Коэффициент усадки

С другой стороны, коэффициент усадки пропорционален количеству гидратированного цемента Итак, [c.361]

Применим сначала уравнения (3.31) к кольцу, отлитому вокруг жесткого вкладыша. Пусть коэффициент усадки материала кольца равен а. При отсутствии жесткого вкладыша радиус внутренней поверхности кольца свободно уменьшился бы на величину а, однако вкладыш, диаметр которого равен первоначальному диаметру внутреннего отверстия кольца, не позволяет кольцу усаживаться. Тот же самый результат можно было бы получить, запрессовав вкладыш в кольцо уменьшенных размеров, изготовленное механическим путем, при отношении диаметров отверстия и вкладыша, равном (1 — а)/1. Ясно, что диаметр и длина окружности контура отверстия увеличатся при этом в (1+а)раз. Это эквивалентно тому, что окружная деформация на внутреннем контуре равна а, т. е. [c.81]

Однако удобнее отлить диск диаметром несколько сантиметров и толщиной около 6 мм в круглой форме, стенки которой предварительно покрываются разделяющим составом. Отношение разности диаметров формы и диска к диаметру диска дает коэффициент усадки. [c.137]

Отливается диск с жестким вкладышем в центре. В процесса отливки на внутреннем контуре каучукового кольца радиуса а создается радиальное смещение аа, где а — коэффициент усадки. Это смещение можно узнать измерением внутреннего диаметра кольца после удаления внутреннего вкладыша. Из решения Лям для толстостенной трубы по перемещению можно определить деформацию на внутреннем контуре, а оптическую постоянную полосы по деформациям находят по уравнению (3.41). [c.142]

Коэффициент усадки удобно определять следующим способом. Одновременно с моделью заряда из каучука отливают диск и подвергают его такому же температурному режиму. Затем диск вынимают из формы и производят измерения диаметров формы и диска. Усадку вычисляют по формуле [c.338]

В то же самое время необходимо отлить кольцо с жестким металлическим вкладышем в центре. Используя предварительно определенную величину коэффициента усадки, решение Лямэ и картину полос около вкладыша, можно определить оптическую постоянную полосы материала по деформациям [см. уравнение (3.37)] в следующем виде [c.338]

Усадочные напряжения около стержня и влияние поперечной усадки. Задача определения остаточных напряжений, возникающих в процессе полимеризации или отливки материала около жесткого стержня, легко решается описываемым методом. На фиг. 11.15 приведены картины полос интерференции в модели из уретанового каучука, содержаш,ей внутри стержень сложной формы. Здесь получается смешанная граничная задача теории упругости. На внешней границе заданы нормальные и касательные напряжения, которые обраш,аются в нуль соответственно при Л = О и Ле = 0. На внутреннем контуре заданы перемеш,е-ния Ur = аг VI щ = О, где а — коэффициент усадки. Эта задача, вероятно, не очень важна для суш ествуюш их конструкций твердотопливных зарядов и связана с определением остаточных напряжений, возникающих около стержня при отливке нескрепленных зарядов. [c.342]

При одинаковых условиях внешнего воздействия на деталь (при ее механической и термической обработке и сборке) остаточные внутренние напряжения обнаруживают следующую зависимость от свойств материала детали понижаются с уменьшением модуля упругости, предела текучести, коэффициента усадки (при литье), коэффициента линейного расширения, релаксационной стойкости, теплостойкости, температуры рекри- [c.406]

Литейная усадка отражает различие между плотностью металла в твердом и жидком состояниях. Практически определяется как соотношение линейных размеров модели и отливки в виде безразмерного коэффициента усадки, опре-де.ченного для каждого вида металла и сплава. [c.15]

Коэффициенты усадки отливок из различных чугунов приведены в табл. 14. [c.23]

Коэффициент усадки чугунов [c.26]

Вид чугуна Характер отливки Коэффициент усадки в % при размерах отливки в мм [c.26]

Применительно к сырым формам в случае применения сухих форм коэффициент усадки на 10—20% меньше табличного. [c.26]

При выборе сплавов для каждой из этих групп необходимо учитывать не только их механические свойства, жаропрочность и коррозионную стойкость, но и весь комплекс технологических свойств (жидкотеку-честь, коэффициент усадки, склонность к образованию горячих трещин, герметичность, склонность к поглощению газов, окисляемость, сложность химического состава, дефицитность легирующих элементов, их токсические свойства, потребность в автоклавах и вакуумных аппаратах. [c.90]

Иногда размерами пресс-формы предусматривают компенсацию изменения размеров колец от действия уплотняемой среды. В этом случае вместо коэффициента усадки и в уравнение (46) подставляют разность и — и , где — коэффициент набухания материала под действием среды. [c.118]

Чугун Характер отливки Коэффициент усадки (%) при размерах отливки (мм) [c.431]

Расчетные коэффициенты усадки, о/о [c.52]

Коэффициент усадки зависит от типа заливаемого еплава и характера усадки (затрудненная, свободная). Для практических целей можно рекомендовать средние значения расчетных коэффициентов усадки (табл. 2.14). [c.52]

После замены б зи + бдр = 0,76 и расчетной усадки J p значением расчетного коэффициента усадки Кр имеем [c.156]

Коэффициент усадки в значительной степени зависит от процессов графитизации, являющихся функцией химического состава чугуна и температуры. [c.390]

Для получения изделий сложной формы, не поддающихся прессованию, используют метод их изготовления через пластифицированные заготовки. Сущность этого метода заключается в следующем. Спрессованные и предварительно спеченные изделия пропитывают парафином с целью придания им соответствующей прочности. С учетом рассчитанных коэффициента усадки и припуска на окончательную обработку спеченных изделий, исходя из окончательных размеров готовых деталей, определяют сырые размеры пластифицированных изделий. По рассчитанным сырым размерам изделий осуществляют обработку резанием пластифицированных заготовок и последующее их спекание согласно режимам для данной марки твердого сплава. [c.238]

Отклонение формы в таких изделиях незначительно и вполне компенсируется припуском на снятие дефектного слоя и поправкой к коэффициенту усадки. [c.239]

Id —коэффициент усадки слоя, равный отношению толшины слоя Йри воспроизведении изображения к толщине слоя при получении голограммы. [c.25]

Усадка стружки. В результате пластического сжатия срезаемого слоя стружка оказывается короче того участка, с которого она срезана, т. е. L < Lq (фиг. 43). Укорочение стружки по длине принято называть продольной усадкой стружки величина ее характеризуется коэффициентом усадки. [c.56]

Тарировка. Описываемый метод требует проведения ряда тари-ровочных экспериментов. Существенно важно знать коэффициент усадки и оптическую постоянную материала по деформациям. Для полного анализа необходимо также знать модуль упругости материала модели и его оптическую постоянную но напряжениям. [c.338]

Здесь все величины имеют тот же смысл, что и ранее, за исключением величины а, которая представляет собой радиус окружности, огибаюш,ей внутренний контур (внутренний радиус свода заряда), а также величины Ь, которая соответствует наружному радиусу заряда (наружный радиус свода заряда). Тогда выражение для коэффициента усадки, определенного уравнением (11.20), запишется в виде [c.341]

Объемный вес обычного бетона 2200—2600 кг/м . Марки бетона 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500 и 600 (обозначают величину прочности в кГ см при сжатии образцов 20X20X20 см в 28-дневном возрасте). Для сборных железобетонных конструкций и деталей применяется бетон марки 200—250, а для предварительно напряженного железобетона — 300—600. Плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и другие свойства бетона подвергаются регулировке и могут быть высокие. Коэффициент температурного расширения бетона 0,00001. Коэффициент усадки 0,00015 (на 1 м длины 0,15 см). Бетон не обладает упругими свойствами, но [c.517]

Коэффициент усадки. Различают несколько коэффициентов усадки литейных шликеров, характеризующих разные процессы. Коэффициент полной усадки, объемный или линейный, представляет собой отношение соответствующих размеров формы к размеру обожМсенного изделия. Этот коэффициент отражает не только усадочные свойства шликера, но и свойства самого керамического вещества, потому что в некоторых случаях при обжиге масс происходит частичное увеличение объема, как, например, при синтезе шпинели Mg0-Al203. [c.59]

Met olqy 2 13 r 0,5 Si 0,5 Ni 0,5 Mn 0,35 остальное Fe Высокохромистая углероднстая нержавеющая сталь. Высокая коррозионная стойкость и износостойкость. Покрытие имеет низкий коэффициент усадки при малой вероятности растрескивания на валах [c.173]

Strasteel 10 0,5 Mn 0,1 Si 0,1 остальное Fe Низкоуглеродистая сталь. Износостойкое покрытие с высоким коэффициентом усадки [c.173]

Отношение расчетной усадки Хр к номинальному размеру отливки Ьотл называют расчетным коэффициентом усадки Кр, или относительной расчетной усадкойз [c.52]

При одинаковом или сравнимом внешнем воздействии остаточные напряжения обнаруживают зависимость от свойств материала понижаются с уменьшением Коэффициента усадки при затвердевании расплавленного металла, модуля упругости, предела текучести, коэффициента линейного расширения, в особениести в температурном интервале перехода от пластической деформации к упругой. Этн напряжения понижаются также с увеличением структурной однородности по сечению детали, с уменьшением релаксационной стойкости, теплостойкости, температуры рекристаллизации, и е уменьшением различия в удельных объемах твердого раствора и вновь образующихся или выделяющихся из него при охлаждении вторичных фаз. [c.237]

Характер отливки Коэффициент усадки (%) прв размерах отлввки (мм) [c.392]

Изделия из смесей обычно прессуют при давлении 40—130 МПа. Пористость изделий после прессования составляет 40—50 %. После спекания изделия имеют усадку объем их уменьшается почти в 2 раза, а линейные размеры — на 20—30 %. В связи с этим при проектировании пресс-форм необходимо учитывать коэффициент усадки, который определяется соотношением размеров изделия до и после спекания и зависит от свойств прессуе- [c.238]

Условия получения эакнсн никеля Содержа- Коэффициент усадки образцов (%) при температуре спекания °с- [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...