Сплавы Усадка линейная

Возможность получения тонкостенных, сложных по форме или больших по размерам отливок без дефектов предопределяется литейными свойствами сплавов. Наиболее важные литейные свойства сплавов жидкотекучесть, усадка (линейная и объемная), склонность к образованию трещин, склонность к поглощению газов и образованию газовых раковин и пористости в отливках и др. [c.122]

Усадка линейная 290, 759 Сплавы медные — см. также [c.1021]

Уровни 734, 735, 740—742 Усадка линейная бронз 759 ---сплавов алюминиевых литейных 254, 256, 258, 260, 759 [c.1025]

Условные обозначения.Ж - жидкотекучесть сплава Ул - линейная усадка сплава Гр - горячеломкость сплава П - литье в песчаную форму О - литье в оболочковую форму В - литье по выплавляемым моделям К - литье в кокиль Д - литье под давлением [c.496]

Большинство сплавов имеют линейную усадку, не превышающую 3% серый чугун 1,1—1,3%, углеродистая сталь 1,2—2,4%, легированная сталь 2,5—3,0%, силумины 1—1,5%, магниевые сплавы 1—1,6%, латуни 1,5— 1,9%, оловянистые бронзы 1—1,5%, безоловянные бронзы 1,6—2,2%. [c.315]

В результате спекания твердый сплав дает линейную усадку до 25%, становится чрезвычайно твердым и не поддается механической обработке твердые сплавы можно шлифовать зеленым карборундом экстра или подвергать электроискровой обработке. [c.485]

Усадка — это свойство литейных сплавов уменьшать линейные размеры и объем при затвердевании и охлаждении. Различают линейную е и объемную усадку [c.271]

В зависимости от применяемых сплавов для литья все размеры модели делаются больше, чем у отливки на величину литейной усадки (линейную и объемную). Под литейной линейной усадкой понимается относительная [c.162]

Влияние олова на механические свойства бронзы аналогично влиянию цинка, но проявляется оно более резко так, пластичность бронзы уменьшается при 54% 5п, а прочность уже при содержании 5п, равном 20%. Оловянистые бронзы имеют хорошие литейные свойства и, особенно, малую усадку (линейная усадка оловянистой бронзы менее 1"/о. тогда как усадка латуней и чугунов составляет 1,5 /о, а стали — более 2 /о). Поэтому из оловянистой бронзы изготовляют изделия, имеющие сложную форму (например, статуи, художественные изделия и др.). Бронза с содержанием 10% 5п имеет высокую износоустойчивость и является одним из лучших антифрикционных сплавов. Однако дефицитность и высокая стоимость вызывают необходимость уменьшения содержания олова или замены его другими, более дешевыми элементами. [c.240]

Линейная усадка. Линейная усадка характеризует термическое сжатие или уменьшение линейных размеров отливки в период затвердевания до полного охлаждения (20° С). Величина усадки зависит ОТ химического состава сплава. Вследствие пониженной температуры плавления эвтектики линейная усадка эвтектических сплавов ниже, чем усадка компонентов, образующих такой сплав. Компоненты, входящие в твердый раствор, также снижают ли-348 [c.348]

Различным металлам и сплавам свойственна линейная усадка, которая для большинства материалов в зависимости от условий затвердевания изменяется от 0,2 до 3,2 %. При проектировании литейной оснастки (моделей, стержневых ящиков, кокилей, пресс-форм для литья под давлением и т. д.) конструктор вынужден пересчитывать размеры детали, учитывая усадку материала, из которого изготовлена отливка. Полученные размеры затем переносятся на чертеж оснастки. Пересчет размеров утомляет конструктора и сокращает время для творческого труда. [c.5]

Усадкой называется свойство металлов и сплавов уменьшаться в объеме и линейных размерах при затвердевании и охлаждении. Объемная и линейная усадка обычно выражается в процентах. На величину усадки оказывают влияние химический состав и температура заливки сплава. С повышением температуры заливаемого сплава усадка отливки увеличивается. [c.136]

Усадка — свойство литейных сплавов уменьшать объем при затвердевании и охлаждении. Усадочные процессы в отливках протекают с момента заливки расплавленного металла в литейную форму вплоть до полного охлаждения отливки. Различают линейную и объемную усадку, выражаемую в относительных единицах. [c.123]

На линейную усадку влияют химический состав сплава, температура его заливки, скорость охлаждения сплава в форме, конструкция отливки и литейной формы. Так, усадка серого чугуна уменьшается с увеличением содержания углерода и кремния. Усадку алюминиевых сплавов уменьшает повышенное содержание кремния, усадку отливок — снижение температуры заливки. Увеличение скорости отвода теплоты от залитого в форму сплава приводит к возрастанию усадки отливки. [c.123]

Линейная усадка для серого чугуна составляет 0,9—1,3 %, для углеродистых сталей 2—2,4 %, дли алюминиевых сплавов 0,9— 1,5 %, для медных 1,4—2,3 %. [c.124]

Линейная усадка основных литейных сплавов имеет следующие значения [c.75]

Линейная усадка некоторых сплавов [c.52]

Известно [59], что измельчение зерна является одним из способов устранения брака по горячим трещинам в слитках и фасонных отливках. Это объясняется тем, что уменьшение размеров зерна и особенно переход от столбчатой структуры к равноосной в литом сплаве сужает температурный интервал хрупкости и повышает относительное удлинение в нем. Снижается также температура начала линейной усадки и уменьшается усадка в эффективном интервале кристаллизации. [c.47]

Повышение относительного удлинения и уменьшение линейной усадки при измельчении зерна действуют в одном направлении оба эти фактора, усиливая один другой, увеличивают запас пластичности в твердо-жидком состоянии и тем самым снижают горячеломкость сплава. [c.47]

При дальнейшем затвердевании прочность наружной твердой корки увеличивается настолько, что начинает сдерживать приложенное газовое давление. В затвердевшей корке развивается линейная усадка и как результат ее усадочные напряжения. Вместе с тем к этому времени прочность и пластичность сплава увеличиваются настолько, что сплав противостоит развивающимся напряжениям без образования горячих трещин. [c.61]

Ви2, ВиЗ), предохраняющих его от горения. Температура литья 720— 840° С. Жидкотекучесть по длине прутка 300 мм. Горячеломкость по ширине кольца 50,0 мм. Линейная усадка 1,7—1,9%. Объемная усадка от температуры 800° до температуры солидуса 3,97%, То же от температуры солидуса до температуры ликвидуса 5,4й% Минимальная толщина стенок при литье в песчаные-формы 6—8 мм. Литейные свойства сплава низкие. Сплав отличается грубо структурой. Добавка 0,2% кальция привозит к измельчению зериа. [c.143]

Технологические данные. Литейные свойства сплава хорошие. Сплав хорошо модифицируется перегревом до температуры 850—900 С и введением веществ, содержащих углерод. При плавлении сплав МЛ6 требует применения флюсов (Ви2, ВиЗ), предупреждающих горение. Температура литья 690—800° С. Жидкотекучесть по длине прутка 335 мм. Горячеломкость по ширине кольца 25—30 мм. Линейная усадка 1,1—1,2%. [c.152]

Марка сплава Температура литья в °С Температура горячей обработки в С Температура отжига в °С Низкотемпературный отжиг для снятия внутренних напряжений в С Обрабатываемость резанием в % Жидко-текучесть в см Линейная усадка в н [c.169]

Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд особенностей повышенную жидкотекучесть, обеспечивающую получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок сравнительно невысокую линейную усадку пониженную склонность к образованию горячих трещин. [c.76]

При литье сплавы МЛ7-1 и МЛН склонны к образованию окисных плен, вследствие чего заполнение крупногабаритных тонкостенных отливок происходит хуже, чем при литье сплава МЛ5. При литье крупных тонкостенных отливок из сплава МЛН возможно появление трещин вследствие большой линейной усадки. При сложных фасонных отливках из сплава МЛ7-1 часто появляются трещины. [c.169]

Литейные оловянные бронзы применяют главным образом для получения пароводяной (герметичной) арматуры, работающей под давлением, и для отливки антифрикционных деталей (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары и др.). Они находят применение также для изготовления различных деталей в общем машиностроении в тех случаях, когда требуется сочетание высоких коррозионных, антифрикционных свойств, электро- и теплопроводности. Эти бронзы отличаются хорошими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой объемная усадка значительна, но рассредоточена равномерно по всему объему, что позволяет получать отливки без применения прибылей и иметь высокий выход годного (80—90%) при литье, т. е. пониженную себестоимость отливки по сравнению с другими литейными сплавами (алюминиевые бронзы, латуни, стали и т. д.). Хотя рассредоточенная (рассеянная) усадка усложняет [c.224]

Сплав ЖС6, предназначенный для изготовления сопловых лопаток, обладает весьма высокими жаропрочными свойствами при 800—1000° С. Детали получают в вакууме методами точного литья, температура заливки 1500—1600° С, линейная усадка 2,0—2,5% [161. [c.216]

Фторопласт-4 является высококристалличным полимером. Он представляет собой сплав твердых кристаллов с аморфными участками, находящимися в высокоэластнческом состоянии. Соотношение кристаллических и аморфных участков определяется степенью закалки при охлаждении изделия. Наибольшая степень кристалличности фторопласта-4 достигается при температуре 315° С. Если изделие после спекания охлаждается медленно и длительное время выдерживается при температуре около 300° С, содержание кристаллов становится большим и твердость образца возрастает. Если быстро охладить изделие, то оно вследствие сохранения аморфной формы приобретает закалку и хрупкость его уменьшается. Усадка линейных размеров фторопласта-4 после таблетирования и спекания [25] составляет4—9%. Для получения изделий с точными размерами требуется дополнительная механическая обработка изделий. [c.34]

Технологические свойства этих сплавов следующие сплав ВАЛ1 — линейная усадка 1,25%, жидкотекучесть 330 мм, склонность к образованию горячих трещин 30 мм (по кольцевой пробе), герметичность высокая, свариваемость хорошая, обрабатываемость резанием хорошая, склонность к газонасыщению малая, коррозионная стойкость пониженная сплав АЦР-1—линейная усадка 1,2%, жидкотекучесть 360 мм, склонность к образованию горячих трещин не имеет, герметичность высокая, свариваемость хорошая, обрабатываемость резанием удовлетворительная, склонность к газонасыщению средняя, коррозионная стойкость пониженная. [c.102]

Линейная усадка. Линейная усадка отливок из серого чугуна равна в среднем 1 о, из стали — 2"о, из большинства сплавов цветных металлов — 1,5 о. С усадкой сплава связаны многие затруднения в производстве отливок. Размеры модели и полости литейной формы приходится увеличивать по сравнению с чертежными размерами отливки иа величину линейной усадки данного сплава. Величину усадки не всегда удается устагювить достаточно точно, поэтому часто происходит отклонение размеров отливки от чертежных. Мз-за усадки в отливке возникают напряжения, что нередко приводит к ее короблению, а иногда и к образованию трещин. [c.136]

Литейные свойства сталей значительно хуже, чем у чугуна и многих литейных сплавов. Усадка у них больше, чем у чугуна и большинства цветных сплавов. При затвердевании их объем сокращается. Чем больше в стали углерода, тем больше сокращается объем. Линейная усадка при этом для углеродистых и легированных сталей 2,2—2,3%. Для некоторых высоколегированных сталей (12Х18Н9ТЛ) она доходит до 2,7—2,8% [45]. [c.186]

Для равновесных условий кристаллизации акад. А. А. Дочвар связывает вероятность образования горячих трещин с эффективным интервалом кристаллизации Гэф, определяемым как интервал температур, заключенный между температурой образования кристаллического каркаса внутри расплава и температурой соли-дуса. На рис. 12.44 изображен участок бинарной диаграммы состояния. По вертикальной оси отложены температура Г, линейная усадка сплава е и критическая скорость определяющая уровень технологической прочности сплава. [c.480]

В общем случае роль давления заключается в том что во время затвердевания жидкость, протекая по ка пиллярным каналам между растущими кристаллами лучше заполняет усадочные поры одновременно проис ходит механическое уплотнение сплава. Под возденет вием давления наблюдается также изменение линейной усадки и горячеломкости сплавов. [c.47]

Технологические данные сплава алькусин Д. Из сплава можно отливать втулки или заливать им подшипники (как баббитом). При отливке втулок рекомендуется сплав отливать в подогретые кокилн. Алькусин Д, как и прочие алюминиевые подшипниковые сплавы, при помощи полуды плохо соединяется со стальным или чугунным телом вкладыша. Поэтому при заливке подшипников на их внутренней поверхности вытачивают канавки или пояски для крепления заливаемого сплава к постели. Коэффициент линейного расширения и усадка алькусина Д значительно больше, чем стали и чугуна. При наличии острых к прямых углов это свойство сплава может вызывать трещины по залитому слою подшипника. [c.114]

При плавлении сплав МЛ4 требует применения флюс.-з (Ви2, ВиЗ), предупреждающего горение. Температура литья 700—800 С. Жидкотекучесть по длине прутка 235 мм. Горячеломкость по ширине кольца 37,5 мм. Линейная усадка 1,3—1,4%. Объемная усадка от температуры 800° до температуры со-лидуса 5,87%. То же от температуры со- [c.146]

Линейная усадка 1,2—1,3%. Объемная усадка от температуры 800 до температуры солпдуса 5,45%. То же от температуры солидуса до температуры ликвидуса 3,77%. Склонность к образопанию микрорыхлоты 2 условных единицы. Минимальная толщина стенок при лптье о песчаные формы 4 лш. Обрабатываемость сплава режущим инструментом отличная. Аргоно-дуговой сваркой и кислородно-ацетиленовой сваркой сплав сваривается удовлетворительно. [c.150]

Металлический кальций вводят непосредственно в расплав. В процессе плавки кальций взаимодействует с присутствующим во флюсе хлористым магнием Поэтому кальция вводят в шихту на 25% больше, чем нужно получить по анализу. Температура литья 700—800° С. Жидкотекучесть по длине прутка 250 мм. Горячеломкость по ширине кольца 32,5—37,5 мм. Линейная усадка 1,2— 1,3%. Склонность к образованию микрорыхлоты 1 условная едиЕшца. Минимальная толщина стенки при литье в песчаные формы 4 мм. Обрабатывается режущим инструментом отлично. Сваривается сплав плохо. [c.154]

Возможно введение циркония при помощи шлак-лигатуры магния с цирконием. Температура литья 730—760° С. Жидкотекучесть по длине прутка 290 мм. Гррячеломкость по ширине кольца 20,0 мм. Линейная усадка 1,2—1,3%. Минимальная толщина стенок при литье в песчаные формы 4 мм. Обрабатываемость режущим инструментом отличная. Сплав удовлетворительно сваривается ар-гоно-дуговой и несколько хуже кислородно-ацетиленовой сваркой. Сравнительно со сплавом МЛ5 свариваемость сплава МЛ 11 худшая. [c.155]

Марка сплава Температура литья в °С .Температура горячей обработки в С Температура отжига в -С Линейна усадка в % Обрабатываемость резанием по срявпе-нию с ЛС 63-3 в % Низкотем- пературный отжиг в С [c.239]

Сплавы на основе системы А1—31 (АЛ2, АЛ4, АЛ4В, АЛ9, АЛ9В) отличаются высокими литейными свойствами, что обеспечивается наличием в сплавах больц его количества двойной эвтектики a-(-Si (40—75%), которая обусловливает не только высокую жидкотекучесть сплавов, но и пониженные линейную усадку и склонность к образованию горячих трещин. По мере увеличения количества эвтектики [c.80]

Наличие сравнительно устойчивой микрогетерогенности внутри зерен твердого раствора обеспечивает сплаву АЛ19 повышенную жаропрочность, которая, однако, может быть еще более увеличена путем присадки к сплаву церия и циркония. Это необходимо делать в том случае, когда детали из сплава АЛ19 длительно работают при повышенных температурах. К преимуществам сплава АЛ 19 также следует отнести хорошую свариваемость и обрабатываемость режущим инструментом. Недостатками являются пониженные литейные свойства, коррозионная стойкость и герметичность и повышенная линейная усадка, обусловленные широким температурным интервалом кристаллизации сплава. [c.88]

Сплав ЖСЗ применяют для изготовления сопловых лопаток газотурбинного двигателя, работающих ирн температурах до 850—900° С. Переплав для точных отливок производят в вакуумных печах, температура заливки 1550—1650° С, линейная усадка при отливке в стержневые формы 2,1—2,3%, а в керамические формы 0,4— 0,8%. При литье могут быть использованы отходы сплавов ЭИ617 и ЖСЗ, но с переплавом их в вакууме. Сплав имеет высокую жаропрочность и удовлетворительную пластичность [161. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...