Армированные детали

Стержень армированной детали [c.33]

В седьмом примере показан стержень армированной детали, на котором имеется накатка. На чертеже накатку изображают тонкими сплошными линиями, параллельными оси, если накатка прямая (ОСТ 26016) наклонными линиями в двух направлениях под углом, если накатка сетчатая (ОСТ 26017). Расстояние между линиями одинаковое — от 0,5 до 2 мм, в зависимости от величины изображения. [c.59]

В настоящее время армированные детали находят самое широкое применение во многих отраслях промышленности и особенно в приборостроении. [c.244]

Особенности чтения чертежей. К чертежу армированной детали (рис. 190), как и к любому сборочному чертежу, составляют спецификацию (если чертеж и спецификация не могут быть размещены на формате II), где указывают основные данные об арматуре и заполнителе, а на изображениях — позиции с их порядковыми номерами. [c.245]

На рис. 192 показан другой чертеж армированной детали. Ознакомление с чертежом показывает, что в качестве заполнителя 1 берется не пластмасса, а металл. Такие детали называют также биметаллическими. [c.250]

На этом чертеже (см. вид слева) третья проекция дается для того, чтобы показать закругления у ребер призматических элементов. Арматура 2 — это стальная пробка цилиндрической формы, вверху — два прилива для лучшего удержания ее в заполнителе. В пробке просверлено глухое отверстие с резьбой. Именно этот элемент с резьбой и вызвал необходимость армирования детал г ввиду большой трудности сверления и нарезания резьбы в особо твердом сплаве, из которого изготовляют данную деталь. [c.250]

О перспективах применения армированных изделий. Метод получения изделий путем опрессовки и заформовки является прогрессивным, позволяющим организовать массовое производство изделий, повысить их качество, экономить металл и т. д., поэтому пластмассовые и армированные детали находят все более широкое распространение в машине- и приборостроении. [c.251]

В седьмом примере показан стержень армированной детали, на котором имеется рифление. На чертеже рифление изображают тонкими сплошными линиями, параллельными оси, если рифление прямое [c.53]

Это положение, в частности, подтверждается при сравнении двух деталей, изображенных на фиг. 532, а и б. Для армированной детали (фиг. 532, а) рассеивание размеров, связанных с колебанием усадки, достигает 0,29%, а для неармированной детали (фиг. 532, б) 0,42%. [c.554]

Армированные детали имеют склонность к растрескиванию [c.57]

Армированные детали завоевали себе прочное место в силу компактности конструкции, сокращения количества крепежных деталей, простоты последующей сборки (особенно, если.ее производить приклепкой или развальцовкой). Арматура повышает механическую прочность и износостойкость деталей создает токопроводящую цепь, и придает красивый вид. Однако армированным деталям присущ и ряд недостатков, а именно [c.65]

На рис. 38 показано конструктивное исполнение литой детали для литья под давлением из алюминиевого сплава, армированной двадцатью латунными втулками. Армирование детали втулками позволяет избежать внутренних пороков литья при нарезке резьбы и обеспечить герметичность детали в сборке. [c.42]

Тонкостенные армированные детали сложной конфигурации электротехнического и конструкционного назначения, работающие при температурах до 150°С [c.49]

Армированные детали машин нашли широкое применение в производстве ответственных деталей самых различных типов машин. Так, в частности, в производстве роторов гидротурбин (фиг. 403, а) применяют заливку стальных лопаток в чугунные ступицу и обод. С этой целью по периферии лопаток, вырезаемых из стального листа (используются низкоуглеродистая сталь, мягкое железо и нержавеющая сталь), вблизи кромок, входящих в ступицу и обод, пробиваются отверстия, которые заполняются чугуном при заливке, способствуя закреплению лопаток (фиг. 403, б) в роторе. [c.520]

В конструкциях автомобилей также применяют армированные детали. На фиг. 404 изображен тормозной барабан легкового автомобиля. Ои состоит из обода /, изготовляемого из листовой стали, в который для образования [c.521]

Применение стальных вставок позволяет изготовлять перечисленные детали из алюминиевых сплавов литьем под давлением. На фиг. 405 изображены типовые армированные детали. [c.522]

Фиг. 405. Армированные детали, отлитые под давлением

В некоторых случаях армированные детали из пластмасс должны быть герметичными. Такие узлы получают только спрессовыванием арматуры при изготовлении детали. Для получения герметичных узлов со сквозной арматурой необходимо, кроме выбора пластмассы, правильно выбрать конструкцию запрессовываемой части арматуры и клей или герметик для увеличения адгезии пластмассы и материала арматуры. [c.102]

К-77-51 Электроизоляционный дугостойкий материал с невысокими механическими свойствами Армированные детали приборов зажигания, работающих в интервале температур от —60 до + 60° С [c.51]

На рис. 472—474 изображены чертежи армированных деталей. Армированная деталь — это сборочная единица, изготовленная наплавкой на деталь металла или сплава, заливкой поверхностей детали металлом, сплавом, пластмассой, резиной и т. д. Каждая армированная деталь состоит из арматуры и заполнителя (пластмассы) или наплавленного материала. На чертеже армированной детали в отличие от сборочного изображают форму и проставляют размеры для всех элементов изделия в окончательном виде, данные о материале и другие данные, необходимые для изготовления и контроля деталей. [c.452]

По этим данным проектируют формообразующие поверхности У матрицы и пуансона с учетом усадки материала. Чертеж армированной детали содержит дополнительные изображения элементов, неясных на основных проекциях, с соответствующими их размерами. На чертеже часто даются указания о дополнительной обработке отдельных элементов детали. [c.452]

Маховик I является армированной деталью. В пластмассовое тело маховика впрессована скоба из ковкого чугуна с квадратным отверстием. Скоба не имеет номера позиции. Она — часть (арматура) армированной детали, являющейся сборочной единицей. [c.224]

Р — резьбовые и армированные детали [c.7]

Рекомендуемая ширина рабочего выступа пуансона — 2,5 мм, но в некоторых случаях, например при малой площади армирования, ширина рабочего выступа пуансона может быть уменьшена до , Ъ мм. Для облегчения съема армированной детали с пуансонов следует рабочие выступы последних делать трапецеидального сечения с углом наклона 5—6°. Края рабочих выступов должны быть закруглены по радиусу 0,1 мм, чтобы они не прорезали медную накладку. [c.100]

На арматуру выполняется самостоятельный чертеж (рис. 191) или несколько чертежей, если арматура представляет собой несколько деталей или сборочную единицу. На чертеже армированной детали в отличие от сборочного отображают форму и проставляют размеры для всех элементов изделия в окончательном виде (кроме размеров выступаюших частей арматуры). По этим данным проектируют формообразующие поверхности у матрицы и пуансона с учетом усадки материала. Чертеж армированной детали обычно содержит дополнительные изображения элементов, неясных на основных проекциях, с соответствующими размерами этих элементов. На чертеже армированных деталей могут быть указания о дополнительной обработке отдельных элементов детали. [c.245]

Заметим, что исполнительных размеров стержень 1 не содержит, а дан установочный размер 8,5 0,1. Таким образом, на чертеже полностью отображена форма детали и имеются все необходимые размеры, позволяющие изготовить прессформу (прессформа была показана на рис. 189). Отметим, что при назначении размеров для оформляющих элементов прессформы учитывают усадку материала. Степень чистоты рабочих поверхностей прессформы определяется чертежом армированной детали. Иначе говоря, какова чистота оформляющих поверхностей прессформы, такова будет чистота соответствующих поверхностей готового изделия. При рассмотрении чертежа и спецификации армированной детали видно, что на стержень — поз. / имеется отдельный чертеж (см. рис. 191), по которому он изготовляется, а для заполнителя 2 отдельного чертежа не требуется. [c.249]

Рис 193. Чертеж армированной детали, изготовляемой методом заформовки (стальная втулка заформовывается в алюминиевый рычаг) [c.250]

Введением в пластмассовые детали армирующих элементов (арматуры) можно значительно повысить их механическую прочность и износостойкость, а также придать электропроводные свойства, изменить и улучшить внешний вид и т. д. Однако при этом могут возникнуть внутренние напряжения, приводящие к короблению детали и к ее местному растрескиванию (особенно резко это проявляется при тепло-сменах), а также технологические трудности, связанные с укладкой арматуры, с необходимостью установки в прессформах специальных фиксаторов, закрепляющих положение армирующих элементов, и т. д. Армированные детали изготовляют методом литьевого прессования (с несколько удлиненным режимом). [c.88]

Армированные детали, коллекторы к электродЪи гателям, изоляционные трубки [c.707]

III. Электроизоляционные Для малонагруженных армированных и неармированных деталей электротехнич. назначения, цоколей ламп, деталей автотракторного зажигания, эксплуатируемых в среде бензина и масла, Фенолоксаволидиновые материалы, кроме того, обладают стабильными диэлектрич. св-вами в условиях повыш. влажности и повыш. пластичностью в процессе переработки, последнее позволяет изготовлять высоко-армированные детали ОФП-6— безаммиачный П.ф., дополнит, назначение то же, что игрунпыУ. Уд. ударная вязкость не менее 4,5 kz- mI m . [c.51]

Армированные детали радиотехнического выеокочэстотного оборудования, корпуса приемников, телевизоров [c.43]

Так, в частгюсти, тормозной барабан главного колеса самоходного зернового комбайна С-4 состоит из чугунного барабана и конусообразного стального штампованного корпуса, торцовая часть которого залита в тело барабана. Сеялки, косилки и другие сельскохозяйственные машины имеют также армированные детали применительно к их работе в условиях повышенных динамических нагрузок. [c.521]

Сложные и армированные детали из реактопластов изготовляют литьевым прессованием. Для расчета времени выдержки Хд д = == Таал + Хнагр + т отв при литьевом прессовании детзлей из реактопластов служит номограмма на рис. 154. Для расчета времени выдержки по номограмме [80] нужно знать время заполнения формы и время отверждения по пластометру, тол-160 [c.160]

Полипропилен допускает обработку экструзией при 175—220° С. методом выдувания (при 170—210°С), литья под давлением 700—1200 кПсм и прямым прессованием (при температуре 200-250° С и давлении 100—120 кГ/см ). Из полипропилена могут изготовляться высоковольтные армированные детали (например, крыщки распределителей зажигания автомобилей). Из полипропилена с удельным весом 0,92 получают волокна, превосходящие по прочности большинство полиамидных волокон (77 кГ/мм ), при относительном удлинении около 30%. [c.108]

Армированные детали приборов зажигания, электротехнические детали (проход-1П . е зажимы взрывозащищеи ных электрических машин, дугогасйтельные камеры, выключатели) [c.55]

Армирование отливок — это сочетание в одну деталь при литье двух и более деталей из металлов с различными свойствами путем механического сцепления или сплавления. Армированные детали позволяют создать местные упрочнения, повышение износостойкости, коррозионной стойкости и т. д. При конструировании армированного литья необходимо 1) соблюдение определенных соотношений между сечениями армируюш,их вставок и стенкой отливка, покрывающей эту арматуру (1 3 для вставок типа колодки тормоза и 1 4 для втулок) излишняя масса армирующих вставок приводит к тому, что они действуют как холодильники, быстро охлаждают основной металл, что уменьшает плотность соединения вставки с металлом 2) удаление армированной детали от сильно нагревающихся участков детали, так как иначе возможно образование трещин в армированной детали 3) закрепление армированной детали от проворота и осевого смещения 4) обеспечение простоты [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...