проката или изделий-заготовок путем механической обработки третьи получают литьем, горячей штамповкой и т. д. [c.6]

Детали, имеющие форму тела вращения (валики, оси, штуцеры, втулки, пробки), обычно изображают горизонтально, т. е. параллельно основной надписи чертежа (рис. 12, а). Такое изображение обусловлено положением детали при ее обработке на станке. Независимо от способа получения заготовок (прокаткой, высадкой, горячей штамповкой, литьем, ковкой) эту группу деталей чаще всего обрабатывают точением на станках токарного типа. [c.19]

Корпуса, фланцы, крышки и другие подобные детали, изготовляемые обычно литьем с последующей механической обработкой (фрезерование, строгание, протяжка и т. д.), принято изображать таким образом, чтобы основная обработанная плоскость детали (обычно прива-лочная) располагалась горизонтально относительно основной над- [c.19]

Составление чертежа деревянной модели (упрощенной), по которой будет производиться формовка в случаях литья в землю. Наглядное изображение готовой детали показано на рис. 19, а. Модель детали (рис. 19, б) и будет комбинацией из простейших геометрических тел (рис. 19, в). [c.24]

Составление других вариантов выполнения детали. Например, если сложную литую деталь перевести на сварной вариант, то полученная сварная сборочная единица будет, как правило, состоять из простейших деталей, ограниченных известными нам геометрическими поверхностями. [c.24]

Расширение фронта технологических вариантов, мoгy щих быть примененными для изготовления одной и той же детали литье, прокатка, ковка-штамповка, сварка, резание, электрические, электрохимические и другие методы выдвигают методические вопросы научно-педагогического характера в направлении обобщения изучения технологических проблем. [c.94]

Оборудование для раструбовой сварки нагретым инструментом предназначено для соединения пластмассовых труб и комплектуется специальным нагревательным инструментом, имеющим дорн и гильзу, что обеспечивает оплавление свариваемых поверхностей трубы и соединительной детали (литой или формованной). [c.408]

При назначении покрытий на сварные и паяные детали, литые детали из метеллокера.мики, различные сборочные единицы, имеющ 5е зазоры и глухие полости, рекомендуется выбирать покрытия, которые наносятся из разбавленных, относительно неагрессивных электролитов (фосфатные, оксидо-фосфагные, никелевые и т. д.). [c.568]

Из мягкого полихлорвинила изготовляются также полихлор-виниловое волокно, гибкие шланги и профилированные детали, литые и выдавленные изделия. [c.52]

Для получения данных, необходимых для построения схематизированной диаграммы, проведены дополнительные испытания на образцах из материала детали — литой стали 20Л1 и 25Л1 и использованы исследования других авторов. Предел выносливости [c.409]

Кроме обеспечения расчетной прочности детали, выбранный металл дслжен удовлетворять специальным требованиям, предъявляемым к ее работе, обладать необходимой износостойкостью, жаростойкостью, кислотоупорностью и другими свойствами. Металл, выбираемый для изготовления детали, должен быть максимально дешевым и легкообрабатываемым. Выбор металла производят с учетом его литейных свойств, предусмотренной технологии изготовления литой детали (литье в землю, в кокиль, под давлением и т. п.) и ее конструкции (толщина стенск и пр.). [c.160]

Проект нормали Детали литые из ковкого чугуна для сельскохозяйственных машин. Общие технические условиям. ВИСХОМ. 1953. [c.323]

Автосцетюе устройство подвижного состава же-ЛС31ГЫХ дорог колеи 1520 (1524) мм. Детали литые. Общие технические требования [c.459]

Задача является практической, ибо в условиях ремо.чт.чого производства и восстановления единичной сложной литой детали сварной вариант всегда более выгоден. Однако в практике при переводе изделий на серийный выпуск ставится и обратная задача — многодетальные сборочные единицы заменяют литыми деталями, которые могут оказаться более выгодными при серийном и массовом производстве. Для [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...