Деформация усадки

Характер деформации сжатого образца во времени показан на рис. 4.124 сплошной линией. На этом же рисунке пунктиром показана деформация усадки [c.365]

Сверло — более сложный инструмент, чем резец. В более сложных условиях протекает и процесс резания сверлом затруднен отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости наблюдается значительное трение стружки о поверхность канавок сверла и самого сверла об обработанную поверхность вдоль режущей кромки возникает резкий перепад скорости резания (от до нуля), так что в отдельных точках режущей кромки срезаемый слой деформируется и срезается с разной скоростью различная деформация получается и в связи с переменным углом у вдоль всей режущей кромки спирального сверла, а потому по мере приближения точки режущей кромки к периферии сверла деформация (усадка) уменьшается (вследствие увеличения v и у)- [c.232]

Испытания по методу ИМЕТ-1 не учитывают влияния деформации усадки, накапливающейся в околошовной зоне в процессе охлаждения, на запас пластичности металла в температурном интервале хрупкости. Кроме того, возможны ошибки в определении температуры восстановления пластичности вследствие высоких скоростей деформации образцов. [c.117]

Изменение зазора между частями образца при малом объеме наплавленного металла неизбежно ведет к заметному изменению формы сварной точки и, следовательно, к различным величинам деформации усадки наплавленного металла и металла зоны термического влияния сварки. Эти факторы вносят большую неопределенность в результаты испытаний. [c.130]

Недостатком метода является неопределенность условий деформации металла шва. По мере выполнения сварки упругая деформация предварительного натяжения уменьшается, а деформация усадки возрастает. Поэтому принятый показатель сопротивления образованию горячих трещин (стрела прогиба) не позволяет достаточно надежно оценить [c.131]

Поэтому по мере приближения точки режущей кромки к периферии сверла деформация (усадка) уменьшается (вследствие увеличения и и 7). [c.279]

Полученные зависимости позволяют определить остаточные напряжения как в слое пластмассы, так и в слое металла помимо этого с помощью выражения (122) можно определить искажение формы поверхности, что имеет значение при изготовлении точных копиров и шаблонов. Остаточные напряжения и деформации, вызванные усадкой отвержденного компаунда, можно рассчитать шаговым методом по приведенным зависимостям (118), (122), (123), подставляя вместо (01 — 02) деформацию усадки Д. [c.189]

Для решения задачи можно заменить температурную деформацию усадочной. Однако, как показывает опыт, в реальных условиях дву. слойной пластины процесс идет сложнее. С одной стороны, напряжения увеличиваются в результате деформации усадки, но одновременно с другой — они релаксируют в слое компаунда. Таким образом, в двухслойном элементе остаточные напряжения получаются значительно меньшими, чем с учетом только конечной величины усадки, определенной по результатам наблюдений над однородным образцом из компаунда. В решении задачи о релаксации остаточных напряжений рассматривается усадка только в слое компаунда. Модуль упругости принимается постоянным, так как увеличение его в процессе стеклования происходит в течение 0,5—0,75 ч, а усадка продолжается в течение 500 ч. [c.192]

Подвергаются обработке втулки после запрессовки их в корпусные и другие детали в целях ликвидации последствий деформации (усадки отверстия), возникшей при запрессовке втулки. [c.306]

Наиболее значительны и трудноустранимы продольные и диагональные деформации. Усадка сварных точек приводит к сокращению прерывистого шва по длине. В зоне шва возникают [c.81]

Белый и цветные цементы обладают пониженной морозостойкостью, повышенными деформациями усадки, пониженной коррозионной стойкостью, что объясняется их минералогическим составом. [c.10]

Допустимая деформация усадки термопласта определяется по формуле [c.115]

При испытаниях следует обращать внимание на величину зазора в стыке. При отсутствии зазора шов полностью воспринимает внутреннюю деформацию усадки и эта схема испытаний является наиболее жесткой. Влияние внутренней деформации усадки можно устранить частично или полностью исключив прихватки, а также регулируя величину первоначального установочного зазора. [c.564]

Деформация усадки металла, связанная с превращением жидкой фазы в твердую, начинается для сплавов, как правило, между температурами ликвидус и солидус, после образования общего каркаса из твердых кристаллов. Сокращение линейных размеров А металла при охлаждении является линейным по мере снижения температуры до Т и может характеризоваться формулой [c.317]

Техническое обслуживание тягово-сцепного прибора заключается в периодической смазке и устранении свободного осевого перемещения буксирного крюка, которое может появиться в результате деформации (усадки) резинового (пружинного) упругого элемента или его разрушения. При деформации упругого элемента для устранения осевого перемещения буксирного крюка рекомендуется установить дополнительную прокладку между опорными шайбами и упругим элементом. [c.73]

Рис. 9.2. Графики изменения во времени характеристики ползучести и относительной деформации усадки

Относительные деформации усадки бетона е развиваются во времени аналогично деформациям ползучести (рис. 9.2, в) и достигают конечной величины Предположим, что имеется несимметричное сечение пролетного строения с произвольно расположенной арматурой (рис. 9.3). Будем считать также, что на уровне центра тяжести бетонного сечения действуют переменные во времени сжимающая сила N1 и моменты и Ми,(, а в арматуре — переменное усилие Ма- Тогда за любой промежуток времени с/< можно записать условие равенства деформаций арматуры и окружающего ее бетона [c.226]

Если В — Б, то В формулу (9.30) вместо следует подставить Фа-Напряжения ЛСа и о растут с увеличением лишних неизвестных Хг, а также по мере развития деформации усадки и ползучести. [c.231]

Sye — деформация усадки компаунда. [c.175]

Деформация усадки компаунда 8ус при расчете ао принимается положительной. [c.178]

Напряжение, возникающее в металле, вызывает деформацию. Деформация — изменение формы и размеров тела под влиянием воздействия внешних сил или в результате физико-механических процессов, возникающих в самом теле (например, фазовых превращений, усадки и т. п.). Деформация может быть упругая (исчезающая после снятия нагрузки) и пластическая (остающаяся после снятия нагрузки). При увеличении нагрузки упругая деформация переходит в пластическую при дальнейшем повышении нагрузки происходит разрушение тела. [c.8]

Холодные трещины возникают в области упругих деформаций, когда сплав полностью затвердел. Тонкие части отливки охлаждаются и сокращаются быстрее, чем толстые. В результате в отливке образуются напряжения, которые и вызывают появление трещин. Холодные трещины чаще всего образуются в тонкостенных отливках сложной конфигурации и тем больше, чем выше упругие свойства сплава, чем значительнее его усадка при пониженных температурах и чем ниже его теплопроводность. Опасность образования холодных трещин в отливках усиливается наличием в сплаве вредных примесей (например, фосфора в сталях). Для предупреждения образования в отливках холодных трещин необходимо обеспечивать равномерное охлаждение отливок во всех сечениях путем использования холодильников применять сплавы для отливок с высокой пластичностью проводить отжиг отливок и т. п. [c.126]

Поперечную и продольную усадки сварных заготовок (рис. 5.59, а) можно скомпенсировать увеличением размеров заготовки под сварку па величину предполагаемой деформации уменьшить сваркой обратно-ступенчатым способом (рис. 5.59, б 1—6 — последовательность сварки). Угловая деформация (рис. 5.59, й, и) может быть устранена или снижена предварительным угловым изгибом заготовок [c.251]

Химический состав металла шва и основного металла — один из главных факторов, определяющих значения т.и.х., 6min и в известной мере интенсивность развития деформации усадки. Сварка плавлением представляет большие возможности регулирования состава металла шва, а в некоторой части и состава зоны сплавления. [c.487]

Рис. 4. II9. Изменение усадочной деформации в бетоне в зависимости от влажности по 3. И. Цилосаии А — участок практического отсутствия деформации усадки (д > 22—26%) Б — участок увеличения скорости нарастания деформации усадки о уменьшением влажности (22 — 26% > д > 1 — 12%) В — участок замедления нарастания деформации усадки при дальнейшем уменьшении влажности (10 — 12% > 3—5%), в конце этого участка иногда происходит переход к участку Г, где наблюдается полное прекращение нарастания деформации усадки Д — участок практически линеПного нарастания деформации усадки с уменьшением влажности от 3 — 5% до нуля.

Растворы и бетоны на портландцементе при твердении на воздухе уменьшаются в объеме (усадочные деформации), а при хранении в воде увеличиваются (деформация набухания). Деформации усадки по величине значительно превосходят деформации набухания и являются более опасными. Прочность по тландцементного бетона в процессе длительного нагревания при повышенных температурах понижается. Однако вследствие сравнительно малой теплопроводности его кратковременное воздействие высоких температур не успевает вызвать значительного его нагревания, поэтому портландцементный бетон считается стойким при пожарах. [c.512]

Температурные градиенты устанавливаются обычным путем для измерения деформаций. (усадки) и внутренних напряжений применена электротензометрня. Установка состоит из электроизмерительного прибора на постоянном токе, сомапишущего многоточечного потенциометра и тензодатчиков деформаций и напряжений.- Для установки прибора в нулевое положение использован зеркальный гальванометр. Прибор состоит из пяти мостов для одновременного измерения в пяти участках одного образца или в пяти образцах. Схема моста включает четыре проволочных датчика сопротивления (константановая проволока 0 0,04 мм). Два датчика наклеены по обеим сторонам стальной пластинки и служат для установки моста в нулевое положение два других датчика — выносные (один — для измерения деформаций или напряжений, другой — для температурной компенсации)—собраны в одном приборе — тензо-датчике. [c.262]

Проба ИМЕТ для тонколистового металла 62]. Образец пробы представляет собой пластину постоянного размера (например, 80x50x1 мм) с надрезом, параллельным короткой стороне образца (рис. 48). Образцы проплавляют вольфрамовым электродом в струе аргона или электронным лучом так, чтобы ось шва проходила через вершину надреза. Проплавление начинают несколько отступя от края пластины, чтобы избежать образования продольной трещины в начале шва. Появление трещины от надреза зависит от расположения этого надреза по длине образца. Чем больше длина шва до надрезай, тем больше накопленная деформация усадки и больше темп нарастания деформации при кристаллизации металла шва в вершине надреза. В качестве критерия стойкости против образования горячих трещин принята максимальная длина шва до надреза, при которой в шве нет трещины. [c.135]

В этом отношении в первую очередь представляет интерес изменение величины предела прочности при растяжении и удлинение бумажных лент в зависимости от направления волокна и резмеров приложенного усилия, остаточная и упругая деформация, усадка бумаги и ее зависимость от влажности, а также коэффициент трения и модуль упругости [Л. 78]. [c.169]

Зависимости других параметров процесса резания (усадки стружки, температуры, пластических деформаций и удельных сил резания) от скорости аналогичны зависимости от силы. В зоне скоростей, соответствующей минимальной силе резания, наблюдаются минимальные деформации, усадка стружки и температура резания, а в зоне скоростей, соответствующей максимальной силе резания, - наибольшие деформации и температуры. Следовательно, сила резания является индикатором всего комплекса различных по степени воздействия на процесс резания физи-ко-механических факторов. Чем она меньше, тем благоприятнее условия формообразования. Неустойчивость взаимодействия факторов отражается в полиэкстремальной зависимости динамической силы резания от скорости с убывающими экстремальными значениями по мере увеличения скорости резания. [c.29]

В пролетных строениях из предварительно напряженного железобетона с течением времени развиваются длительные деформации усадки и ползучести бетона, а также появляюся деформации при изменении температуры или влажности окружающей среды. Они вызывают общие перемещения пролетных строений, которые в криволинейных, косых и других аналогичных конструкциях создают горизонтальные смещения в направлениях, не совпадающих с осью сооружений, вызывают перекосы и закручивание. [c.129]

Усадкой бетона называется происходящее во времени уменьшение его объема при твердении на воздухе. Если деформации ползучести двузначны, то деформации усадки всегда однозначны (только укоро- [c.224]

Pfts— конечное значение деформацин усадки /fg— приращения деформации усадки. [c.228]

Испытания выявили сложный и разнообразный характер деформирования пенопластов. В воздушной и паровоздушной среде у большинства пенопластов после испытания и сушки при +80° С наблюдалось сокращение линейных размеров. В частности, у Виларес-5 максимальная объемная усадка составила 4,8%, у ФРП-1, наоборот, установлены остаточные деформации расширения, которые после 40 циклов достигали 2,4%. Интенсивное развитие усадочных деформаций у фенолформальдегидных пенопластов типа ФРП-1 происходило прн более высоких температурах. В водной среде у большинства испытуемых образцов наблюдалось увеличение линейных размеров за счет набухания полимерной основы. Некоторые пенопласты в водной среде вслед за деформациями расширения имели деформации усадки. По-видн-мому, усадочные явления связаны с разрушением полимерной основы материала. Так, например, испытания пенопласта Виларес-5 показали, что в пределах 20 циклов в нем проявляются деформации расширения без видимых признаков разрушения, но наблюдаются и деформации усадки, снижение прочности образцов при 10%-ном сжатии, на одном образце появились трещины. [c.83]

Рис. 5.59. Усадка н углопая деформация сварных заготовок и способы их устранения

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...