Скорость протекания усадки

Вследствие неодновременности начала усадки в слоях, расположенных на различной глубине бетонного массива (или призмы), и неодинаковой скорости протекания усадки в различных слоях в каждый данный момент времени, в бетонном массиве (призме) возникают начальные напряжения. Действительно, внешние СЛОИ бетона, в которых усадка начинается раньше, чем в ядре, стремятся уменьшить свои размеры, но этому противодействует ядро образца. Таким образом, [c.363]

Известны различные методы борьбы с трещинообразованием при усадке, уменьшающие скорость протекания последней (защита поверхности от испарения воды и др.). На окончательную величину усадки эти методы не влияют [c.364]

Из зависимости (9.7) следует, что охлаждающая способность СОЖ резко возрастает при малых подачах инструмента и высоких скоростях протекания СОЖ. Именно эти условия характерны для сверления глубоких отверстий малого диаметра. Снижение температуры в зоне стружкообразования приводит к увеличению нароста на режущей кромке, а также увеличению фактического переднего угла, что вызывает уменьшение усадки стружки и, как следствие, также уменьшение сил, затрачиваемых на стружкообразование. [c.186]

Уменьшение усадки стружки влечет за собой и уменьшение сил резания. Так, при сверлении отверстий диаметром 22 мм со скоростью резания 100,8 м/мин увеличение скорости протекания СОЖ в зоне резания от 0,5 до 19 м/с приводит к уменьшению крутящего момента на 40 % при подаче 0,01 мм/об., на 30 % при подаче 0,02 мм/об. и на 12 % при подаче 0,03 мм/об. Осевая сила при этом уменьшается на 50 % при подаче 0,01 мм/об., на 42 % при подаче 0,02 мм/об. и на 35 % при подаче 0,03 мм/об. Аналогично изменяются силы и при других скоростях резания. [c.187]

Теплофизические свойства (рис. 12.1, в) наиболее резко изменяются в периоды интенсивного протекания физико-химических процессов. Свойства предварительно обожженных образцов в зависимости от температуры изменяются плавно. Допустимая скорость нагрева изделий в интервалах температур, соответствующих структурным превращениям и интенсивному протеканию физико-химических процессов, определяется их механической прочностью. Например, при обжиге шамотных изделий 1-й опасный период наступает в интервале 450+550° С (во время максимума скорости выделения кристаллизационной воды из связки), 2-й— во время спекания и быстрой огневой усадки в интервале температур 1000+1150° С и 3-й — во время усадки всей массы за счет рекристаллизации муллита и действия капиллярных сил на границе шамотных зерен и связки в период [c.716]

Для уменьшения опасности появления трещин при применении электродов, дающих наплавленный металл, по составу отличный от чугуна, рекомендуется сварка короткими участками, проковка и другие меры. При сварке чугунными электродами возникают дополнительные трудности, которые обычно связывают с низкой пластичностью шва и большой его склонностью к образованию закалочных структур. Кроме того, на склонность к образованию трещин в сварных швах значительно влияет величина линейной усадки чугуна. Характер и величина линейной усадки в условиях повышенных скоростей охлаждения во многом зависят от химического состава металла. Наименьшую склонность к образованию трещин в одинаковых условиях сварки имеет наплавленный металл с высоким содержанием углерода. Именно в таких чугунах величина и интенсивность протекания линейной усадки наименьшие- (рис. 9-15). [c.502]

Помимо этого важной особенностью процессов объемной усадки и изменения пористости лент при спекании является то, что со временем скорость их протекания замедляется. Это свидетельствует о том, что при спекании пористых тел с разной начальной пористостью в одинаковых условиях концентрация дефектов изменяется во времени по одному и тому же закону, и в любой момент скорость спекания одинакова во всех телах, т.е. скорость сокращения объема и числа пор пропорциональна их объему. [c.87]

Ход процесса спекания многокомпонентных систем в значительной мере определяется характером диаграмм состояния их компонентов. В системах с неограниченной взаимной растворимостью (Си — N1, Ре — N1, Со—N1, Си — Аи, Ш — Мо, Сг — Мо, Со — N1 — Си, Ре — N1 — А1 и др.) наибольшее значение имеет объемная диффузия. При спекании таких систем усадка меньше суммарной усадки исходных компонентов и зависит от концентрации элементов. Это объясняется более низкой подвижностью атомов в твердых растворах по сравнению с чистыми металлами и невозможностью получения при смешивании абсолютно однородной смеси, в результате чего при спекании наблюдается большое количество контактов, скорость диффузии через которые неодинакова. Так, в системе Си—N1 по мере повышения содержания никеля в меди (или наоборот) усадка уменьшается и даже наблюдается рост образцов (рис. 156). Это связано с тем, что коэффициент диффузии меди в никель больше, чем коэффициент диффузии никеля в медь, и поэтому в частицах меди образуются избыточные вакансии, коалесцирую-щие в поры, а частицы никеля увеличиваются в размерах из-за преобладания притока атомов меди над оттоком атомов никеля [6]. Характер протекания усадки и степень гомогенизации спекаемых компонентов (т. е. выравнивание состава сплава) определяют конечные свойства спеченных материалов. Гомогенизация шихты перед прессованием обеспечивает при спекании более полную и однородную усадку, а также более однородный состав и свойства изделий по всему объему. Однако полная гомогенизация необходима не во всех случаях и зачастую оказывается достаточной частичная гомогенизация. Больший эффект достигается при применении вместо порошковой смеси порошка, представляющего собой гомогенный сплав заданного состава. [c.315]

Рассмотрим в качестве примера изменение усадки стружки вдоль радиуса сверла одностороннего резания с внутренним отводом СОЖ при различных скоростях протекания СОЖ (рис. 9.7). Исследования проводились при глубоком сверлении отверстий диаметром 22 мм в заготовках из стали 30ХН2МФА твердостью 285 НВ при скорости резания 100,8 м/мин, подаче 0,02 мм/об. Как видно из графика, вершина горба кривой усадки стружки, соответствующая температуре в зоне резания 600 °С, с увеличением [c.186]

Рнс. 9.7. Изыененне усадки стружки по длине радиуса в зависимости от скорости протекания СОЖ в зоне резания [c.187]

Технологические факторы оказывают существенное влияние на величину и характер усадки. Так, перегрев сплава перед заливкой приводит к увеличению объема усадочной раковины и пористости. Увеличение скорости охлаждения отливки вызывает возрастание ее плотности и объема усадочной раковины (за счет уменьшения пористости) при этом несколько увеличивается Елин. Для обеспечения плотности отливок в местах возможного образования усадочных раковин предусматривают прибыли. Кристаллизация при повышенном давлении снижает пористость и повышает плотность отливок, обеспечивая их герметичность. В связи с неравномерностью и неодновре-менностью усадки различных частей отливки в ней возникают остаточные напряжения трех видов механические (связанные с торможением усадки элементами формы), термические (вызванные различием скоростей охлаждения отдельных частей отливки) и фазовые (обусловленные неодновременным протеканием фазовых превращений в различных зонах отливки). Если в отливке возникают большие остаточные напряжения, то это вызывает ее коробление и возникновение в ней трещин. [c.314]

Интенсивная усадка смолы происходит в начале отверждения (в течение 3—3,5 ч), затем ее скорость уменьшается, и через 17 ч усадка практически прекрашается. Это также связано с протеканием химических реакций. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...