Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Воздушная усадка

Пластичным глинам свойственно поглощать воду с одновременным увеличением объема (набухать) теряя влагу, глина дает усадку. Изучение зависимости между количеством удаляемой влаги и величиной воздушной усадки показало, что последняя происходит лишь до известного предела влажности сырца, ниже которого уменьшение объема практически прекращается. Зависимость между количеством удаляемой воды и величиной воздушной усадки представлена графически на рис. 50. По оси ординат отложен объем влажной массы, по оси абсцисс — влагосодержание материала. Прямая АБ выражает истинный объем сухой массы, не меняющийся в процессе сушки. Кривая МВ характеризует изменение объема сырца. Весь процесс сушки можно разбить на три основные стадии. В первой стадии (отрезок МЕ) объем удаляемой воды равен величине изменения объема высыхающего сырца —поры не образуются, происходит испарение так называемой усадочной воды. Во второй стадии (отрезок ЕН) объем удаляющейся воды больше объема, на который уменьшается сохнущий сырец, т. е. здесь кроме удаления усадочной воды наблюдается уда-  [c.288]


Ускорение процесса сушки и уменьшение брака может быть достигнуто увеличением скорости внутренней диффузии до скорости внешней диффузии тщательной обработкой массы и уменьшением первоначальной влажности сырца уменьшением воздушной усадки керамической массы за счет введения отощающих добавок повышением капиллярности масс за счет введения электролитов и большего содержания высокопористых отощающих добавок (дегидратированной глины и др.).  [c.290]

Сушку динасового сырца проводят для удаления из него влаги, главным образом с целью придания ему прочности, необходимой для садки в обжиг. Динасовый сырец полусухого прессования не имеет воздушной усадки и высушивание его не представляет трудностей. Скорость удаления влаги из сырца зависит от температуры сушки. Так, в равных условиях при доведении температуры сушки до максимальной за 1 час сырец имеет влажность 1,7% при выдержке в течение часа при 60°, 1,3% при выдержке в течение 30 мин. при 100° и 1,2% без выдержки. Быстрое высушивание динасового сырца объясняется относительной легкостью перемещения влаги по капиллярам в связи с гидрофильностью кварца и относительно большим радиусом капилляров в обычном динасе. По [386] при постоянной температуре сушильного агента с повышением ее от 50 до 150° время сушки резко уменьшается, дальнейшее же ее повышение мало эффективно.  [c.119]

Так как влажность прессового динасового сырца обычно не превышает 6—6,5%, а воздушная усадка практически отсутствует, то сушку динаса можно вести при довольно высоких температурах сушильного агента и низкой его относительной влажности. Температура в туннелях со стороны входа сушильного  [c.193]

При сушке кладки мертель не должен растрескиваться в результате воздушной усадки. При дальнейшем повышении температуры мертель должен спекаться и свариваться с динасом, однако без оплавления.  [c.302]

Воздушная усадка жароупорного бетона на жидком стекле протекает при нагревании до температуры 200° и составляет 0,28%.  [c.51]

При удалении влаги из глины или сформованного керамического изделия пластичной консистенции происходит уменьшение их первоначального размера, т. е. воздушная усадка, так как силы поверхностного натяжения сближают частицы глины.  [c.115]

Влажность, % Воздушная усадка,  [c.285]

Воздушная усадка в % Огнеупорность в град.. 9,3 1 720 7.8 1 740 7,2 1 720 7 1 700  [c.175]

Воздушной усадкой материала или изделия называется уменьшение их размеров и объема в процессе сушки. Она происходит в основном под действием сил поверхностного натяжения, возникающих при удалении влаги.  [c.383]

Для получения изделий точных размеров с малой воздушной усадкой их изготавливают из пресс-порошков  [c.368]

Воздушная усадка. Изменение пластичности, связанное с содержанием чрезвычайно тонких частиц, с присутствием коллоидальных примесей и с различной влаго-емкостью глин, выявляется в значительных колебаниях размеров воздушной усадки. По американским данным количество задельной воды, потребной для образования легко формующейся тестообразной массы, изменяется в пределах от 13,2 до 40,7% от веса массы, а воздушная усадка—от О до  [c.109]


Для высокопластичных глин характерно повышенное содержание воды (около 30%), поэтому при сушке отформованных из них изделий воздушная усадка составляет 10—15%.  [c.444]

Этн глины при сушке уменьшаются в объеме значительно больше чем изделия, отформованные из малопластичных глин, содержание воды в которых ие превышает 20%, а воздушная усадка при сушке составляет не более 7%.  [c.444]

Наиболее опасным свойством твердого топлива является его способность к нагреванию и самовозгоранию. Весьма интенсивным этот процесс может быть для угля в штабелях при попадании в них влаги, а для торфа (особенно фрезерного ) — при проникновении в глубину штабеля кислорода воздуха, при подсушке и усадке торфа и образовании в нем воздушных каналов у подошвы штабеля при неуплотненном торфе. Степень пожарной опасности торфа значительно выше, чем угля (очень опасен фрезерный торф).  [c.506]

Исследования жаростойкости в воздушной среде, проведенные при температуре 2500—2800° С, показали, что наибольшей жаростойкостью обладают фенопласты с волокнистым стеклянным или нейлоновым наполнителем. В этих условиях меньшей стойкостью обладают силиконовые и эпоксидные смолы с теми же наполнителями. Применение наполнителей вызвано необходимостью предохранения материала от чрезмерного расширения или усадки и связанного с этими явлениями поверхностного растрескивания. При температуре 2500° С наилучшие свойства проявили материалы с наполнителем в виде стекла, с высоким содержанием кремнезема, а при температуре 5000° С — материалы с волокнистым нейлоновым наполнителем.  [c.393]

Алюминий представляет собой серебристо-белый пластичный металл. В воздушной среде он быстро покрывается окис-ной пленкой, которая надежно защищает его от коррозии. Алюминий химически стоек против воздействия азотной и органических кислот, но разрушается щелочами, а также соляной и серной кислотами. Важнейшее свойство алюминия — небольшая плотность (2,7 г/см ), т. 8. он в три раза легче железа. Температура плавления 660 °С, теплоемкость 0,222 кал/г, теплопроводность при 20 °С 0,52 кал/(см с °С), удельное электрическое сопротивление при 0°С 0,286 Ом/(мм м). Механические свойства алюминия невысоки сопротивление на разрыв 50-90 МПа (5-9 кгс/мм ), относительное удлинение 25-45 %, твердость 13-28 НВ. Высокая пластичность (максимальная пластичность достигается отжигом при температурах 350-410 °С) этого металла позволяет прокатывать его в очень тонкие листы (фольга имеет толщину до 0,003 мм). Алюминий хорошо сваривается, однако трудно обрабатывается резанием, имеет большую линейную усадку — 1,8 %. Для повышения прочности в алюминий вводят кремний, марганец, медь и другие компоненты. Кристаллическая решетка алюминия — куб с центрированными гранями, а = 0,404 Н м (4,04 А).  [c.240]

X Зм. Блочное растрескивание является, главным образом, результатом усадки асфальтобетона и ежедневных температурных циклов, которые, в свою очередь, вызывают ежедневные циклы сжатия/растяжения асфальтобетона и не связаны с нагружением. Появление блочного растрескивания чаще всего означает, что битум чрезмерно отвердел. Блочное растрескивание происходит, в основном, на большой части покрытия, но нередко оно возникает только на участках, по которым не происходит движения воздушных судов. Этот тип повреждения отличается от аллигаторного растрескивания тем, что аллигаторные треш ины образуют более мелкие, многосторонние фрагменты с острыми углами. Кроме того, аллигаторные трещины являются результатом повторяющихся нагрузок и поэтому возникают только на участках движения (следах колес).  [c.453]

Сушильные свойства глины отражают изменения, происходящие в глине при ее сушке, такие, как воздушная усадка, чувствительность глин к сушке, влагопровод-ность глины.  [c.248]

Воздушной усадкой глин называется изменение линейных размеров, которое претерпевает свежесформо-ванный образец под влиянием процессов, сопровождающих сушку. Усадочные деформации обусловливаются силами капиллярного давления. Эти силы стягивают частицы глины по мере сужения капилляров при удалении из них воды (рис. 37).  [c.248]

Относительная воздушная усадка глин колеблется в пределах 2 — 8%. Запесоченность глин снижает усадку. Монтмориллонитовые глины обладают наибольшей усадкой, каолинитовые — наименьшей. На величину усадки влияет еще и режим сушки в условиях медленной сушки усадка больше, чем при жестком режиме. Величина усадки зависит от начальной влажности образца, поэтому для соблюдения регламентированных размеров изделия величина влажности формовочной  [c.248]


Величина усадки при сушке изделий, сформованных из определенной массы одной и той же влажности, изменяется в зависимости от условий и интенсивности сушки. С увеличением скорости сушки остаточная влажность изделий, при которой прекращается усадка, имеет большую величину, чем при медленной сушке, но их воздушная усадка меньше. Это связано с тем, что при более интенсивной сушке увеличивается градиент влагосо-держания внутри изделий. При этом поверхностные слои стремятся сократиться в размерах больше, чем внутренние, препятствующие усадке верхних слоев и не позволяющие им сократиться до размеров, которых они достигают при медленной сушке.  [c.115]

Основной принцип работы этих сушилок заключается в про-тивоточности движения сырца и теплоносителя. В таких сушилках теплоноситель (горячие газы или воздух) поступает с одного конца и встречает на своем пути сырец, который перемещается на вагонетках в противоположном направлении. При таком принципе сушки горячий теплоноситель, поступающий в сушилку, соприкасается с почти высушенным сырцом, воздушная усадка которого завершилась, и поэтому на этом участке сушки отпадает опасность образования сушильных трещин и деформаций.  [c.116]

Отношение глин к сушке. При высыхании глиняное тесто уменьшается в объеме. Происходит так называемая воздушная усадка глин, величина которой обычно колеблется от 4 до 10%. При сушке, сопровождающейся усадкой, в телё изделия появляются значительные напряжения, которые могут вызвать коробление и растрескивание его. Разнообразные глины имеют различную чувствительность к сушке, которую оценивают коэффициентом чувствительности (Кч )> предложенным 3. А. Носовой. Этот показатель выражается как отношение объемной усадки (Уусздкн ) к истинной пористости (Упор) материала в воздушно-сухом состоянии  [c.30]

Отощение глины резко увеличивает влагопроводность и уменьшает воздушную усадку и влагосодержание, что особенно важно при использовании высокопластичных, тонкодисперсных и высокочувствительных к сушке глин. В зависимости от вида изделий и исходного сырья количество отощ.ающих добавок может достигать 25%, а в отдельных случаях и более. Одним из наиболее качественных отощителей является дегидратированная глина. Добавка ее в количестве 25—50% в 2—3 раза снижает сроки сушки, а в обжиге при высоких температурах, ведя себя так же, как глина, она способствует спеканию материала в отличие от других отощителей. Неполностью дегидратированная глина обладает некоторыми пластическими свойствами и сырец из нее хорошо формуется на вакуум-прессах. Срок сушки таких изделий составляет  [c.60]

Со степенью дисперсности и пластичности глин связана величина водозатворения, которая определяет количество воды, необхо-ди Чое для получения из глины пластического теста. С величиной водозатворения в свою очередь связана и величина воздушной усадки.  [c.177]

Непосредственное определение пластичности огнеупорных глин применяют редко. Объясняется это, в частности, тем, что в производстве огнеупоров величины пластичности не имеют решаюш,его значения. Более распространена характеристика связности глины. Связностью называют способность сформованной глины после высыхания сохранять приданную форму и приобретать определенную прочность. Количественное определение связности обычно осуществляют испытанием на прочность при изгибе. Связность определяет и способность глины связывать зерна отощающего инертного материала. Косвенными данными для оценки пластичности глины являются также степень дисперсности, водозатворение, воздушная усадка (см. табл.23).  [c.177]

Общие теоретические соображения о значении режима сушки глиняного строительного кирпича (стр. 55—59) относятся и к шамотным изделиям пластичного прессования. Однако введение шамота в сырец значительно облегчает процесс его сушки. Шамот благодаря своей пористости способствует испарению влаги из сохнущего изделия. Образующиеся у поверхности шамотных зерен разрывы в сокращающейся во время сушки глине также способствуют этому продвижению влаги. Уменьшенный объем глины, отощенной шамотом, делает менее опасным перепады во влажности подсыхающего с пов(ерхности сырца. Наконец, каолинитовый состав большинства огнеупорных глин сокращает период выделения усадочной воды по сравнению с другими глинистыми минералами. При сушке изделий из каолинитовых глин воздушная усадка практиче-  [c.209]

Отличительной особенностью технологии производства полукислых изделий является небольшое количество вводимого в массу шамота. Полукислые глины, естественнно отощенные мелкозернистым кварцем, с зернами менее 0,05—0,10 мм имеют небольшую огневую усадку, что а зависимости от количества кварца допускает иногда использование их без добавления шамота. Однако большая воздушная усадка таких глин, трудности удаления влаги при сушке, тонкозернистое строение изделий, снижающее их термическую стойкость, указывают на целесообразность введения в эти глины 10—20% шамота.  [c.222]

Величина полной усадки легковесных изделий находится в пределах 8—13% (в том числе воздушная усадка составляет примерно половину) по длине, ширине и толщине изделий она различна и зависит от габаритов последних. Сырец сложных фасонных изделий перед сушкой в течение 10—20 дней провяливают до влажности 17—20%. Полезен прогрев сырца перед сушкой, продолжительность которой зависит от свойств и габаритов изделий и колеблется от 42 до 84 час. Влажность сырца после сушки не должна быть выше 6—10%. Сырец садится в печи с интервалами в 5— 10 мм при плотности садки 0,55 т/м , только в 3—4 (и до 10—11) верхних рядах. Для выжигания углерода в интервале температур 500—1000° среда должна быть резко окислительной. Конечная температура обжига составляет 1300—1320° с выдержкой при ней 4 часа. Обжиг без студки длится от,44—54 (кольцевые печи) до 60 час. Основные виды брака — трещины, деформации и неполное выгорание углерода.  [c.415]

К ним относятся пески Мурманского, Люберецкого, Луж-ского, Будского и других месторождений. Кварцевые материалы способствуют уменьшению воздушной усадки, повышению капиллярности массы и тем самым ускорению процесса сушки. У керамических масс с температурой обжига около 1000 °С они уменьшают огневую усадку. В керамических массах с температурой обжига выше 1000 °С кварцевые материалы с увеличением температуры обжига начинают активно участвовать в процессе спекания черепка, заметно реагируя с легкоплавкими примесями к глинистым материалам, а также со специальными добавками — плавнями, образующими в массе при обжиге расплав (полевой шпат и др.). Размер зерен кварца при этом заметно уменьшается. Растворение кварца в расплавах вызывает увеличение вязкости жидкой фазы и уменьшает склонность черепка к деформации. Повышению реакционноспособностп кварцевых пород способствует их тонкое измельчение. В процессе нагревания кварцевые материалы претерпевают ряд полиморфных превращений. Границы превращений кремне-  [c.248]


Расширение и усадка. Большинство теплоизоляционных материалов обладает свойством расширяться при нагревании и сокращаться при охлаждении, изменять свой объем под влиянием температуры в связи с изменением кристаллической структуры, давать усадку при сушке, что называется воздушной усадкой. Усадка, получаемая при обжиге материала, называется огневой. Общей, или полнойусадкой называется линейное изменение размеров, происходящих в результате сушки и обжига под влиянием физико-химических процессов, выраженное в процентах от размера первоначального образца. В результате нагревания материалов в процессе службы наблюдаются явления дополнительной усадки и расширения. Дополнительной линейной усадкой и расширением материалов называется необратимое изменение их линейных размеров в результате нагревания, измеряемое после охлаждения испытуемых образцов до комнатной температуры.  [c.13]

Воздушная усадка глин характеризуется изменением линейных размеров и объема свежеотформованного образца из глиняного теста в процессе сушки. Усадку выражают в процентах от первоначального размера образца-сырца. Воздушная усадка тем больше, чем выше пластичность глины. Высокопластичные глины имеют линейную воздушную усадку 10—15, среднеяла-стичные — от 6 до 10 и малопластичные — менее 6%.  [c.43]

Изучено окисление порошкообразного кремния в воздушной среде при температуре 1350 °С в течение 2 ч. Приведены данные по усадке, изменению массы, фазового состава, КТР композиции SiOj—Si. Показано влияние добавок борного ангидрида па степень кристаллизации кремнеземных пленок на поверхности частиц кремния.  [c.237]

Кислотоупорный бетон приготовляют из кислотоупорного кварцевого кремнефтористого цемента, мелких и крупных кислогоупорных заполнителей (андезит, бештаунит, гранит, базальт, кварц и т. п.). Все заполнители делятся по крупности на три вида пылевидный — с размером зерен до 0,15 л<л<, песок с размером зерен от 0,15 до 5 мм и щебень с размером зерен выше 5 мм. Примерный состав бетона 1 вес. ч. пылевидного заполнителя, 1 вес, ч. песка, 1—2 вес. ч. щебня и 0,4 вес. ч. растворимого стекла. Кремнефтористый натрий берут в количестве 15% от веса растворимого стекла. Бетон должен твердеть в воздушно-сухих условиях при температурах выше +10° С и не поливаться водой. Замораживание бетонной массы в период схватывания не отражается на качестве твердеющего бетона Кислоюупорный бетон морозостоек, но недостаточно водостоек. Предел прочности при сжатии бетона различного состава 100—200 кПсм (в 3-месячном возрасте на воздухе). Модуль упругости кислотоупорного бетона ниже такового для обычного бетона, а усадка примерно такая же, как и у последнего.  [c.511]

В настоящее время установка крупногабаритного технологического оборудования с плоскими днищами производится, как правило, через металлические рамы, двутавровые или швеллерные балки на сплошные или низкие ленточные фундаменты. Имеют место случаи, когда оборудование устанавливается непосредственно на облицовку рабочей поверхности сплошных фундаментов и даже на облицовку пола без отсвета днища, что совершенно не-.допустимо. Это связано с тем, что вследствие усадки фундаментов, коробления и разрушения защитной облицовки на рабочей поверхности фундаментов, как показывает практика, образуются застойные зоны агрессивных сред, подтекающих с аппарата, верхних площадок и технологических трубопроводов. При установке аппарата на фундамент без отсвета днища, агрессивная среда, проникая в зазор между облицовкой и днищем аппарата, вызывает коррозию днищ из черного металла. Отсутствие воздушного зазора исключает отвод тепла от днища аппарата, работающего при повышенных температурах, приводит к сквозному прогреву футеровки днища и облицовки фундамента. Это вызывает повышение температуры на органическом подслое футеровки выше допустимых пределов и их преждевременное разрушение. Вышеизложенное полностью относится также к случаю установки технологического оборудования с плоским днищем непосредственно на облицовку железобетонных этажерок и облицовку пола. Существенным недостатко.м метода установки технологического оборудования с плоским днищем через металлические рамы и балки (двутавр, швеллер) па сплошные или низкие ленточные фундаменты является отсутствие возможности ревизии и ремонта днищ аппаратов и фундаментов в условиях эксплуатации.  [c.112]

В известных работах по исследованию процесса резания в вакуумных камерах содержатся ограниченные сведения о влиянии воздуха и других газовых сред на уров1нях разрежения до 1 — 1 10 " Па и в ряде случаев до ЫО- Па на стружкообразование, составляющие силы резания и шероховатость обработанных поверхностей. Установлено, что в вакууме по сравнению с резанием в нор Мальной воздушной атмосфере (на воздухе) значительно возрастают составляющие силы резания и амплитуда их колебания, усадка и длина контакта стружки с передней гранью, неравномерность схода стружки и шероховатость обработанных поверхностей. Причем дав-  [c.55]


Смотреть страницы где упоминается термин Воздушная усадка : [c.83]    [c.252]    [c.7]    [c.244]    [c.275]    [c.556]    [c.108]    [c.109]    [c.112]    [c.118]    [c.582]    [c.216]    [c.342]   
Общая технология силикатов Издание 4 (1987) -- [ c.244 ]



ПОИСК



Усадка



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте