Стружка Усадка

S 4 ЗАВИВАНИЕ СТРУЖКИ, УСАДКА СТРУЖКИ И УПРОЧНЕНИЕ [c.54]

Так как завивание стружки, ее усадка и упрочнение являются результатом пластической деформации при резании металлов, а последняя влияет также и на степень шероховатости обработанной поверхности, то можно сказать, что пластическая деформация, завивание стружки, усадка стружки и шероховатость обработанной поверхности имеют глубокую физическую связь. [c.70]

Завивание стружки, усадка стружки и повышение твердости в зоне деформации [c.47]

Усадка стружки. Одним из приближенных способов оценки деформации может служить величина усадки стружки. Так как деформация весьма неравномерно распределена в стружке, усадка является весьма усредненной количественной оценкой ее деформации. [c.56]

Что представляет собой усадка стружки, чем она вызывается Прн каком виде стружки усадка ее будет наибольшей , [c.49]

Вследствие деформаций стружка несколько укорачивается по сравнению с длиной участка, с которого она была снята. Это явление носит название усадки стружки. Усадку стружки характеризует коэффициент усадки [c.317]

Расчеты полостей пресс-формы с учетом всех факторов затруднительны, поэтому их изготовляют с учетом возможности дальнейшей доводки. Наружные оформляющие части отливок, проектируют уменьшенными, а внутренние - увеличенными. При этом принимают в расчет соответственно нижние и верхние пределы усадки с тем, чтобы при доводке пресс-формы оставался известный запас матери 1ла для снятия стружки. В противном случае необходимо наращивать элементы пресс-формы методом заварки, что сделать очень трудно. [c.144]

Из приведенной выше классификации видно, что титановые сплавы по обрабатываемости занимают промежуточное положение между нержавеющими и жаропрочными сталями и сплавами. Обработка их затрудняется в основном низкой теплопроводностью. В резец из-за этого переходит до 20% всего тепла, тогда как при обработке конструкционных сталей всего около 5% (у жаропрочных сплавов до 25—35%). Температура при резании поэтому в 2 и более раз выше, чем при обработке стали 45 и может достигать 1500" С, тогда как при обработке нержавеющей стали она не превышает 1300° С. Титановые сплавы, наряду с низкой теплопроводностью, обладают и невысокой пластичностью (относительное удлинение изменяется от 2 до 25%), и почти не упрочняются. При резании они образуют сливную стружку, которая, однако, при высоких скоростях переходит в элементную. Характерно, что стружка почти не дает усадки. При повышенных температурах она легко окисляется, вследствие чего коэффициент трения ее о резец снижается до 0,2— [c.36]

Детали из пластмасс, получившие широкое применение в машиностроении, обладают специфическими физико-механическими свойствами (низким модулем упругости, высоким коэффициентом линейного расширения, способностью изменять размеры в связи с влагопоглощением). Пластмассы перерабатываются в изделия в основном методами прессования и литья под давлением (без снятия стружки). На точность, обеспечиваемую этими методами, большое влияние оказывает колебание усадки материала. [c.57]

Можно предполагать, что эта разница в обрабатываемости связана с различным количеством карбидов в структуре металлов высокой твердости и различной пластичностью этих металлов, если судить о пластичности хотя бы по форме и усадке образующейся стружки. [c.175]

На рис. 1 показана экспериментальная зависимость уровня колебаний в диапазоне частот 1/3 октавы со среднегеометрической частотой 31,5 кГц. Очевидно, что интенсивность взаимодействия микронеровностей зависит от скорости относительного скольжения поверхностей контакта. Изменение геометрии режущего клина изменяет усадку стружки, а значит, и скорость ее скольжения по передней поверхности инструмента. Так, изменение переднего угла у с 10 до 2° (усадка стружки С меняется с 2,05 до 2,36) приводит к уменьшению уровня колебаний в диапазоне 1/3 октавы 31,5 кГц на 3,5 дБ. Причем с ростом износа усадка стружки увеличивается [6], что способствует уменьшению интенсивности колебаний, генерируемых на передней поверхности инструмента. Таким образом, контактные процессы на передней грани с ростом износа имеют различное влияние на интенсивность колебаний, что определяет большое рассеивание результатов эксперимента (рис. 1, а). Поэтому оценку состояния инструмента было предложено проводить также при высоте инструмента, который можно [c.52]

Вследствие этого главные деформации можно определить через усадку стружки. Вместе с тем интересно будет указанные выше условия подвергнуть и более широкой экспериментальной проверке. [c.84]

Эта формула для усадки стружки по толщине, построенная на некоторых хорошо известных геометрических соотношениях в процессе резания, может быть представлена в следующем виде [13] [c.90]

Сплавы титана с алюминием-, молибденом, цирконием и другими элементами наряду с высокой прочностью и малым удельным весом имеют хорошую коррозионную и эрозионную стойкость и высокую температуру плавления. Как и жаропрочные сплавы, они обладают низкой теплопроводностью и склонностью к сильному упрочнению. Но в отличие от других металлов титановые сплавы в процессе резания дают слабо деформированную стружку с малой усадкой и, следовательно, имеет место малая плош,адь контакта стружки с поверхностью режущего клина. Это приводит к большим удельным нагрузкам, концентрации теплоты на режущих кромках и тем самым к их форсированному износу. Последнее особенно значительно, когда в сплаве содержится более 0,2% углерода, т. е. больше предела растворимости его в титане, в результате чего образуются весьма твердые карбиды Ti . [c.329]

Исследования показали, что мощность, затрачиваемая на снятие стружки при вибрациях высокой частоты, заметно меньше мощности спокойного резания. Усадка стружки уменьшается, температура вибрационного резания — ниже температуры спокойного резания, однако стойкость резца при вибрациях все же снижается. [c.334]

При нагреве следует принять и другие меры против образования окалины, а температуру нагрева выдерживать точно с колебанием не более чем в 10° С, в противном случае возможны колебания размеров от усадки. Из этих же соображений время штамповки и число ударов также должны быть строго регламентированы. Для образования качественной поверхности вставки штамп смазывают содовым раствором, а вставки после штамповки тщательно засыпают чугунными стружками. [c.479]

Усадка стружки. Стружка, деформируясь по направлениям плоскостей сдвига и скалывания, имеет продольную усадку, выражающуюся в укорочении срезаемого слоя по длине, и поперечную усадку, выражающуюся в увеличении размеров ее поперечною сечения против размеров поперечного сечения срезаемого слоя. Величина продольной 1 I [c.275]

Критические степени 136 — Ковка — Температурные интервалы 100 — Отходы и стружка — Температура плавки и заливки 56 — Усадка 22 [c.787]

Примечание. При усадке стружки <0.45, среднее значение у-5 = 0,45 0,5 7 = 15° 1> 0,55 V = Ю°. = 20° [c.249]

Отливки из серого чугуна широко применяются в машиностроении. Литье — самый выгодный и дешевый способ производства деталей сложной формы. Кроме того, чугун в сравнении со сталью обладает более низкой температурой плавления и лучшими литейными свойствами — жидкотекучестью (хорошо заполняет формы в тонких сечениях) и малой усадкой, а также отсутствием больших литейных напряжений. Применение литых деталей из чугуна сокращает и облегчает механическую обработку и позволяет экономнее расходовать металл. Наличие графита в структуре способствует легкому отделению стружки и удалению тепла, образующегося при [c.171]

Графит обладает низкими механическими свойствами. Он нарушает сплошность металлической основы, располагаясь между ее зернами, ослабляя связь между ними. Поэтому серый чугун плохо сопротивляется растяжению и имеет очень низкие пластичность и вязкость. Чем крупнее и прямолинейнее графитовые включения, тем хуже механические свойства чугуна. Твердость серого чугуна, а также его сопротивление сжатию близки показателям стали, имеющей такую же структуру, как металлическая основа чугуна. Графит оказывает и некоторое положительное влияние на свойства чугуна, в частности, он повышает его износостойкость, действуя аналогично смазке, облегчает обрабатываемость резанием, так как делает стружку ломкой, способствует гашению вибраций изделий, уменьшает усадку при изготовлении отливок. [c.138]

Уменьшение расхода мощности с увеличением переднего угла объясняется тем, что при этом степень пластической деформации стружки (усадка) умёньшается. [c.279]

Следует еще учитывать, что способность отводить тепло зависит не только от теплопроводности металла, но и от градиента температур вблизи граничного слоя стружки. Чем выше средняя температура стружки, тем меньше этот градиент температур и тем меньше отвод тепла из граничного слоя. При прочих равных условиях нагрев стружки возрастает с повышением удельной работы стружкообразо-вания пои увеличении действительного предела прочности и усадки стружки. [c.167]

Пршкде чем подробнее остановиться на этих уравнениях, обратим внимание на то, что изложенные выше гипотезы даюг возможность применительно к процессу резания решить вопрос об измерении величины главных деформаций через усадку стружки. Измерение усадки стружки по толщине и длине происходит не в направлении главных осей. Поэтому для того, чтобы определять главные логарифмические деформации через усадку [c.83]

Передний угол. Оптимальная величина переднего угла зависит от качества обрабатываемого металла, определяемого значением козфициента усадки стружки. Значение коэ-фициента усадки стружки определено пока лишь для небольшого числа марок сталей, поэтому за характеристику качества обрабатываемого металла принимается предел прочности f, в кг1мм . [c.293]

Усадка стружки. Пластическая деформация срезаемого слоя обнаруживается в том, что длина образующейся стружки L короче пути, пройденного резцом по обработанной поверхности Ь, толщина стружки больше толщины срезаемого слоя а (фиг. 4, а) и ширина стружки больше Ь. Изменение размеров стружки относительно размеров срезаемого слоя называется усадкой. Величина ее характеризуется коэффициентами продолъ- [c.7]

Характеристики рассчитывают по экспериментальным значениям удельной силы Ремния (для углеродистой стали k = 200 кгс/мм- ) усадки стружки (для стали 2,5- 3) жесткости контакта (для стали Я 100 200 кгс/мм ). [c.121]

Бронзы служат хорошим материалом для литых корпусов мелкой арматуры. В качестве арматурных применяют бронзы Бр.ОЦС6-6-3 и Бр.КЦ4-4. Цинк в количестве 4—6% растворяется в меди. Он удешевляет бронзу. В оловянистой бронзе в присутствии цинка получается больше эвтектоида, в результате чего повышается твердость и износостойкость. Свинец образует самостоятельные включения, облегчает определение стружки и улучшает обрабатываемость резанием. Бронза Бр.КЦ4-4 заменяет Бр.ОЦС6-6-3. Она обладает большей усадкой, чем Бр.ОЦС6-б-3, но жидкотекучесть, коррозионная стойкость и механические свойства у Бр.КЦ4-4 лучше. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...