Усадка линейная объемная

Твердость НВ Усадка, % линейная объемная [c.130]

Температура, °С плавления литья Жидкотекучесть, мм Усадка, % линейная объемная Коэффициент трения со смазочным материалом [c.203]

Возможность получения тонкостенных, сложных по форме или больших по размерам отливок без дефектов предопределяется литейными свойствами сплавов. Наиболее важные литейные свойства сплавов жидкотекучесть, усадка (линейная и объемная), склонность к образованию трещин, склонность к поглощению газов и образованию газовых раковин и пористости в отливках и др. [c.122]

Усадка линейная и объемная 167 [c.302]

Усадка линейная и объемная 130, 131, 157 [c.236]

Отличные литейные св-ва объясняются узким интервалом кристаллизации у всех титановых сплавов. Жидкотекучесть примерно одинакова и при определении nai спиральных образцах толщиной 0,56. чм (отлитых в стальной кокиль с графитовыми вставками) при темп-ре металла 1850° составляет 410—460 мм линейная усадка 1%, объемная — до 3,0%. [c.335]

В зависимости от применяемых сплавов для литья все размеры модели делаются больше, чем у отливки на величину литейной усадки (линейную и объемную). Под литейной линейной усадкой понимается относительная [c.162]

Усадка. В литейном производстве различают усадку сплава объемную и линейную последняя, в свою очередь, бывает свободной, а в случае выступающих частей отливки в форме — затрудненной. Объемная усадка почти в три раза больше линейной. Усадка в сплавах составляет (в %) стали — 1,5—2,0 чугуна серого — 1,0—1,3 белого — 1,3—1,8 бронзы оловянной — 1,4 алюминиевой — 2,2 латуни — 1,7—1,9 сплавов алюминиевых 0,9—1,35, магниевых — 1,35—1,9. Затрудненная усадка составляет 0,5—0,8 от свободной в зависимости от сложности конструкции отливки. [c.93]

Усадкой металлов и сплавов называют свойство их в процессе охлаждения в форме уменьшать свой объем и линейные размеры. Линейную (объемную) усадку выражают в процентах по отношению к линейным размерам (к объему) холодной отливки. Если длина отливки (или другой ее размер) после ее охлаждения равна /, а соответствующая длина (или размер) формы равна /х, то линейная усадка Е будет равна [c.297]

Усадка линейная, % Водопоглощение за 24 ч, % удельное объемное электриче- ское сопротив- ление, Ом-м диэлектрическая проницаемость на частоте 50 Гц тангенс угла диэлектрических потерь на частоте 50 Гц электрическая прочность на частоте 50 Гц, кВ/мм [c.185]

Усадка — свойство литейных сплавов уменьшать объем при затвердевании и охлаждении. Усадочные процессы в отливках протекают с момента заливки расплавленного металла в литейную форму вплоть до полного охлаждения отливки. Различают линейную и объемную усадку, выражаемую в относительных единицах. [c.123]

Объемная усадка приблизительно равна утроенной линейной усадке в о =- Зе.л,н. [c.124]

Линейная и объемная усадки связаны соотношением [c.53]

Ви2, ВиЗ), предохраняющих его от горения. Температура литья 720— 840° С. Жидкотекучесть по длине прутка 300 мм. Горячеломкость по ширине кольца 50,0 мм. Линейная усадка 1,7—1,9%. Объемная усадка от температуры 800° до температуры солидуса 3,97%, То же от температуры солидуса до температуры ликвидуса 5,4й% Минимальная толщина стенок при литье в песчаные-формы 6—8 мм. Литейные свойства сплава низкие. Сплав отличается грубо структурой. Добавка 0,2% кальция привозит к измельчению зериа. [c.143]

Литейные оловянные бронзы применяют главным образом для получения пароводяной (герметичной) арматуры, работающей под давлением, и для отливки антифрикционных деталей (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары и др.). Они находят применение также для изготовления различных деталей в общем машиностроении в тех случаях, когда требуется сочетание высоких коррозионных, антифрикционных свойств, электро- и теплопроводности. Эти бронзы отличаются хорошими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой объемная усадка значительна, но рассредоточена равномерно по всему объему, что позволяет получать отливки без применения прибылей и иметь высокий выход годного (80—90%) при литье, т. е. пониженную себестоимость отливки по сравнению с другими литейными сплавами (алюминиевые бронзы, латуни, стали и т. д.). Хотя рассредоточенная (рассеянная) усадка усложняет [c.224]

Твердость, НВ Коэффициент линейного термического расширения а 10- , С Коэффициент трения по стали без смазки Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом см, не менее Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц, не более Электрическая прочность, кВ/мм, не менее УСадка, % [c.248]

Объемная и линейная усадка чугуна в твердом состоянии определяется не только термическим сжатием, но и выделением газов из твердого металла, фазовыми превращениями, сопротивлением формы и т. д. Усадка определяет в значительной мере величину напряжений и опасность образования горячих и холодных трещин в отливках. [c.130]

Кроме того, при отжиге отливок из белого чугуна происходит увеличение размеров отливки ( положительная усадка ), связанное с графитизацией. Величины объемной и линейной усадки белого и серого чугуна приведены в табл. 24. Общая усадка [c.130]

Объемная и линейная усадка серого и белого чугуна L5, 9J [c.130]

Вид чугун ) Объемная усадка в Линейная усадка в /о [c.130]

Процесс затвердевания жидкого металла в литейной форме и образование фасонной отливки всегда сопровождается линейной и объемной усадкой. Затвердевание металла, происходящее от периферии к центру, вызывает образование в отливках усадочных раковин. Сталь отличается большей, чем другие сплавы, величиной усадки. Вследствие этого в стальных отливках образование усадочных раковин и сопутствующих дефектов встречается чаще, чем при литье из чугуна и некоторых других сплавов. [c.34]

Бронза Бр.АЖ9-4 имеет температуру заливки 1120—1140° С при литье в кокиль и 1060—1100" С при литье в землю. Процесс расплавления ведется под слоем древесного угля. Линейная усадка 2,5%, а объемная — 3,6%. Атмосфера при плавлении нейтральная или слабоокислительная. Эта бронза хорошо обрабатывается давлением (температура прокатки 700—650° С, прессования — 850— 750° С, ковки и штамповки — 840—650° С). Термообработка закалка с температурой 800° С, отпуск при температуре 400° С и отжиг при температуре 700—750° С. [c.424]

Алюминиевый сплав АЛ2 обладает хорошими литейными свойствами, допускает все виды литья. Температура его заливки 680— 750° С, температурный интервал кристаллизации — 600—577° С линейная усадка — 0,9%, объемная усадка 3%. Для снятия напряжений применяют термообработку выдержка при температуре [c.425]

Алюминиевый сплав АЛ9 имеет хорошие литейные свойства. Температурный интервал его кристаллизации 610—577° С, температура литья 680—750° С, линейная усадка 1,0, а объемная — 3,8%. Применяют четыре основных режима термообработки [c.426]

Рассчитать объемную и среднюю линейную усадку резинового изделия. Объем гнезда формы 60 см давление впрыска 150 МПа температура резиновой смеси на основе СКН-40М с 60 ч. (масс.) технического углерода при вулканизации 180 С. [c.189]

Определить объемную и среднюю линейную усадку резиновых изделий при исходных данных, приведенные в следующей таблице [c.189]

Коэффициент литейной усадки, или, как его иногда называют, коэффициент наружной усадки — отношение соответствующих размеров формы к размеру застывшей отливки. Литейная усадка является следствием умень-ления объема отливки при охлаждении и кристаллизации парафина. Шликеры из различных керамических материалов при охлаждении от температуры литья 70— 80 °С до твердого состояния при 55—60 °С имеют объемную литейную усадку 3—5i%, а линейную — 1—2i%. Литейная усадка шликера допускается в небольших размерах, так как без такой усадки охлажденную отливку трудно было бы извлечь из формы. [c.59]

Линейная усадка, % Объемная усадка, % [c.499]

Рис. 12.1. Взаимосвязь литейных свойств сплавов с диаграммой состояния а — диаграмма состояния б — жидкотеку-честь в — линейная усадка сплавов, компоненты которых близки по свойствам г линейная усадка сплавов с сильно отличающимися по свойствам компонентами д — доля объемной усадки сплавов, проявляющаяся в образовании пористости е — доля объемной усадки сплавов, проявляющаяся в образовании усадочных раковин

Различают линейную Елин и объемную Е(/усадки (в %) [c.313]

Фиксирование линейной усадки сплава начинается с момента образования прочного кристаллического скелета в объеме отливки (в случае присутствия жидкой фазы) и твердого каркаса на ее поверхности. Полная объемная усадка сплава складывается из усадки сплава в жидком состоянии, [c.313]

Модельные составы должны иметь следующие свойства температуру плавления 60—100° С, температуру начала размягчения выше температуры рабочего перемещения на 35—45° С минимальную н стабильную линейную усадку, минимальное объемное и линейное расширение хорошую жидкотекучесть достаточную прочность и твердость для предохранения от повреждения поверхности моделей минимальную зольность и неприлипаемость к поверхности пресс-формы, инструменту и рукам рабочего химическую инертность по отношению к материалам пресс-форм и огнеупорных покрытий не выделять вредные пары при нагревании и сгорании возможность многократного использования хорошую смачиваемость облицовочным составом. Кроме того, исходные материалы для этих составов должны быть дешевыми. [c.406]

Линейная и объемная усадка. Линейная усадка высокопрочного чугуна сопровождается изменением линейных размеров отливок при охлаждении от начала затвердевания до 20 °С. Условно линейную усадку ЧШГ можно разбить на следующие этапы 1) начальная усадка, вызванная термическим сжатием первой затвердевшей корки металла 2) предусадочное расширение, связанное с выделением графита и увеличением объема 3) доперлитная усадка, вызванная сокращением размеров при снижении температуры 4) расширение при эвтектоидном (перлитном) превращении за счет распада аустенита с выделением вторичного графита и формированием перлитной или ферритной матрицы 5) послеперлитная усадка ниже температуры эвтектоидного превращения. [c.575]

Литейные сплавы. Титановые сплавы имеют хорошие литейные свойства. Небольшой температурный интервал кристаллизации обеспечивает высокую жндко-текучесть и хорошую плотность отливки. Обладают малой склонностью к образованию горячих трещин и небольшой линейной усадкой (1%). Объемная усадка [c.36]

При плавлении сплав МЛ4 требует применения флюс.-з (Ви2, ВиЗ), предупреждающего горение. Температура литья 700—800 С. Жидкотекучесть по длине прутка 235 мм. Горячеломкость по ширине кольца 37,5 мм. Линейная усадка 1,3—1,4%. Объемная усадка от температуры 800° до температуры со-лидуса 5,87%. То же от температуры со- [c.146]

Линейная усадка 1,2—1,3%. Объемная усадка от температуры 800 до температуры солпдуса 5,45%. То же от температуры солидуса до температуры ликвидуса 3,77%. Склонность к образопанию микрорыхлоты 2 условных единицы. Минимальная толщина стенок при лптье о песчаные формы 4 лш. Обрабатываемость сплава режущим инструментом отличная. Аргоно-дуговой сваркой и кислородно-ацетиленовой сваркой сплав сваривается удовлетворительно. [c.150]

Жароупорный бетон — специальный вид бетона, способный сохранять в заданных пределах основные свойства при длительном воздействии на него высоких температур. Этот бетон состоит из портландцемента, тонкомолотой добавки (шамот, хромит, кварцевый песок, шлак, зола и т. п.), мелкого и крупного заполнителя (шамот, базальт, диабаз, шлак и т. п.) и воды. Вид и соотношение компонентов в бетоне зависят от условий его эксплуатации. 1 бетона, рассчитанного на службу при 1100—1200° С, содержит портландцемента — 300 кг, тонкомолотого шамота — 100—300 кг, шамотного песка 500—700 кг, шамотного щебня — 700 кг и воды 330 л. Марки бетона от 100 до 300 (предел прочности при сжатии образцов 10Х 10Х 10 см, высушенных при 110° С в течение 32 ч, через 7 суток после изготовления). Температура начала деформации жароупорных бетонов на шамотном заполнителе под нагрузкой 2 кПсм равна 1100—1200° С, а конца 1350—1400° С. Термостойкость этих бетонов не ниже термостойкости шамотных изделий их коэффициент линейного расширения в интервале температур 20—900° С изменяется в пределах 6-10 — 8-10 , линейная усадка при максимальных температурах равна 0,4—1,0%. В зависимости от состава бетона максимально допустимые температуры элементов конструкций колеблются в пределах 350—1400° С. Объемный вес бетона 1800—2800 Сушку и разогрев теплового агрегата можно осуществлять только через 7 суток твердения бетона со скоростью подъем температуры до 150° С—5—40° /i< выдержка при 150° С — 0,33—7 суток, подъем температуры от 150° С до рабочей 25—200° С/ч. Жароупорный бетон применяют для кладки фундаментов доменных печей, стен боровов, регенераторов, шлаковиков, кессонов, сборных отопительных печей и т. п. [c.519]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

Объемная и линейная усадка велики у белого чугуна как при кристаллизации, так и в твердом доперлитном состоянии при сравнительно небольшом предусадочном расширении. Вследствие этого в сложных отливках легко образуются горячие и холодные трещины. Поэтому сложные отливки практически невозможно получать в металлических формах, оказывающих существенное сопротивление усадке. Для [c.77]

Коэффициент усадки. Различают несколько коэффициентов усадки литейных шликеров, характеризующих разные процессы. Коэффициент полной усадки, объемный или линейный, представляет собой отношение соответствующих размеров формы к размеру обожМсенного изделия. Этот коэффициент отражает не только усадочные свойства шликера, но и свойства самого керамического вещества, потому что в некоторых случаях при обжиге масс происходит частичное увеличение объема, как, например, при синтезе шпинели Mg0-Al203. [c.59]

Предварительный обжиг технического глиноъема, как правило, проводят до его помола. Такой обжиг преследует цель а) перевести у форму AlgOs в устойчивую сс-форму, что приводит к снижению усадки изделий при обжиге с 22 до 14% линейных, или с 53 до 37% объемных. Этот переход сопровождается объемной усадкой, составляющей 14,3% б) осуществить кристаллизацию мельчайших монокристаллов а-А Оз, находящихся в техническом глиноземе, в пределах желательных и возможных размеров в) облегчить измельчение глинозема ввиду повышения хрупкости сферолитов после обжига. [c.104]

Этот чугун обладает высокой жидкоте-кучестью, как и серый чугун. Линейная усадка его практически равна усадке серого чугуна и составляет 1,1 %. Объемная усадка в 2 раза меньше, чем у высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. У чугуна с вермикулярным графитом высокая теплопроводность и малая чувствительность к скорости охлаждения, что обеспечивает получение однородной структуры в отливках. Склонность к отбелу у чугуна с вермикулярным графитом ниже, чем у серого и высокопрочного чугунов. [c.200]

В сплавах со значительной растворимостью компонентов в твердом состоянии концентрационная зависимость линейной усадки подчиняется закону Н. С. Курнакова (см. рис. 12.1, в) в концентрационных интервалах суще ствования твердых растворов а и Р усадка измемется по сложному закону, а в области преобладания эвтектической структуры — по закону аддитивности (прямолинейно). В случае сильного различия усадочных свойств а- и р-твердых растворов на концентрационной зависимости усадки наблюдается разрыв (см. рис. 12.1, г). Максимальной пористостью отличаются сплавы, расположенные в области предельных концентраций твердых растворов а и Р (см. рис. 12.1, а, точки О и Е), что обусловлено объемным характером затвердевания. Для широкоинтервальных сплавов характерно сосредоточение объемной усадки в усадочной пористости (см. рис. 12.1, д), а для узкоинтервальных сплавов — в усадочных раковинах (см. рис. 12.1, е). [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...