Усадка — Определение металлов

Усадка. Для определения причин, вызывающих появление трещин, а также повышенных напряжений, необходимо определить величину усадки шва в чугуне. Металл шва при охлаждении уменьшается в объеме, т. е. дает усадку. Основной же металл, нагреваясь за счет ванны шва, увеличивается в объеме. В результате усадки шва и расширения основного металла образуются усадочные раковины. [c.120]

Способ кристаллизации под высоким поршневым давлением можно использовать для определения суммарной усадки любого сплава. Если известны объем залитого в матрицу расплава и объем того же металла в твердом состоянии, определяемый преимущественно высотой полученного слитка, то при условии отсутствия внутренних усадочных дефектов разность объемов будет характеризовать суммарную объемную усадку сплава. [c.100]

На размеры отливки диафрагмы могут оказать влияние различные факторы, а именно правильность и точность изготовления стержней, качество сборки формы, величина усадки металла и т. д. Величина усадки зависит от химического состава металла, а также н от температуры его заливки в форму. Поэтому, чтобы не получить брака отливки по размерам из-за усадки, следует производить отливку диафрагмы из металла строго установленного состава, при определенном температурном режиме. [c.76]

При определении рабочих размеров волоки необходимо учитывать упругое последействие обрабатываемого металла, усадку вследствие остывания и возврат (естественное старение). Эти величины устанавливают опытом. [c.249]

Испытание на перегиб лент, листов и полос толщиной до 4 мм и шириной 20 мм производят по ГОСТ 13813-68, а проволоки различных сечений — по ГОСТ 1579-80. Образец длиной 100-150 мм зажимают в тисках со специальными губками и перегибают сначала на 90° до соприкосновения с губкой, затем в противоположную сторону на 180°. После этого образец перегибают второй раз на 180°, третий раз и т. д. до его разрушения. Испытание на усадку выполняют по ГОСТ 8817-73 в целях выявления способности металла принимать заданные размеры и форму. Этому виду испытаний подвергают сортовой прокат (толщиной до 30 мм в холодном и до 150 мм в горячем состоянии). На образце, выдержавшем испытание на усадку, не должно быть трещин, надрывов или излома. Испытания на расплющивание проводят по ГОСТ 8818-73 с прутками и готовыми заклепками в холодном состоянии. Цель испытаний — определение годности материала для изготовления [c.37]

Отличные литейные св-ва объясняются узким интервалом кристаллизации у всех титановых сплавов. Жидкотекучесть примерно одинакова и при определении nai спиральных образцах толщиной 0,56. чм (отлитых в стальной кокиль с графитовыми вставками) при темп-ре металла 1850° составляет 410—460 мм линейная усадка 1%, объемная — до 3,0%. [c.335]

И. А. Тиме первый дал научное определение процесса стружкообразования как процесса последовательного скалывания отдельных элементарных объёмов срезаемого слоя металла под действием режущего инструмента. Он установил классификацию видов стружки, дал определение плоскости и угла скалывания и исследовал изменение этого угла и усадку стружки в зависимости от угла резания и свойств обрабатываемого металла. [c.4]

Однако оксиды препятствуют образованию межчастичных контактов металл-металл, становятся сопротивлениями на пути диффузии и таким образом препятствуют развитию контактов, необходимых для достижения структур, характеризующихся высокой пластичностью и усталостной прочностью. Повышенные температуры или увеличенное время процесса, либо оба эти фактора вместе определенным образом интенсифицируют диффузионные процессы, что может быть использовано для частичной компенсации влияния поверхностного окисления частиц, однако не может компенсировать полностью и получить изделие с максимальными свойствами. Такие температуры, как 1250-1300 °С обусловливают также значительную усадку и некоторое искажение формы заготовки. [c.76]

Определение в затвердевающем металле. Усадка выражается формулой [c.185]

В отливке (фиг. 192) скорости охлаждения стенок 7 и 2 различной толщины неодинаковы. Сперва остывают более тонкие стенки I. При остывании металла стенки 2 происходит торможение усадки, создаваемое ранее отвердевшими стенками 1. В результате в стенке появятся растягивающие напряжения, а в стенках 1 — сжимающие. Наличие этих напряжений может быть выявлено съемом металла (например, сверлением отверстия) в стенке 2. С уменьшением поперечного сечения напряжения возрастают, и в определенный момент происходит разрыв стенки. [c.295]

Вес заготовки, хотя и с меньшей точностью, может быть определен также по весу модели. Вес литой заготовки (3 равен весу модели умноженному на коэффициент А, т. е. Оз = Л. 0 кГ. Коэффициент А (табл. 24) учитывает отношение удельных весов материала литой заготовки и модели, а также усадку металла при затвердевании. [c.78]

Испытания по методу ИМЕТ-1 не учитывают влияния деформации усадки, накапливающейся в околошовной зоне в процессе охлаждения, на запас пластичности металла в температурном интервале хрупкости. Кроме того, возможны ошибки в определении температуры восстановления пластичности вследствие высоких скоростей деформации образцов. [c.117]

Правило о направленном затвердевании необходимо не только при определении места установки прибылей в форме, и их размера, но и при конструировании фасонных отливок, в особенности из металлов и сплавов, отличающихся значительной усадкой, например из стали и ряда сплавов цветных металлов. [c.298]

В 1868 г. профессор Петербургского горного института И. А. Тиме подробно исследовал процесс резания различных металлов. Он впервые объяснил, как происходит процесс образования стружки, и дал классификацию стружек, получающихся при резании металлов в различных условиях. И. А. Тиме определил пути дальнейшего развития учения о резании металлов. Он также первый в мире теоретически вывел формулы для определения силы резания и объяснил явление усадки стружки. [c.268]

Впервые приведены таблицы по определению высоты минимального избыточного напора металла для отливок с различными габаритными размерами и толщиной стенок, таблицы для определения номинального размера модельной оснастки с учетом заданного уклона и таблицы размеров литейной оснастки с учетом припусков на усадку отливок, значительно сокращающие сроки и трудоемкость проектирования. [c.2]

Усадка. В литейной форме металл охлаждается и в определенном интервале температур переходит из жидкого состояния в твердое, от переход сопровождается уменьшением объема [c.12]

Питающие бобышки компенсируют усадку в толстых сечениях отливки, поэтому они должны затвердевать позже. Бобышки должны иметь определенный объем, быть выше отливки и располагаться как можно ближе к ней, чтобы жидкий металл через шейку мог проникать в отливку в процессе ее затвердевания. Сечение шейки должно составлять не менее 75% сечения отливки. Длинная шейка малого сечения будет быстро затвердевать и связь между прибылью — бобышкой и отливкой прекратится. Для того чтобы бобышка легко отламывалась от отливки, на шейке делают пережим. [c.168]

Второй случай на практике применим наиболее часто. Во избежание окисления спекание проводят в восстановительной атмосфере (водород, оксид углерода), в атмосфере нейтральных газов (азот, аргон) или в вакууме. С повышением температуры и продолжительности спекания увеличиваются усадка, плотность и улучшаются контакты между зернами. Для каждого металла или сплава характерна определенная, наиболее благоприятная температура, при которой происходит резкое увеличение плотности и прочности изделий, дальнейшее повышение температуры приводит к ухудшению их свойств. [c.446]

Изношенные щеки камнедробилок восстанавливаются электродами ЭТН-1 или ЭТН-3. Щеки, применяемые для дробления материала небольшой прочности, можно наплавлять электродами ЭТН-2. Для предотвращения коробления щек, которое вызывается большой усадкой наплавленного металла, наплавку следует вести с соблюдением определенной технологии. [c.140]

При сборке листовых конструкций нельзя принудительно натягивать сопрягаемые кромки листов перед прихваткой и сваркой встык. Фиксирующие приспособления должны обеспечивать точность сборки таким образом, чтобы смещение кромок стыкуемых листов не превышало 10% толщины листа. Для соблюдения определенного зазора встык вставляются удаляемые перед сваркой планки соответствующей толщины (1—3 мм). При сборке стыка на прихватках следует иметь в виду, что усадка металла прихватки может уменьшить зазор на 0,1—0,5 мм, особенно при сборке алюминиевых конструкций. Все угловые и нахлесточные соединения собирают без зазора. [c.140]

Важное значение для практики имеют технологические и эксплуатационные свойства металлов и сплавов. К технологическим свойствам относятся деформируемость или пластичность, литейные свойства (усадка, заполняемость форм, жидкотекучесть), обрабатываемость резанием, свариваемость, закаливаемость, прокаливаемость и др., а к эксплуатационным — износостойкость, красностойкость, коррозионная устойчивость и др. Для определения технологических и эксплуатационных свойств разработаны специальные методы исследования. Наиболее распространены в практике работы заводских лабораторий макро- и микроанализы и механические испытания, являющиеся основными методами исследования и контроля качества изделий. [c.9]

Формовочная смесь обладает определенной податливостью, т. е. способностью несколько уменьшаться в объеме под действием сжимающих сил, которые возникают при усадке металла. Это свойство особенно важно для стержней. В противном случае в отливке могут образоваться трещины. [c.151]

Применяемый в качестве основной составной части карбюризатора древесный уголь должен быть прочным, определенной зернистости (4—10 мм в поперечнике). При меньшей зернистости древесного угля нарушается циркуляция газов в цементационных ящиках при большей — уменьшается общая поверхность карбюризатора, что понижает активность процесса. Карбюризатор должен сохранять достаточную прочность, не дробиться и не образовывать пыли, содержать незначительное количество вредных примесей (золы, серы и др.) и давать минимальную усадку при температурах цементации. Сера (при содержании более 0,1%) диффундирует в металл и разъедает поверхность. Карбюризатор должен быть сухим (влажность не более 5—6%), так как вода, испаряясь при температурах цементации, влияет на состав газовой среды и замедляет процесс. [c.112]

Литейные сплавы черных и цветных металлов должны иметь определенные механические и литейные свойства. Важнейшими свойствами, которые характеризуют сплав как литейный материал, являются жидкотекучесть, усадка при застывании, склонность к ликвации и температура плавления. [c.207]

Экспериментальные работы подтвердили невозможность определения обрабатываемости жаропрочных сталей и сплавов по их твердости в исходном состоянии. Причина этого заключается, по-видимому, в том, что при обычных испьгганиях на твердость степень деформации металла невелика и не характеризует его деформации при резании. Действительно, испытания показывают, что при вдавливании конуса с углом при вершине 90° деформация металла соответствует удлинению 18%, а при вдавливании пирамиды с углом между гранями 136° — удлинению 5-ь7%. В то же время степень деформации при резании весьма велика она характеризуется коэффициентом усадки К = 1,5- -3,0. Степень деформации в слоях обрабатываемого металла, непосредственно контактирующего с режущим инструментом (текстурованный слой), достигает 15- 30 [17]. Это значительно выше, чем при других видах деформирования. [c.55]

При определении усадки названными методами свободная пленка находится на стекле или на металле, вследствие чего искажаются результаты опыта . [c.292]

Hindered ontra tion — Затрудненная усадка. Усадка металла, при которой форма не сохраняется, и металл отливки дает усадку в определенных местах в соответствии с коэффициентом расширения. [c.976]

Контроль плавки осуществляется отбором проб на усадку и определением температуры нагрева оптическим пирометром. Проба металла, чрезмерно насыщенного газом, дает большую усадку, которая по ыере охлаждения заполняется жидким металлом. Проба металла, дающая небольшую усадку и не дающая роста по мере охлаждения, свидетельствует о плотном металле, пригодном для получения отливок. [c.301]

Сушка эмали состоит из ряда процессов. Прежде всего удаляется свободная влага. Большая часть воды, содержащаяся в шликере, адсорбирована глиной, поэтому при удалении влаги происходит усадка глины, которая может составить 22— 25%. Кроме того, часть свободной воды удерживается капиллярными и поверхностными силами, и ее полное удаление происходит лишь на последнем этапе сушки. Поэтому нанесенный на металл эмалевый шликер необходимо сушить с определенной скоростью, обеспечивающей равномерный отвод влаги, так как в противном случае во время обжига возможно образование пузырей, трещин и других дбф1ектов. Наилучшая температура сушки заключена в интервале 310—330 К, наилучшее время — от 15 до 20 мин. [c.102]

Источниками ошибок при динамических определениях усадки являются следующие факторы а) тепловое расширение штифтов и передающего механизма для уменьшения ошибки рекомендуется изготовлять штифты из сплавов с малым тепловым расширением или располагать штифты вертикально б) начало передвижения штифтов начинается после начала затвердевания металла в) неопределенность расчётной длины усаживающейся отлиэки. [c.248]

При статическом расчете железобетонных опорных конструкций надлежит руководствоваться соответствующими указаниями, в особенности DIN-1045 ( Указания о возведении железобетонных конструкций ) и DIiN-1048 ( Указания по испытанию бетона при возведении сооружений из бетона и железобетона ). Однако бетон фундаментной плиты должен быть не ниже марки 160, а для верхних частей — не ниже марки 225. Растягивающее напряжение в арматуре не должно превосходить при любом качестве металла допустимых для арматуры (DIN-il045, 1943, 5, п. 6,а). Специальные стали не должны применяться в качестве арматуры, кроме как в напряженно-армированных элементах. Для определения усадки бетона марки 225 вводится модуль упругости =3 10 кГ/сл 2 (для бетонов высших марок модуль упругости, предусмотренный DIN-4227, повышается на 0%). При определении моментов инерции влияние арматуры учитывается введением коэффициента п, равного отношению модулей упругости арматуры и бетона. [c.206]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

Для использования в качестве припоя сплав должен обладать постоянной точно известной температурой или интервалом температур плавления, быть достаточно жидкотекучим при рабочей температуре, хорошо растекаться и смачивать соединяемые поверхности, обладать после затвердевания требуемыми свойствами (механическими, химическими и т. д.),. заданнымв характеристиками усадки и теплового расширения и отвечать ряду других требований, подробно оговариваемых в соответствующей технической и технологической документации. Число металлов и сплавов, пригодных к применению в качестве припоев, весьма велико. На практике в конкретных условиях используется ограниченное число составов, наиболее отвечающих Определенному комплексу требований. В приводимых ниже перечнях собраны [c.107]

Первый шаг — создание точного слепка или литейной модели из воска, пластмассы или комбинируя оба материала. Размеры модели должны учитывать и компенсировать усадку воска, материала изложницы и металла в процессе формирования отливки. Если в готовом изделии должны присутствовать какие-либо внутренние каналы, в полость изложницы вставляют заранее приготовленный керамический стержень, а в окружающую его полость ляжет материал модели. Если речь не идет о крупных или очень сложных отливках, можно соединять ("причеканить друг другу") несколько моделей в некоторую сборку и установить ее в определенном положении, необходимом для протекания металла в полости всех соединенных изложниц. Конструкция и расположение каналов и отверстий, пропускающих жидкий металл, играют критическую роль в обеспечении здоровой продукции, обладающей приемлемыми металлургическими качествами. Сегодня изложницы готовят погружением сборки моделей в воднокерамический раствор. Немедленно после погружения на поверхность накладывают сухую гранулированную штукатурку, чтобы упрочнить оболочку изложницы. Всю операцию повторяют несколько раз для создания жесткой оболочки. После медленного, но полного просыхания воск выплавляют из оболочки и получившуюся изложницу подвергают обжигу, который придает изложнице прочность, необходимую для ее применения и хранения. Чтобы при получении отливок свести к минимуму тепловые потери и управлять процессом кристаллиза-6 163 [c.163]

Тепловая усадка является причиной потери резиновыми уплотнительными узлами герметичности при низких темп-рах. Потеря уплотнительных св-в происходит вследствие затвердевания резины при низкой темп-ре и резкого различия коэфф. термич. усадки металла и резины. Коэфф. линейной усадки стали и резины в застек-лованном состоянии отличаются в 6—7 раз. Вследствие этого усадка резины происходит значительно быстрее усадки металла, что и приводит к полной потере герметичности. У. т. и расширение используются также как метод исследования стеклования и определения Т аморфных веществ, и в частности полимеров. [c.381]

При сварке неповороиных стыков труб с остающимся (Подкладным кольцом обеспечивается устойчивое горение дуги оптимальной длины без обрывов, уверенное манипулирование электродом, хорошее формирование и полный провар корневого слоя во всех положениях шва. Следует, однако, отметить, что подкладное кольцо создает определенную жесткость в корне стыка и затрудняет свободное перемещение свариваемых элементов при сварке корневого слоя в процессе усадки металла шва. В отдельных случаях наличие подкладного кольца является одной из основных причин образования прикорневых кристаллизационных трещин (рис. 3-14). [c.83]

В справочнике приведены таблищл по определению высоты минимального избыточного напора металла для отливок, таблищл для определения номинального размера модельной оснастки с учетом заданного уклона и таблищл размеров литейной оснастки с учетом припусков на усадку отливок. [c.5]

При определении объемной усадки следует различать изменение объема металла в отливке и изменение объема самой отливки. В связи с разницей в величинах объемной усадки жидкого и твердого металла объем охлажденной отливки, определенный по ее наружным размерам (Vотл), бывает больше объема металла отливкиV ,в. /п. Чем больше будет разность указанных объемов, тем, следовательно, менее плотной будет сама отливка. Величина же указанной разн ости объемов будет соответствовать суммарному объему так называёмых усадочных раковин, образующихся в отливке в виде пустот, точнее, полостей, заполненных газами, [c.267]

Основными металлами для литья являются чугун, сталь и сплавы цветных металлов (бронза, латунь). К литейным металлам предъявляют определенные требования они должны иметь невысокую температуру плавления, хорошую жидкотекучесть, малую усадку, незначительную газопоглощаемость и др. Легкоплавкость облегчает получение отливок. Чем ниже температура плавления металла, тем меньше затраты тепла и времени на его плавление. Чем выше жидкотекучесть, тем лучше расплавленный металл заполняет тонкие места литейной формы, тем более сложные отливки могут быть получены. Чем меньше усадка, тем меньше внутренние напряжения в отливках и меньше возможность образования трещин. При малой газопоглощаемости в расплавленном металле растворяется незначительное количество газов и отливка получается более плотной. [c.108]

Различают нере.мещения вре.менные в п])оцессе сварки м остаточные после полного остываиия конструкцпи. Определение остаточных пере.мещений в большинстве случаев проводят с использованием метода фиктивных сил, т. е. действие усадки. металла за.чепяют системой фиктивных нагрузок, прпложонных к конструкции. При зтом используют важное допущение о постоянстве деформаций металла по длине сварных соединений, хотя, строго говоря, на концах [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...