Усадка, усадочная раковина и усадочная рыхлость

Усадка, усадочная раковина и усадочная рыхлость [c.51]

Небольшая усадка — минимальное изменение объема при переходе из жидкого состояния в твердое. Величина усадки зависит от химического состава сплава, скорости его охлаждения, температуры заливки. При большой усадке в отливках возникают внутренние напряжения, которые могут привести к образованию треш,ин. Кроме того, при значительной усадке образуются большие усадочные раковины и рыхлость в местах более позднего застывания отливки. [c.199]

Усадочные раковины, пористость и рыхлость образуются в отливках из сплавов с повышенной усадкой (сталь, ковкий чугун и некоторые сплавы цветных металлов). Для предупреждения образования этих дефектов необходима рациональная конструкция отливки, заливка формы металлом оптимальной температуры, устройство прибылей над частями отливок, где возможно образование усадочных раковин, а для борьбы с пористостью целесообразно применение внешних и внутренних холодильников, ускоряющих затвердевание металла в местах его скопления. [c.350]

Вследствие охлаждения наружных слоев застывающего слитка внутри его образуется высокое давление, под влиянием которого маточный раствор может быть выжат в наружную часть слитка. Когда жидкой фазы остается мало, под влиянием усадки при застывании в верхней и центральной частях слитка образуются поры, рыхлости и усадочные раковины. Металл в этих зонах наименее качественный. Застывание сопровождается большими внутренними напряжениями. [c.49]

Для того чтобы в период кристаллизации непрочная точка не была разрушена вследствие упругих сил конструкции, давление с электродов не снимается, причем чем больше толщина металла и жесткость свариваемого узла, тем больше время выдержки точки под давлением. Кроме того, при кристаллизации происходит усадка металла и в нем могут образовываться усадочная рыхлость и раковины. В это же время в ядре возникают растягивающие напряжения, которые могут стать причиной образования трещин. Создание в центре ядра за счет давления электродов зоны сжимающих напряжений позволяет снизить вероятность образования трещин. Она еще более снизится в случае приложения ковочного усилия, т. е. резкого (в 2—3 раза) увеличения давления на электродах на завершающей стадии сварки. [c.474]

Конструктор отливок должен учитывать процесс образования структуры при затвердевании отливки, процесс усадки, внутренние напряжения, основные приемы формовки, способы заливки и приемы очистки литья и т. п. При конструировании модели необходимо стремиться к получению отливки с минимальными внутренними напряжениями. Конструктор моделей для отливок должен избегать острых углов, так как в них преимущественно и концентрируются рыхлость и усадочные раковины. Углы необходимо округлять, обеспечивая равномерное остывание. [c.311]

Усадочные раковины — пустоты, образующиеся в тех местах отливок, в которых металл затвердевает в последнюю очередь вследствие недостаточности питания отливки жидким металлом при его усадке. Усадочная рыхлость и пористость в виде множества мелких раковин также часто встречается в отливках. [c.227]

С). Поэтому у стенок изложницы происходит очень быстрое охлаждение стали с образованием плотного слоя мелких, различно ориентированных кристаллов (зоны 10,5). После образования этого слоя слиток немного отходит от поверхности изложницы вследствие усадки, и между слитком и изложницей образуется воздушная прослойка, которая уменьшает скорость охлаждения стали, и рост кристаллов происходит по направлению, перпендикулярному к поверхности изложницы. При этом образуются столбчатые кристаллы 6—8. Внутренняя часть слитка охлаждается медленнее, чем наружная, отдача тепла происходит в разных направлениях, поэтому в центральной зоне слитка кристаллы расположены беспорядочно, с произвольным направлением главных осей (9). В верхней части слитка образуется металлический мост 1, усадочная раковина 2, пустоты 3 и рыхлость 4. [c.47]

При конструировании корпусов арматуры и литых фасонных деталей паропроводов стремятся избежать резких изменений толщины, крутых переходов и тепловых узлов — местных скоплений металла, которые будут остывать медленно. В случае большой разницы в толщинах и при наличии тепловых узлов отливка затвердевает неодновременно. Когда тонкие стенки затвердели, в более толстых местах отливки металл находится еще в жидком состоянии. При переходе из жидкого состояния в твердое и при дальнейшем охлаждении металл сокращается в объеме (усадка). В местах крутых переходов возникают большие напряжения, из-за чего в них могут образовываться трещины. В объемах, затвердевающих в последнюю очередь, могут образовываться усадочные раковины или рыхлость. [c.314]

В результате усадки металла при затвердевании во внутренней части слитка, застывающей последней, образуются усадочные раковины 2, пустоты 3 и рыхлость 5. В ней также скапливается [c.49]

Величина, форма и расположение усадочной раковины, наличие большей или меньшей усадочной рыхлости зависит от величины (коэфициента) усадки, которая различна для различных металлов и сплавов, а также от величины слитка, формы изложницы, способов литья и охлаждения слитка. [c.187]

Формирование усадочной раковины в спокойном металле видно из приведенной схемы (рис. 132). Усадка проявляется в виде воронкообразной пустоты как результат кристаллизации последовательных слоев металла в каждом случае из жидкости пониженного уровня. Эта усадка приводит к образованию сосредоточенной усадочной раковины в верхней центральной части слитка. Неизбежная усадка металла при кристаллизации создает осевую рыхлость (пористость) и рассеянную пористость по всему сечению слитка. В большинстве случаев осевая рыхлость располагается под усадочной раковиной на расстоянии 250—350 мм от нее и распростра- [c.365]

Кристаллизация стали сопровождается усадкой. Для уменьшения усадочных дефектов в слитках каждая изложница оснащается утепленной прибыльной надставкой, подпитывающей слиток жидкой сталью по мере усадки. В надставке в основном концентрируется усадочная раковина, а в слитке усадочные дефекты проявляются в виде осевой рыхлости и усадочной рыхлости в верхней части слитка. [c.11]

Вынлавка и разливка оказывают влияние и на появление других дефектов в стали. В результате усадки стали при затвердевании под прибыльной частью образуются пустоты — усадочные раковины или усадочная рыхлость. [c.98]

Незначительная усадка — минимальное изменение объема при переходе из жидкого состояния в твердое. ВШнчина усадки зависит от химического состава сплава, скорости его охлаждения и температуры заливки. При большой усадке в отливках возникают внутренние напряжения, которые могут привести к образованию трещин. Кроме того, при значительной усадке образуются большие усадочные раковины и рыхлость в местах более позднего застывания отливки. Линейная усадка литейного чугуна составляет 0,5—1%, белого чугуна — 1,5—2%, сталь углеродистая имеет усадку 1,5—2%, магниевые сплавы— 1,2—1,4% и т. д. [c.237]

Дефекты стальных слитков. К дефектам этих слитков относятся рассмотренные усадочные раковины в с.титках спокойной стали, ликвация, плены на поверхности. При разливке стали и затвердевании образуются также и другие дефекты, ухудшающие качество металла при последующей обработке давлением. К ним относятся осевая рыхлость — скопление мелких усадочных пустот в осевой зоне слитка, она ухудшает макроструктуру прокатанных изделий заворот корки — образование на поверхности зеркала металла пленки окислов, неметаллических и шлаковых включений, которая потоком металла заносится в его объем при прокатке в месте заворота корки возникают дефекты — раковины, ухудшающие качество изделий поперечные и продольные горячие трещины, образующиеся вследствие торможения усадки слитка в изложнице подкорковые газовые пузыри, возникающие вследствие чрезмерной смазки рабочей поверхности изложниц, приводят к образованию при прокате мелких трещин — волосовин. [c.63]

Усадка в твердом состоянии может быть свободной, когда ничто ей не мешает, и затрудненной, когда имеются причины, препятствующие усадке. Большое сопротивление усадке может приводить к образованию горячих трещин в отливках. Усадочные раковины и рыхлость устраняются полностью или частично при строгом соблюдении правил коиструировання отливок и осущеивлеиии определенных те.х-нологических мероприятий правильной конструкции прибылей, литье при больших скоростях охлаждения и т. д. [c.51]

Специальными опытами установлено, что качество труб улучшается при увеличении усадочной раковины за счет уменьшения усадочной рыхлости слитка, вызывающей при прошивке образование внутренних плен. Чтобы добиться уменьшения усадочной рыхлости, ведут горячую ускоренную разливку слитков с интенсивной подкачкой металла. Температура разливки металла поддерживается возможно более близкой к температуре плавления стали. Значительные присадки алюминия и ферросилиция сказываются отрицательно, так как алюминий способствует уменьшению усадочной раковины и увеличению рыхлости, а присадка большого количества ферросилиция загрязняет металл силикатами. Для улучшения качества стали предпочтительно раскисление ферромарганцем. При плохом раскислении и разливке сталл скопление в слитке неметаллических включений и глубоко залегающих пузырей, глубокие впадины и выступы в усадочной части неизбежно вызывают появление виутренних плен при про-щивке. Весьма отрицательно сказывается также наличие перемычек в усадочной части, глубоко залегающих застывших корочек , залитых металлом, а также внецентровая усадка слитка [c.336]

Под усадочной раковиной обычно располагаются мелкие усадочные раковинки (поры), которые создают общую зону, называемую усадочной рыхлостью. Образование усадочной рыхлости связано с выделением растущими кристаллами отдельных замкнутых объемов металла, в которых происходит своя местная усадка и образуются ме.икие раковины, а перемешивание таких участков с затвердевшими дендритами создает рыхлую пористую массу. [c.187]

Усадочная рыхлость (следы усадки, центральная пористость). Неплотное строение металла в центральной части слитка ниже усадочной раковины. Иногда проникает глубоко в тело слитка. Обнаруживается на нетравленных и слаботравленных шлифах в виде мелких разрывов сплошности металла раковинок, трещин, щелей между ветвями дендритов и т. п. [c.165]

Развитие усадки по высоте слитка, а также осевой рыхлости нарушают сплошность металла и этим может быть вызван расслой при прокате. В приусадочных областях, а следовательно, у усадочной раковины металл кристаллизу.ется в условиях недостаточности металла, поэтому могут быть недостроенные кристаллические ячейки. Это явление и повышенная загрязненность металла у усадочной раковины формируют металл пониженных механических свойств и подверженность его коррозии. Эти обстоятельства заставляют отрезать головную часть слитка, где локализуется усадочная раковина, и тем терять до 15% и более металла на каждом слитке. [c.367]

При широкой зоне частичного расплавления стали иногда наблюдается при сварке оплавлением ее разрыхление по обе стороны от линии стыка на расстоянии 1,5—2,5 мм (фиг. 62, б). Появление рыхлости, по Е. А. Грейль, объясняется тем, что при нагреве стали в первую очередь расплавляются участки, обогащенные углеродом и легкоплавкими примесями. Вследствие низкой температуры солидуса (например, сталь, содержащая 1 /д С, начинает плавиться около 1360 ) участки частично расплавленного металла проникают глубоко в тело свариваемых деталей. Во время осадки расплавленный металл в непосредственной близости к плоскости стыка вытесняется, и в стыке остается сравнительно узкая полоска очень чистого тугоплавкого металла с пониженным содержанием углерода и вредных примесей (температура солидуса малоуглеродистой стали выше 1450 ). Однако удаление при осадке расплавленного металла из узких промежутков между нерасплавленными зернами затруднено—здесь расплавленный металл при осадке задерживается, и в процессе последующего охлаждения и усадки в нем могут образоваться усадочные раковины, большое количество которых создает впечатление сплошной рыхлости. [c.96]

Наложение электромагнитных полей влияет на увеличение скорости кристаллизации, измельчение первичной структуры усадку сплавов и плотность отливок. Введение в затвердевающий объем расплава электродинамических колебаний при помещении его в скрещенные электрические и магнитные поля позволяет получить измельченную структуру и повысить плотность отливок. Улучшаются условия пропитки отливок, усадочные рыхлость и раковина смещаются в их верхнюю часть. Положительное влияние электромагнитных полей на ускорение за-родышеобразования и уменьшение степени переохлаждения подтверждается данными В. Д. Александрова и [c.48]

Важным преимуществом суспензионной разливки является уменьшение объема концентрированной усадочной раковины, а также подусадоч юй и осевой рыхлости. Введение дисперсных инокуляторов способствует снижению объемной усадки на всех ее стадиях, причем эффект возрастает при снижении температуры заливки и увеличении количества инокулятора. Это может быть связано с увеличением доли твердой фазы к моменту начала фиксации усадки. Максимальное снижение усадки наблюдается при литье с введением инокуляторов — макрохолодильников и армирующих вставок [13, 23, 24]. [c.666]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...