Чугун Усадка объемная

Недостатком высокопрочного чугуна является значительная объемная усадка, что приводит к появлению в отливках усадочной пористости, годовых раковин. [c.61]

Общий объем усадочных раковин и усадочной пористости определяется объемной усадкой сплава при кристаллизации отливки, т. е. при переходе жидкого чугуна в твердое состояние. [c.130]

Объемная и линейная усадка чугуна в твердом состоянии определяется не только термическим сжатием, но и выделением газов из твердого металла, фазовыми превращениями, сопротивлением формы и т. д. Усадка определяет в значительной мере величину напряжений и опасность образования горячих и холодных трещин в отливках. [c.130]

Кроме того, при отжиге отливок из белого чугуна происходит увеличение размеров отливки ( положительная усадка ), связанное с графитизацией. Величины объемной и линейной усадки белого и серого чугуна приведены в табл. 24. Общая усадка [c.130]

Объемная и линейная усадка серого и белого чугуна L5, 9J [c.130]

Вид чугун ) Объемная усадка в Линейная усадка в /о [c.130]

Величина объемной усадки кремнистого чугуна [c.210]

Процесс затвердевания жидкого металла в литейной форме и образование фасонной отливки всегда сопровождается линейной и объемной усадкой. Затвердевание металла, происходящее от периферии к центру, вызывает образование в отливках усадочных раковин. Сталь отличается большей, чем другие сплавы, величиной усадки. Вследствие этого в стальных отливках образование усадочных раковин и сопутствующих дефектов встречается чаще, чем при литье из чугуна и некоторых других сплавов. [c.34]

Линейная и объемная усадка. Эта величина у ЧШГ практически равна линейной усадке у серого чугуна и составляет 0,6-1,0 %. [c.153]

Склонность к образованию трещин. При остывании в литейных формах из-за торможения свободной усадки чугуна, а также объемных изменений, происходящих при графитизации и в период перлитного превращения, в отливках возникают значительные литейные напряжения, которые могут вызвать коробление и образование трещин, вплоть до разрушения отливок. [c.153]

Объемная и линейная усадка. Усадка определяет склонность чугуна к образованию в отливках горячих и холодных трещин, а также усадочных дефектов (пористости или раковин). [c.160]

Коэффициент объемной усадки чугуна в 3 раза больше коэффициента линейной усадки, [c.390]

Усадка стали достигает значительной величины — объемная до 7,5%, линейная до 2,5%, т. е. примерно в два раза превышает усадку серого чугуна. [c.324]

Усадка. В литейном производстве различают усадку сплава объемную и линейную последняя, в свою очередь, бывает свободной, а в случае выступающих частей отливки в форме — затрудненной. Объемная усадка почти в три раза больше линейной. Усадка в сплавах составляет (в %) стали — 1,5—2,0 чугуна серого — 1,0—1,3 белого — 1,3—1,8 бронзы оловянной — 1,4 алюминиевой — 2,2 латуни — 1,7—1,9 сплавов алюминиевых 0,9—1,35, магниевых — 1,35—1,9. Затрудненная усадка составляет 0,5—0,8 от свободной в зависимости от сложности конструкции отливки. [c.93]

Необходимость перегрева жидкого чугуна для повышения жидкотекучести требует применения формовочных и стержневых смесей достаточной огнеупорности, а высокая усадка — и хорошей податливости. Объемная усадка белого чугуна достигает 5%, что заставляет при формовке устанавливать у каждого так называемого местного утолщения отливки боковые прибыли, чтобы устранить образование усадочных раковин или искусственно охлаждать массивные части при -помощи холодильников. В противоположность серому чугуну металл к отливкам из белого чугуна подводится к наиболее толстым частям отливки. [c.119]

Изготовление форм для отливок из ковкого чугуна. Эти формы изготовляют с учетом свойств белого чугуна, который обладает большими линейной и объемной усадками (4,6%), вследствие чего склонен к образованию усадочных раковин и трещин. Для питания усадки в толстостенных местах 2 отливки 5 (рис. IV.37) предусматривают боковые прибыли — усадочные питатели 4, которые затвердевают в последнюю очередь и в них образуется усадочная раковина 1. Металл заливают через литник 8. [c.224]

Литейные свойства металлов и сплавов определяются жидкотекучестью, усадкой и склонностью к ликвации. Жидко-текучестью называют способность сплава заполнять литейную форму (алюминиевые сплавы имеют хорошую жидкотекучесть, а сталь — плохую). Под усадкой подразумевают сокращение объема и размеров металла отливки при затвердевании и последующем охлаждении. Чугун имеет небольшую линейную и объемную усадку, а сталь большую. Ликвацией называют неоднородности химического состава сплава в разных частях отливки, образовавшиеся при ее затвердевании. [c.13]

Высокопрочные чугуны в отношении литейных свойств уступают серому чугуну. Объемная усадка их приближается к усадке углеродистой стали они имеют плохую жидкотекучесть. Поэтому принципы конструирования отливок из высокопрочных чугунов очень близки к таковым для стали. [c.186]

Величина усадки зависит от химического состава сплава, температуры его заливки и других факторов. Небольшую линейную усадку имеет серый чугун (0,8— 1 %), некоторые литейные алюминиевые сплавы (0,9— 1.3%). У стали линейная усадка достигает 1,8—2,2%. Объемная усадка примерно в три раза больше линейной. [c.438]

Объемной усадки при затвердевании, которая для сплавов первой группы (серый чугун) может даже иметь отрицательное значение. [c.268]

Бронзы — сплавы на основе меди, отличающиеся малой объемной усадкой при литье изделий. Объемная усадка у бронз 0,6—0,8%, в то время как усадка у стали и чугуна — 1,5—2,5%. [c.101]

Подавляющее большинство металлов и сплавов уменьшается в объеме при переходе из жидкого в твердое состояние. Исключение составляет важнейший литейный сплав — серый чугун, практически не имеющий объемной усадки, так как у него уменьшение объема при кристаллизации компенсируется увеличением объема из-за выделения в структуре свободного графита. [c.123]

Серые чугуны по своим технологическим свойствам почти идеальные литейные сплавы. У них сравнительно невысокая температура плавления (около 1100° С) и большая жидкотекучесть. Они практически не дают объемной усадки при затвердевании, так как при выделении графита увеличивается объем, что компенсирует уменьшение объема при кристаллизации аустенита. Поэтому отливки из серого чугуна получают почти без прибылей. Отливки из серого чугуна не подвержены разрушению от горячих трещин. [c.195]

Высокопрочный чугун обладает повышенной склонностью к объемной усадке при сохранении величины линейной усадки, удовлетворительной обрабатываемостью резанием, подверженностью автогенной резке, легкой свариваемостью методами газовой сварки с применением стержней из чугуна, содержащего магний, и с получением шва. равнопрочного основному металлу. [c.212]

Чугуны серые имеют линейную усадку 1,0-1,2 %, высокопрочные 1,5-1,8 %. Объемная усадка примерно в 3 раза больше линейной. Равномерность усадки достигается равномерностью толщин [c.386]

В зависимости от физико-химических свойств чугуна и температурного интервала объемная усадка от температуры жидкой ванны до полного охлаждения == О может быть представлена следующей формулой [c.120]

Анализируя данные полной объемной и литейной усадки при сравниваемых способах сварки ацетиленом и природным газом, можно сделать следующие выводы. Полная объемная усадка в случае содержания 3% С при сварке ацетиленом равна 20,07%, при сварке природным газом равна +4,45%. Следовательно, объемная усадка при сварке ацетиленом для чугуна со средним содержанием 3 % С по сравнена о со сваркой природным газом больше в 4 раза. Линейная усадка при сварке ацетиленом также превышает усадку при сварке природным газом в 4 раза. Общий баланс с полной усадкой e ,i в зависимости от способа сварки распределяется следующим образом (табл. 27). [c.122]

Вторым важнейшим литейным свойством является усадка — изменение объема и линейных размеров отливок в результате термического сжатия, фазовых превращений и силового взаимодействия с формой в процессе затвердевания и остывания (рис. 1.41). Понижение температуры вызывает уменьшение объема на 1,1— 1,8% на каждые 100° С, а графитизация чугуна, наоборот, дает увеличение объема на 2,2% на 1% выделившегося графита. Объемная усадка жидкого металла (вщж) тем больше, чем больше коэффициент объемной усадки жидкого металла Аж = (90 -1- 30 С) 10 и выше температура, а объемная усадка при затвердевании (вца) тем больше, чем меньше Сэ, т. е. чем больше интервал кристаллизации (Д<инт) и чем меньше графита выделяется непосредственно из жидкого раствора. Поэтому для СЧ ао = (—1,5)-ь(+3,0). [c.67]

Ввиду того что чугун с шаровидным графитом дает большую объемную усадку, при его отливке необходимо применять такие же технологические приемы, как и при отливке стали (применение прибылей и т. п.). [c.1030]

Объемная усадка наименьшая — у серого чугуна, наивысшая — у высокопрочного с шаровидным графитом (та 6л. 54), что должно учитываться при разработке литейной технологии. [c.186]

Коэффициент объемной усадки серого чугуна Ед = 0,0...3,5 %. При повышении темпе- [c.445]

Объемная усадка ЧШГ, характеризующая изменение объема металла в процессе затвердевания и охлаждения отливок, зависит от степени графитизации чугуна чем полнее протекает графитизация, тем меньше объемная усадка. Объемная усадка ЧШГ характеризуется объемом образующихся усадочных раковин при затвердевании на специальной пробе в виде щара ( щаметром 100 мм) или усеченного конуса. [c.575]

Объемная и линейная усадка велики у белого чугуна как при кристаллизации, так и в твердом доперлитном состоянии при сравнительно небольшом предусадочном расширении. Вследствие этого в сложных отливках легко образуются горячие и холодные трещины. Поэтому сложные отливки практически невозможно получать в металлических формах, оказывающих существенное сопротивление усадке. Для [c.77]

Этот чугун обладает высокой жидкоте-кучестью, как и серый чугун. Линейная усадка его практически равна усадке серого чугуна и составляет 1,1 %. Объемная усадка в 2 раза меньше, чем у высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. У чугуна с вермикулярным графитом высокая теплопроводность и малая чувствительность к скорости охлаждения, что обеспечивает получение однородной структуры в отливках. Склонность к отбелу у чугуна с вермикулярным графитом ниже, чем у серого и высокопрочного чугунов. [c.200]

Вместе с тем данный вывод недостаточно обоснован. Об этом свидетельствуют опыты самого Гранта, согласно которым при задержке процессов растворения и выделения графита во время теплосмен чугун растет медленно. Предварительное окисление чугуна, задерживая выделение и растворение графита, не исключает, однако, полиморфных превращений железа и связанных с ними объемных изменений. Аналогичная картина наблюдается при термоциклирова-нии в интервале температур полиморфных превращений доэвтектоидной стали, но она необратимо не увеличивается в объеме, как это наблюдается в чугунах с шаровидным и пластиночным графитом. Связывать это с большой пористостью чугуна оснований нет. Для порошковых металлических прессовок известно, в частности, что многократные полиморфные превращения не влияют на усадку [5, 3511 либо интенсифицируют ее [298]. Почему нагревы и охлаждения, сопровождающиеся полиморфными превращениями, приводят к росту чугуна, а доэвтектоидной стали и порошковых композиций — нет, остается, с точки зрения Гранта, неясным. [c.134]

Заливка форм для стальных отливок производится при температуре 1440—1600° С и поэтому формовочные и стержневые смеси должны обладать большой противопригарностью и газопроницаемостью. Помимо этого смеси должны иметь высокую податливость, так как сталь имеет повышенную по сравнению с Чугуном и некоторылш другими сплавами литейную и объемную усадку. [c.109]

Усадка сплавов в процессе их кристаллизации вызывает сокращение объема и линейных размеров отливок. Изменение объема сплава в процессе кристаллизации часто происходит в несколько этапов. Например, в процессе кристаллизации белого чугуна вначале происходит расширение, затем усадка, после чего новое расширение в связи с перлитным превращением, а затем дальнейшая усадка до полного охлаждения отливки. Объемная усадка сплава вызывает появление пороков отливок в виде раковин и пор, а также влияет на возникноБен е в ннх внутренних напряжений. Величина усадки зависит от химического состава сплава, технологии его выплавки и составляет (в процентах), например, для серых чугунов 0,6—1,3 белых чугунов 1,6—2,3 углеродистых сталей (0,14—0,75 % С) 1,5—2 марганцовистых сталей (10—14 % Мп) 2,5—3,8 оловянных бронз 1,4—1,6 алюг.к- ниевых бронз 1,5—2,4 латуней 1,5—2,2 кремнистых латуней 1,6—1,8 алюминиевых сплавов 1—2 магниевых сплавов 1,1—1,9. [c.132]

Жидкотекучесть марганцового чугуна вполне удовлетворительная, но 0 опадает повышенной объемной и линейной усадкой и, следовательно, склонностьк к образованию усадочных дефектов и трещин. [c.126]

На величину усадки большое влияние оказывают элементы, присутствующие в чугуне [9, 90, 100]. Элементы, усиливающие графитизацию, уменьшают величину усадки за счет объемного расширевия, тогда как элементы, способствующие повышению ус- [c.1013]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...