Чугун Объемная и линейная усадки

Объемная и линейная усадка чугуна в твердом состоянии определяется не только термическим сжатием, но и выделением газов из твердого металла, фазовыми превращениями, сопротивлением формы и т. д. Усадка определяет в значительной мере величину напряжений и опасность образования горячих и холодных трещин в отливках. [c.130]

Кроме того, при отжиге отливок из белого чугуна происходит увеличение размеров отливки ( положительная усадка ), связанное с графитизацией. Величины объемной и линейной усадки белого и серого чугуна приведены в табл. 24. Общая усадка [c.130]

Объемная и линейная усадка серого и белого чугуна L5, 9J [c.130]

Объемная и линейная усадка. Усадка определяет склонность чугуна к образованию в отливках горячих и холодных трещин, а также усадочных дефектов (пористости или раковин). [c.160]

Объемная и линейная усадка белого и серого чугунов [c.689]

Усадка. В литейном производстве различают усадку сплава объемную и линейную последняя, в свою очередь, бывает свободной, а в случае выступающих частей отливки в форме — затрудненной. Объемная усадка почти в три раза больше линейной. Усадка в сплавах составляет (в %) стали — 1,5—2,0 чугуна серого — 1,0—1,3 белого — 1,3—1,8 бронзы оловянной — 1,4 алюминиевой — 2,2 латуни — 1,7—1,9 сплавов алюминиевых 0,9—1,35, магниевых — 1,35—1,9. Затрудненная усадка составляет 0,5—0,8 от свободной в зависимости от сложности конструкции отливки. [c.93]

Анализируя данные полной объемной и литейной усадки при сравниваемых способах сварки ацетиленом и природным газом, можно сделать следующие выводы. Полная объемная усадка в случае содержания 3% С при сварке ацетиленом равна 20,07%, при сварке природным газом равна +4,45%. Следовательно, объемная усадка при сварке ацетиленом для чугуна со средним содержанием 3 % С по сравнена о со сваркой природным газом больше в 4 раза. Линейная усадка при сварке ацетиленом также превышает усадку при сварке природным газом в 4 раза. Общий баланс с полной усадкой e ,i в зависимости от способа сварки распределяется следующим образом (табл. 27). [c.122]

Линейная и объемная усадка. Эта величина у ЧШГ практически равна линейной усадке у серого чугуна и составляет 0,6-1,0 %. [c.153]

Литейные свойства металлов и сплавов определяются жидкотекучестью, усадкой и склонностью к ликвации. Жидко-текучестью называют способность сплава заполнять литейную форму (алюминиевые сплавы имеют хорошую жидкотекучесть, а сталь — плохую). Под усадкой подразумевают сокращение объема и размеров металла отливки при затвердевании и последующем охлаждении. Чугун имеет небольшую линейную и объемную усадку, а сталь большую. Ликвацией называют неоднородности химического состава сплава в разных частях отливки, образовавшиеся при ее затвердевании. [c.13]

Величина усадки зависит от химического состава сплава, температуры его заливки и других факторов. Небольшую линейную усадку имеет серый чугун (0,8— 1 %), некоторые литейные алюминиевые сплавы (0,9— 1.3%). У стали линейная усадка достигает 1,8—2,2%. Объемная усадка примерно в три раза больше линейной. [c.438]

Высокопрочный чугун обладает повышенной склонностью к объемной усадке при сохранении величины линейной усадки, удовлетворительной обрабатываемостью резанием, подверженностью автогенной резке, легкой свариваемостью методами газовой сварки с применением стержней из чугуна, содержащего магний, и с получением шва. равнопрочного основному металлу. [c.212]

Вторым важнейшим литейным свойством является усадка — изменение объема и линейных размеров отливок в результате термического сжатия, фазовых превращений и силового взаимодействия с формой в процессе затвердевания и остывания (рис. 1.41). Понижение температуры вызывает уменьшение объема на 1,1— 1,8% на каждые 100° С, а графитизация чугуна, наоборот, дает увеличение объема на 2,2% на 1% выделившегося графита. Объемная усадка жидкого металла (вщж) тем больше, чем больше коэффициент объемной усадки жидкого металла Аж = (90 -1- 30 С) 10 и выше температура, а объемная усадка при затвердевании (вца) тем больше, чем меньше Сэ, т. е. чем больше интервал кристаллизации (Д<инт) и чем меньше графита выделяется непосредственно из жидкого раствора. Поэтому для СЧ ао = (—1,5)-ь(+3,0). [c.67]

Процесс затвердевания жидкого металла в литейной форме и образование фасонной отливки всегда сопровождается линейной и объемной усадкой. Затвердевание металла, происходящее от периферии к центру, вызывает образование в отливках усадочных раковин. Сталь отличается большей, чем другие сплавы, величиной усадки. Вследствие этого в стальных отливках образование усадочных раковин и сопутствующих дефектов встречается чаще, чем при литье из чугуна и некоторых других сплавов. [c.34]

Изготовление форм для отливок из ковкого чугуна. Эти формы изготовляют с учетом свойств белого чугуна, который обладает большими линейной и объемной усадками (4,6%), вследствие чего склонен к образованию усадочных раковин и трещин. Для питания усадки в толстостенных местах 2 отливки 5 (рис. IV.37) предусматривают боковые прибыли — усадочные питатели 4, которые затвердевают в последнюю очередь и в них образуется усадочная раковина 1. Металл заливают через литник 8. [c.224]

Объемная и линейная усадка велики у белого чугуна как при кристаллизации, так и в твердом доперлитном состоянии при сравнительно небольшом предусадочном расширении. Вследствие этого в сложных отливках легко образуются горячие и холодные трещины. Поэтому сложные отливки практически невозможно получать в металлических формах, оказывающих существенное сопротивление усадке. Для [c.77]

Жидкотекучесть марганцового чугуна вполне удовлетворительная, но 0 опадает повышенной объемной и линейной усадкой и, следовательно, склонностьк к образованию усадочных дефектов и трещин. [c.126]

Этот чугун обладает высокой жидкоте-кучестью, как и серый чугун. Линейная усадка его практически равна усадке серого чугуна и составляет 1,1 %. Объемная усадка в 2 раза меньше, чем у высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. У чугуна с вермикулярным графитом высокая теплопроводность и малая чувствительность к скорости охлаждения, что обеспечивает получение однородной структуры в отливках. Склонность к отбелу у чугуна с вермикулярным графитом ниже, чем у серого и высокопрочного чугунов. [c.200]

Усадка сплавов в процессе их кристаллизации вызывает сокращение объема и линейных размеров отливок. Изменение объема сплава в процессе кристаллизации часто происходит в несколько этапов. Например, в процессе кристаллизации белого чугуна вначале происходит расширение, затем усадка, после чего новое расширение в связи с перлитным превращением, а затем дальнейшая усадка до полного охлаждения отливки. Объемная усадка сплава вызывает появление пороков отливок в виде раковин и пор, а также влияет на возникноБен е в ннх внутренних напряжений. Величина усадки зависит от химического состава сплава, технологии его выплавки и составляет (в процентах), например, для серых чугунов 0,6—1,3 белых чугунов 1,6—2,3 углеродистых сталей (0,14—0,75 % С) 1,5—2 марганцовистых сталей (10—14 % Мп) 2,5—3,8 оловянных бронз 1,4—1,6 алюг.к- ниевых бронз 1,5—2,4 латуней 1,5—2,2 кремнистых латуней 1,6—1,8 алюминиевых сплавов 1—2 магниевых сплавов 1,1—1,9. [c.132]

Линейная и объемная усадка. Линейная усадка высокопрочного чугуна сопровождается изменением линейных размеров отливок при охлаждении от начала затвердевания до 20 °С. Условно линейную усадку ЧШГ можно разбить на следующие этапы 1) начальная усадка, вызванная термическим сжатием первой затвердевшей корки металла 2) предусадочное расширение, связанное с выделением графита и увеличением объема 3) доперлитная усадка, вызванная сокращением размеров при снижении температуры 4) расширение при эвтектоидном (перлитном) превращении за счет распада аустенита с выделением вторичного графита и формированием перлитной или ферритной матрицы 5) послеперлитная усадка ниже температуры эвтектоидного превращения. [c.575]

Жидкотекучесть алюминиевых чугунов при одинаковом перегреве над ликвидусом примерно равна, жидкотекучести нелегированного чугуна. При шаровидной форме графита в структуре алюминиевого чугуна повышается его жидкотекучесть за счет снижения температуры кристаллизации и вязкости расплава. Повышение температуры расплава выше 1500 °С нежелательно, так как приводит к интенсивному газонасыщению и образованию газовых раковин. Линейная усадка низколегированных алюминиевых и алюминиевокремнистых чугунов несколько выше, чем нелегированного чугуна с пластинчатым графитом. Линейная усадка высоколегированных чугунов (ЧЮ22Ш, ЧЮЗО) достигает 3 %, поэтому при изготовлении литейных форм необходимо применять податливые стержневые смеси, использовать местные ослабления формы и другие технологические приемы. Объемная усадка низколегированного чугуна с пластинчатым графитом невелика, поэтому отливки отдельных деталей можно производить без прибылей. [c.656]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...