Усадка цинка

В качестве флюса при плавке и заливке подшипников рекомендуют смесь хлористого цинка и хлористого аммония. Кадмиевые сплавы обладают высоким коэфициентом линейного расширения а = 28-4-30-10" . Усадка их достигает 0,9%. [c.212]

Модели из сплавов белых металлов [1]. Сплавы белых металлов (свинца, олова, цинка, висмута, сурьмы и др.) дают (в особенности при наличии висмута) весьма незначительную усадку. Модели легко обрабатываются и после обработки имеют гладкую поверхность. Модели из этих силавов применяются преимущественно в условиях мелкосерийного производства. Наиболее употребительные сплавы имеют следующие составы 1) 700/(,РЬ ITO/qSh 139/о Sb 2) 800/o Pb 15% ЬЬ 5 /о Zn 3) 82o/q Pb 90/0 Sb 80/ Sn %Zn-, 4) 7Ю/оРЬ 150/oSb 14% Bi 5) 450/0 Pb 55o/oBl. [c.25]

Для снижения процента усадки, уменьшения горючести и повышения эластичности шва в карбинольный клей вводят наполнители — цемент, мел, пемзу, графит, чугунную пыль, окись цинка, алюминиевую пудру, диабазовую муку и др. (табл. 49). При использовании в качестве катализа- [c.214]

Тип конструк- ции Характеристика Припуск на усадку сварных швов [c.266]

Алюминиевые сплавы с большим эффективным интервалом кристаллизации склонны к образованию горячих трещин. Металл шва склонен к образованию трещин в связи с грубой столбчатой структурой, выделением по фаницам зерен легкоплавких эвтектик, развитием значительных внутренних деформаций и напряжений из-за высокой литейной усадки. На сплавах повышенной прочности (например, легированных цинком и магнием) возможно появление холодных трещин, вызванных действием остаточных напряжений и выпадением интерметаллидов. [c.441]

Перегрев цинковых сплавов приводит к увеличению потерь цинка и обогащению их неметаллическими включениями, а также способствует образованию столбчатой структуры (такая структура является причиной образования трещин при затрудненной усадке). Следовательно, температура нагрева не должна превышать 500 °С, [c.308]

В отличие от алюминиевых, магниевые сплавы в жидком состоянии практически не привариваются к рабочим поверхностям пресс-формы, что резко снижает эрозию матриц и повышает их стойкость более чем на 50%. Магниевые сплавы обладают меньшей жидкотекучестью и хуже заполняют форму, чем сплавы на основе алюминия, цинка, меди. Это затрудняет получение отливок с очень тонкими стенками. Кроме того, магниевые сплавы имеют повышенную склонность к образованию горячих трещин в местах затрудненной усадки, что требует более тщательной отработки технологических режимов литья. [c.29]

Оловянные бронзы в качестве основного легирующего элемента содержат олово помимо олова, они могут быть также легированы фосфором, цинком, свинцом и рядом других элементов. Бронзы более тверды и менее пластичны, чем латуни. Обрабатывать давлением можно бронзы, содержащие не более 5—6% 5п. При более высоком содержании олова, когда появляются участки твердого и хрупкого эвтектоида, бронзы могут служить только литейным материалом. Особенно ценным свойством оловянных бронз как литейного материала является малая усадка (0,8%). Оловянные бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в пресной и морской воде, хорошими антифрикционными и упругими свойствами. Из оловянных бронз изготавливают детали водяной и паровой арматуры, прокладки подшипников и втулок, пружины, червячные колеса и другие детали, работающие на трение. Маркируются бронзы буквами и цифрами, указывающими легирующий элемент и его количество. Так, например, арматура и сложное фасонное литье изготавливают из бронзы БрО-10, содержащий 10% 5п. Бронза БрОФ 10-1 служит для изготовления подшипников, шестерен, втулок благодаря присутствию 1 % Р эта бронза имеет хорошие антифрикционные свойства. [c.143]

Влияние олова на механические свойства бронзы аналогично влиянию цинка, но проявляется оно более резко так, пластичность бронзы уменьшается при 54% 5п, а прочность уже при содержании 5п, равном 20%. Оловянистые бронзы имеют хорошие литейные свойства и, особенно, малую усадку (линейная усадка оловянистой бронзы менее 1"/о. тогда как усадка латуней и чугунов составляет 1,5 /о, а стали — более 2 /о). Поэтому из оловянистой бронзы изготовляют изделия, имеющие сложную форму (например, статуи, художественные изделия и др.). Бронза с содержанием 10% 5п имеет высокую износоустойчивость и является одним из лучших антифрикционных сплавов. Однако дефицитность и высокая стоимость вызывают необходимость уменьшения содержания олова или замены его другими, более дешевыми элементами. [c.240]

Оловянистая бронза является одним из старейших металлических сплавов, обладающим очень малой усадкой и хорошими литейными свойствами. Медь дает с оловом диаграмму сплавов, составленную, подобно диаграмме меди с цинком, из ряда перитектических диаграмм (фиг. 267). Однако влияние олова на структуру сплавов эффективнее влияния цинка [c.395]

Коэффициенты расширения материалов покрытий и изделий часто значительно различаются. Так, коэффициент расширения стали составляет 11,5—12,0ХЮ , цинка—32,5Х Ю , алюминия—24,0 Х ХЮ . При значительной разнице в коэффициентах расширения материала изделия и покрытия прибегают к нанесению подслоя из материала, величина усадки которого является Промежуточной между величинами усадки детали и покрытия. Работа на различной аппаратуре—газовой и электрической—на постоянном или переменном токе влияет на величину получаемого распыла, количество включений из окружающей среды, степень выгорания составляющих элементов и величину наносимого в единицу времени материала. [c.15]

Изготовление пресс-форм прессованием. Пресс-формы для отливки термопластичных масс (капрона, полистирола, этрола, полиэтилена) эпоксидных смол (АСТ-1, стиракрила) в ряде случаев изготовляют из сплава, состоящего из 90% цинка и 10% олова. Для отливки матриц пресс-форм изготовляют мастер-форму с учетом усадки (капрона 1,5%, полиамидной смолы 1,2%). Поверхность мастер-формы полируют до шероховатости Ra = = 0,08 мкм и хромируют или оксидируют. Отливку производят в приспособлении с прессованием под давлением 100—125 кгс/см . Более высокие механические свойства (предел прочности — = 35 40 кгс/мм , твердость ВВ 130—140) могут быть получены при использовании сплава цинка, алюминия, меди, бериллия. Сплав имеет хорошие литейные свойства. [c.132]

Литые оловянные бронзы с цинком и свинцом имеют высокие литейные свойства малую объемную усадку (менее 1 %) и хорошую жидкотекучесть. Из бронзы изготавливают сложные отливки, в частности художественное литье. [c.243]

Плиты ПХВ-1 не горят (после удаления их из пламени), не подвержены гниению, стойки к действию органических растворителей (бензин, керосин), вызывают коррозию алюминиевых и оксидированных магниевых сплавов, цинка и цинковых покрытий. При нагревании плиты дают усадку до 1 % (линейно), что ограничивает их применение. [c.192]

Помимо связующего в состав композ1щионных пластмасс входят следующие составляющие 1) наполнители различного происхождения для повышения механической прочности, теплостойкости, уменьшения усадки и снижения стоимости композиции органические наполнители — древесная мука, хлопковые очесы, целлюлоза, хлопчатобумажная ткань, бумага, древесный шпон и др. неорганические — графит, асбест, кварц, стекловолокно, стеклоткань и др. 2) пластификаторы (дибутилфталат, кастровое масло и др.), увели-чнийю цие эластичность, текучесть, гибкость и уменьшающие хрупкость п. тастмасс 3) смазочные вещества (стеарин, олеиновая кислота и др.), увеличивающие текучесть, уменьшающие трение между частицами композиций, устраняющие прилипание к формообразующим поверхностям пресс-форм, 4) катализаторы (известь, магнезия и др.), ускоряющие процесс отверждения материала 5) красители (сурик, нигрозин и др.), придающие нужный цвет изготовляемым деталям, [c.428]

Судя по данным РФА, в процессе нагревания снеков происходит взаимодействие 81- и В-содержащих компонентов золей с образованием соответствующих силикатов магния, стронция и цинка. Чтобы судить о стеклообразовании спеков, полученных из золей 1—3, проведен визуальный осмотр таблеток после обжига их при указанных температурах. Образец состава 1, обожженный при 800 °С, плотно спечен, слегка остеклован, рептгеноаморфеи, обжиг его при 1200 °С сопровождается усадкой на 8 %. Можно предположить, что в интервале температур 800—1200 °С в составе 1 формируется стекло-фаза. Явного стеклообразования в образце 2 не наблюдалось, однако отсутствие, по данным РФА, калийсодержащей фазы позволяет предположить образование в спеке стекла, обогащенного калием. Образец 3 при температуре 1000 °С стеклован по поверхности, а при 1200 °С превращается в остеклованную каплю. [c.135]

Так как раствор (III) разъедает р-твердый раствор без образования пленки и штриховые фигуры не возникают, для травления богатых цинком твердых растворов используют сульфидообразующий раствор (II). При перетравливании штрихи вследствие усадки слишком толстого слоя сульфида становятся очень грубыми, причем можно наблюдать выпадение отдельных пластинок (ламелей) пленки с поверхности шлифа, в результате чего нарушается картина штриховых фигур. [c.202]

На рис. 4 (см. вклейку) представлены микрофотографии изломов образцов, спеченных при различных температурах. Температуре спекания 670° С соответствует материал в стеклообразном состоянии с закрытыми порами (рис. 4, а), в котором отмечено появление мелких единичных кристаллов (по-видимому, низкотемпературной формы метабората цинка). Однако рентгенографически кристаллических фаз в материале не обнаружено (рис. 3, а). В процессе спекания при 670° С мелкие поры мигрируют в более крупные, пористость снижается и наблюдается усадка. Спекание при температуре 685° С приводит к кристаллизации а-метабората цинка, но стеклофаза по-прежнему преобладает (рис. 4, б). При температуре 710 С материал формируется в плотное мелкокристаллическое тело с однородной микроструктурой (рис. 2, б). Кристаллическая фаза здесь в основном представлена кристаллами неправильной вытянутой формы размером 7— Ъ мкм. Материал, полученный при данной температуре, обладает высокой механической прочностью (оизг = 750—800 кПсм ) и повышенной износостойкостью. Присутствие в материале а-метабората цинка в качестве основной кристаллической фазы обеспечивает необходимый коэффициент термического расширения, примерно равный коэффициенту расширения алмаза а о-ьжс, = 29,3 10 град [3]. [c.119]

При полимериза Ции и охлаждении модели коэффициент линейного расширения материала может измвнятыся. Кроме того, может иметь место химическая полимеризациояная усадка, поэтому безразмерные напряжения можно выразить следующим образом [c.95]

Сопряженные части отливки должны иметь примерно равную усадку, получить которую практически можно при равномерной толщине стенок отливки и постепенном переходе от одной толщины к другой. Конструктор должен избегать местных утолщений металла, приводящих к литейным напряжениям. На рисунке 65 слева показана неправильная конст1рук-ция кулачка, а оправа—правильная, с равномерной толщиной стенок. В [результате неправильного соотношения масс металла в ступице и ободе возникла резкая разница в условиях охлаждения и появились трещины А. После изменения конструкции (рис. 65,6) трещины в отливках не появлялись. [c.182]

В производстве конденсаторной керамики в большинстве случаев прибегают к предварительному синтезу" необходимой кристаллической фазы в порошках или брикетах (спеки). Необходимость такого синтеза обусловлена большими усадками массы, обильным газовыделе-ци м из разлагающихся o Ieй, что влечет за собой недо- [c.189]

Бронзы служат хорошим материалом для литых корпусов мелкой арматуры. В качестве арматурных применяют бронзы Бр.ОЦС6-6-3 и Бр.КЦ4-4. Цинк в количестве 4—6% растворяется в меди. Он удешевляет бронзу. В оловянистой бронзе в присутствии цинка получается больше эвтектоида, в результате чего повышается твердость и износостойкость. Свинец образует самостоятельные включения, облегчает определение стружки и улучшает обрабатываемость резанием. Бронза Бр.КЦ4-4 заменяет Бр.ОЦС6-6-3. Она обладает большей усадкой, чем Бр.ОЦС6-б-3, но жидкотекучесть, коррозионная стойкость и механические свойства у Бр.КЦ4-4 лучше. [c.277]

В качестве наполнителей применяются полуусиливающие и газовые сажи, а также окись цинка. Для улучшения распределения наполнителей н предотвращения прилипания смеси к валкам добавляют 0,5—1 вес. ч. стеариновой к-ты. Продолжительность вулканизации типовых смесей при 141° 40—50 мин. У жидких Т. усадка в процессе вулканизации не наблюдается. [c.322]

В табл. 6.29. Выбор варианта зависит от имеющейся ищформа-ции об усадке ее среднем или предельных значениях [б]. [c.563]

Наирит вулканизуется с помощью оксидов металлов, в основном смесью оксидов цинка и магния. Вулканиэа-ты на его основе обладают стойкостью к воздействиям ряда агрессивных сред и масел, хорошо сопротивляются старению, эластичны, имеют прочность при растяжении П0 рядка 10—20 МПа, по сравнению с НК и СКБ более устойчивы к абразивному износу. К недостаткам вул-канизатов наирита следует отнести невысокую морозостойкость (температура хрупкости до —30°С), большую усадку, склонность к иодвулканизации, что затрудняет их обработку. [c.55]

Входящие в состав этих латуней алюминий, железо, марганец и другие элементы улучшают литейные свойства. Латуни имеют более высокие литейные свойства, чем бронзы. Большинство латуней имеет небольшую линейную усадку 1,6—1,7%, малую склонность к образованию газовой пористости, так как хорошо дегазируются при выплавке в результате образования паров цинка. Поэтому из латуней легче получить плотные, герметичные отливки. [c.325]

Металлы, применяемые для покрытий, в процессе расплавления, переноса и охлаждения различно меняются в объеме. Величина усадки разных металлов неодинакова и составляет для алюминия—6,3%> для меди—4,1%, для железа—4,0%, цинка—6,5%, кадмия—3,4%, олова—2,7%. Это один из существенных факторов, влияющих на пористость покрытий из разных материалов. Так, покрытия из тугоплавких материалов имеют меньше пор, чем легкоплавкие, но сами поры бодтьше по размерам. [c.112]

Латуни имеют более высокие литейные свойства, чем бронзы. Больщинство латуней имеет небольшую линейную усадку 1,6—1,7%, малую склонность к образованию газовой пористости, так как хорошо дегазируются при выплавке в результате образования паров цинка. Поэтому из латуней легче получить плотные, герметичные отливки. [c.449]

Для изоляции объектов, работающих при переменном темпера-т)фиам режиме (от минусовой до плюсовой температуры), необходимость в установке пароизоляционного слоя решается в зави симо-сти от условий его эксплуатации. Если за время эксплуатации объекта при положительной темиературе влага, попадающая в изоляционную конструкцию за время работы ого при отрицательной температуре, высыхает, паронзоляцию не устанавливают. Для, изоля- ции объектов с температурой ниже —ИСЮ С необходимо применять материалы с линейной усадкой не более 1,6%. [c.166]

Прокатка цинка обычно производится при температуре 130—170°. Литейные свойства цинка плохие вс, 1едствие большой усадки и образования крупно-, зернистой структуры. [c.451]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...