Коэффициент усадки объемной

Рис. 1.17. Зависимость объемного р (/) и линейного а (2) коэффициентов усадки желатинового студня от абсолютной влажности УР.

Твердость, НВ Коэффициент линейного термического расширения а 10- , С Коэффициент трения по стали без смазки Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом см, не менее Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц, не более Электрическая прочность, кВ/мм, не менее УСадка, % [c.248]

Коэффициент литейной усадки, или, как его иногда называют, коэффициент наружной усадки — отношение соответствующих размеров формы к размеру застывшей отливки. Литейная усадка является следствием умень-ления объема отливки при охлаждении и кристаллизации парафина. Шликеры из различных керамических материалов при охлаждении от температуры литья 70— 80 °С до твердого состояния при 55—60 °С имеют объемную литейную усадку 3—5i%, а линейную — 1—2i%. Литейная усадка шликера допускается в небольших размерах, так как без такой усадки охлажденную отливку трудно было бы извлечь из формы. [c.59]

Температура, °С плавления литья Жидкотекучесть, мм Усадка, % линейная объемная Коэффициент трения со смазочным материалом [c.203]

Коэффициент объемной усадки чугуна в 3 раза больше коэффициента линейной усадки, [c.390]

Способность металлов и сплавов к сварке оценивают по их свариваемости. Под свариваемостью понимают возможность образовывать при сварке плотные герметичные швы с требуемыми прочностными и физико-химическими свойствами. Не все металлы и сплавы обладают хорошей свариваемостью. Обычно высокая теплопроводность, незначительный коэффициент линейного и объемного расширения, нечувствительность к термическому циклу, малая усадка обусловливают хорошую свариваемость металлов и сплавов. [c.490]

Коэффициент тенлонроводности находится в прямой зависимости от температуры и объемного веса. При нагревании диатомита до 600—700° С выгорают органические примеси от 700 до 1000° С происходит спекание и усадка с увеличением объемного веса. Последняя при температуре 1400— 1600° С достигает свыше 25%. Огнеупорность 1300—1640° С. Коэффициент теплопроводпости 0,07—0,10 ккал/м час град при средней температуре 20° С. [c.21]

ПВЭ изготовляется из полихлорвинила в виде эластичных листов или твердых плит толщиной 5 мм и более. Объемный вес 100—300 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,05 ккал/м час град при температуре 20° С. ПВЭ слабо поддерживает горение, при температуре 70° С издает неприятный запах. Полихлорвинил эластичный имеет большую объемную усадку — до 15% за сутки, а полихлорвинил твердый в виде плит — 1% за сутки. [c.125]

Пластины поропласта имеют следующую техническую характеристику цвет — белый внешний вид — прямоугольные пластины с закругленными углами, допускаются отдельные пузыри па поверхности до 2 мм в диаметре объемный вес — 180—210 кг/. объемная усадка— не более 15% коэффициент теплопроводности — 0,05—0,06 ккал/м час - град при температуре 20° С горючесть — не более 10 секунд после вынесения из пламени водопоглощение — не более 0,5 а/дм . [c.127]

Кварцевое волокно имеет высокое электрическое сопротивление при повышенных температурах (удельное объемное сопротивление кварцевого стекла при 600°С равно г-Ю Ом-м), малый температурный коэффициент расширения, высокую механическую прочность, химическую стойкость. Средний диаметр кварцевых волокон составляет 5—10 мкм, а их механическая прочность достигает 1500 МПа. Вследствие фазовых превращений, проходящих при высоких температурах, сопровождающихся изменением объема, кварцевое волокно претерпевает усадку, что следует учитывать при его использовании [285, 300]. В настоящее время производятся кварцевые нити, ткани, ленты, вата и войлок. [c.206]

Коэффициент линейного термического расширения в интервале 20— 1100°С — не более 8-10- мм/(мм- С). Дополнительная усадка, %,не более при 110=С-0,15 800 С - 0,2 1300 °С —0,5 1400 С—1. Пористость открытая — не менее 40%. Плотность кажущаяся — не более 1,65 г/см Устойчивость в атмосфере СО в течение 500 ч — без признаков разрушения. Объемная насыпная масса — не более 1,5 г/см. Влажность — не более 0,5 %. [c.315]

Алюминий имеет большой коэффициент линейного расширения, увеличивающийся с повышением чистоты металла и температуры нагрева. Объемная усадка расплавленного алюминия при затвердевании составляет примерно 6,6%, что значительно больше, чем у многих металлов и сплавов. Эти свойства алюминия приводят к большим внутренним напряжениям (или деформациям) при местном нагреве, который является характерным для сварки. Кроме того, большая усадка отрицательно влияет на формирование шва. В конце шва после обрыва дуги образуется глубокий кратер, возможно также появление трещин. [c.21]

Большие значения коэффициента линейного расширения при нагреве и коэффициента объемной усадки при остывании расплавленного металла вызывают повышенные внутренние напряжения при сварке, которые могут привести к большим деформациям сварной конструкции или к трещинам при сварке в жестких замкнутых контурах. Следует отметить, что высокая пластичность и малая прочность чистого алюминия уменьшают опасность образования трещин и позволяют эффективно применять сварку в жестких кондукторах, устраняющих коробление конструкций. Для высокопрочных, термически упрочняемых сплавов трещины при 82 [c.82]

Пластическими массами называются твердые материалы, которые на определенной стадии изготовления приобретают пластические свойства и в этом состоянии из них могут быть получены (методом прессования или литья) изделия заданной формы. Пластические массы (пластмассы) представляют собой композиционные материалы, состоящие из какого-либо связующего вещества (высокополимерное вещество), наполнителей, красителей, пластифицирующих и других веществ. Отдельные виды пластмасс могут быть высокополимерными веществами, не содержащими наполнителей. Применение наполнителей позволяет повысить механическую прочность пластмасс и одновременно уменьшить объемную усадку изготовляемых пластмассовых изделий. Волокнистые наполнители (асбестовое и стеклянное волокна, хлопковые очесы и др.) значительно увеличивают механическую прочность пластмасс. Неорганические наполнители (слюда, кварцевая мука, стеклянное волокно и др.) повышают коэффициент теплопроводности пластмасс и увеличивают их нагревостойкость. Содержание в пластмассах наполнителей находится в пределах от 40 до 70%. Пластификаторы вводятся в пластмассы для снижения их хрупкости. Тип применяемого связующего, наполнителей и других компонентов пластмасс определяет текучесть, скорость прессования, водопоглощение, механические и электрические характеристики. [c.75]

Объемный вес обычного бетона 2200—2600 кг/м . Марки бетона 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500 и 600 (обозначают величину прочности в кГ см при сжатии образцов 20X20X20 см в 28-дневном возрасте). Для сборных железобетонных конструкций и деталей применяется бетон марки 200—250, а для предварительно напряженного железобетона — 300—600. Плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и другие свойства бетона подвергаются регулировке и могут быть высокие. Коэффициент температурного расширения бетона 0,00001. Коэффициент усадки 0,00015 (на 1 м длины 0,15 см). Бетон не обладает упругими свойствами, но [c.517]

Коэффициент усадки. Различают несколько коэффициентов усадки литейных шликеров, характеризующих разные процессы. Коэффициент полной усадки, объемный или линейный, представляет собой отношение соответствующих размеров формы к размеру обожМсенного изделия. Этот коэффициент отражает не только усадочные свойства шликера, но и свойства самого керамического вещества, потому что в некоторых случаях при обжиге масс происходит частичное увеличение объема, как, например, при синтезе шпинели Mg0-Al203. [c.59]

При применении в конструкциях асботрепельных материалов в качестве основного слоя изоляции рекомендуется добавка извести в количестве 5% от веса основного материала. Малоизвестковая масса увеличивает пористость, снижает усадку, объемный вес и коэффициент теплопроводности изоляции. Консистенция малоизвестковых мастик должна соответствовать 12 делениям консистометра. [c.101]

Рис. 2-33. Зависимость диэлектрической проницаемости е пропитанной конденсаторной бумаги (объемной массы 1 ООО кг/м ) от диэлектрической проницаемости 8п.м пропиточной массы. Кривая а — расчетные данные для жидких пропиточ-НЫХ масс б — то же для твердых пропиточных масс при значении коэффициента усадки А 15%. Кружки — экспериментальные данные для пропитки жидкими массами, крестики — то же для пропитки твердыми массами. По В. Т. Ренне.

Жароупорный бетон — специальный вид бетона, способный сохранять в заданных пределах основные свойства при длительном воздействии на него высоких температур. Этот бетон состоит из портландцемента, тонкомолотой добавки (шамот, хромит, кварцевый песок, шлак, зола и т. п.), мелкого и крупного заполнителя (шамот, базальт, диабаз, шлак и т. п.) и воды. Вид и соотношение компонентов в бетоне зависят от условий его эксплуатации. 1 бетона, рассчитанного на службу при 1100—1200° С, содержит портландцемента — 300 кг, тонкомолотого шамота — 100—300 кг, шамотного песка 500—700 кг, шамотного щебня — 700 кг и воды 330 л. Марки бетона от 100 до 300 (предел прочности при сжатии образцов 10Х 10Х 10 см, высушенных при 110° С в течение 32 ч, через 7 суток после изготовления). Температура начала деформации жароупорных бетонов на шамотном заполнителе под нагрузкой 2 кПсм равна 1100—1200° С, а конца 1350—1400° С. Термостойкость этих бетонов не ниже термостойкости шамотных изделий их коэффициент линейного расширения в интервале температур 20—900° С изменяется в пределах 6-10 — 8-10 , линейная усадка при максимальных температурах равна 0,4—1,0%. В зависимости от состава бетона максимально допустимые температуры элементов конструкций колеблются в пределах 350—1400° С. Объемный вес бетона 1800—2800 Сушку и разогрев теплового агрегата можно осуществлять только через 7 суток твердения бетона со скоростью подъем температуры до 150° С—5—40° /i< выдержка при 150° С — 0,33—7 суток, подъем температуры от 150° С до рабочей 25—200° С/ч. Жароупорный бетон применяют для кладки фундаментов доменных печей, стен боровов, регенераторов, шлаковиков, кессонов, сборных отопительных печей и т. п. [c.519]

Новыми материалами для создания эффективной тепловой изоляции являются полиуретановые пенопласты, обладающие низким водопоглощением, малой объемной плотностью (порядка 45 кг1м ), очень низким коэффициентом теплопроводности (0,0035— 0,045 вт1м град), что объясняется большим количеством (до 95% объема) закрытых пор малого диаметра (до 0,1 мм), небольшой усадкой и значительной температуростойкостью. Указанные качества делают эту тепловую изоляцию перспективной даже по сравнению с наиболее эффективными современными материалами. [c.320]

Эпоксидные смолы обычно получают из бисфенола А и эпи-хлоргидрина. Их молекулы содержат концевые эпоксидные группы, а также гидроксильные группы в центральных звеньях, что обусловливает возможность отверждения эпоксидных смол с помощью аминных, кислотных и других отвердителей. Отвердители могут оказывать каталитический эффект или участвовать в формировании узлов полимерной сетки. При этом можно получать сетчатые полимеры самой различной структуры, которая дополнительно может быть модифицирована введением активных растворителей, пластификаторов и т. п. В общем случае, механические свойства макрокомпозиционных материалов на основе эпоксидных связующих в качестве первичной непрерывной фазы значительно лучше, чем на основе полиэфирных связующих, хотя последние дешевле (см. [2] дополнительного списка литературы). Композиционные материалы на основе эпоксидных связующих обладают более высокой водо- и химической стойкостью, а их объемная усадка не превышает 2%. Наполнители, такие как кварцевый песок, металлические порошки, металлическая вата и асбест, широко используемые в производстве эпоксидных заливочных компаундов и в материалах для оснастки, снижают объемные усадки и значительно изменяют термический коэффициент расширения и теплопроводность эпоксидных связующих. По сравнению с полиэфирными связующими эпоксидные материалы имеют более специальное назначение и широко применяются в различных элементах летательных аппаратов, в электротехнической и электронной промышленностях. [c.23]

Состав по весу Рабочая температура, С Объемная масса, г/см Линейные усадки, %. при 1200 С Прочность при сжатии, МПа, после обжига (температура обжига) Коэффициент линейного расширения (при температуре от 20 до 800° С) Коэффициент теплоп роводно-сти, Вт/(м К) Примечание [c.442]

Основной теплоизоляционный слой наносится путем наброски мастики отдельными шлепками. Толш,ина шлепков в сухом состоянии не должна превышать 10—15 мм и в диаметре 60—70 мм. Уплотнение шлепков путем сглаживания, намазывания или сдавливания, а также намазка отдельными тонкими слоями не рекомендуется, так как это влечет за собой увеличение объемного веса и как следствие увеличение коэффициента теплопроводности изоляции. После высыхания первого слоя наносится таким же способом второй слой. При этом шлепки второго слоя заполняют промежутки между шлепками первого слоя, а также трещины, образовавшиеся в первом слое вследствие усадки материала при высыха- [c.100]

Конструкции изоляции рефрижераторных помещений минеральным войлоком обладают рядом крупных недостатков, свойственных набивным и обволакивающим конструкциям Преднамеренная плотная набивка минерального войлока увеличивает его объемный вес и коэффициент теплопроводности. Неизбежная усадка минерального войлока в условиях эксплуатации корпуса судна и образование пустот в изоляции значительно ухудшают теплоизоляционные свойства конструкции. Нрименение минерального войлока в рассмотренных конструкциях изоляции рефрижераторных судов является техшгчески неонравданным и не может быть рекомендовано. Наиболее целесообразным является замена минерального войлока алюминиевой фольгой или минераловатными плитами. [c.231]

Характеристика легковесного динаса следующая объемный вес 1000— 1200 m M , коэффициент теплопроводпости 0,5—0,6 ккал/м час град при температуре 700° С, пористость 50—54%, огнеупорность 1680—1690° С, предел прочности при сжатии 30—70 кг/см , температура начала деформации под нагрузкой 1 кг/см — 1600—1620° С, дополнительная усадка при 1450° С — 0,1%, коэффициент газопропицаемостп 28 л час мм, вод. ст. [c.102]

Добавка извести от 2 до 6% весьма эффективно влияет на снижение объемного веса и коэффициента теплопроводности асботрепельных и асбо-диатомовых масс за счет снижения усадки материала при сушке и изменения его структуры. Это снижение выражается для объемного веса от 20 до 50%, для коэффициента теплопроводности — от 15 до 35%. [c.179]

Особое значение в технике имеют изделия из стеклянного волокна, применяемые для тепло- и звукоизоляции (стекловата, маты, полосы, плиты, скорлупы, холст и др.). Изделия из них обладают низким коэффициентом теплопроводности (0,035 вт1мх Хград), малым объемным весом (5—225 кг м ), хорошими звукоизоляционными и звукопоглощающими свойствами, не подвергаются усадке при вибрации, огнестойкие, обладают высокой температуростойкостью (450—500° С), морозостойкостью (—25° С) и химической устойчивостью (в зависимости от состава стекла). [c.334]

Механические свойства являются важными показателями материалов. Фрикциоииая пара тормоза работает в условиях сложного напряженного состояния. Напряжения сжатия фрик-ционио иакладки приблизительно равны нормальному давлению р. Сила трения при торможении вызывает в накладке растягивающие напряжения и напряжения среза. Напряжения среза ориентировочно равны произведению коэффициента трення на нормальное давление р. При трении фрикционных материалов в области повышенных температур их твердость пропорциональна площади фактического контакта трущихся поверхностей и определяется давлением на пятне фактического касания. Модуль упругости фрикционного материала прн упругом контакте (легко нагруженные тормоза с объемной температурой до 100°С,1 влияет на характер фрикционного взаимодействия и определяет фактические площадь контакта и давление на пятнах контакта. Фрикционный материал должен иметь минимальные тепловое расширение, усадку и высокий модуль упругости, так как при жестком креплении накладки к металлическому каркасу вследствие теплового расширения и усадки фрикционного материала могут возникать значительные температурные и усадочные напряжения в накладке. [c.287]

Отношение глин к сушке. При высыхании глиняное тесто уменьшается в объеме. Происходит так называемая воздушная усадка глин, величина которой обычно колеблется от 4 до 10%. При сушке, сопровождающейся усадкой, в телё изделия появляются значительные напряжения, которые могут вызвать коробление и растрескивание его. Разнообразные глины имеют различную чувствительность к сушке, которую оценивают коэффициентом чувствительности (Кч )> предложенным 3. А. Носовой. Этот показатель выражается как отношение объемной усадки (Уусздкн ) к истинной пористости (Упор) материала в воздушно-сухом состоянии [c.30]

Механизм усадки при спекании заключается в объемной деформации частиц под влиянием поверхностного натяжения, осуществляемой путем объемной самодиф-фузии атомов по вакансиям (или, что то же самое, само-диффузией вакансий) при этом коэффициент самодиф-фузии изменяется во времени вследствие уменьшения первоначальной повышенной концентрации искажений (дефектов) решетки. [c.302]

Ход процесса спекания многокомпонентных систем в значительной мере определяется характером диаграмм состояния их компонентов. В системах с неограниченной взаимной растворимостью (Си — N1, Ре — N1, Со—N1, Си — Аи, Ш — Мо, Сг — Мо, Со — N1 — Си, Ре — N1 — А1 и др.) наибольшее значение имеет объемная диффузия. При спекании таких систем усадка меньше суммарной усадки исходных компонентов и зависит от концентрации элементов. Это объясняется более низкой подвижностью атомов в твердых растворах по сравнению с чистыми металлами и невозможностью получения при смешивании абсолютно однородной смеси, в результате чего при спекании наблюдается большое количество контактов, скорость диффузии через которые неодинакова. Так, в системе Си—N1 по мере повышения содержания никеля в меди (или наоборот) усадка уменьшается и даже наблюдается рост образцов (рис. 156). Это связано с тем, что коэффициент диффузии меди в никель больше, чем коэффициент диффузии никеля в медь, и поэтому в частицах меди образуются избыточные вакансии, коалесцирую-щие в поры, а частицы никеля увеличиваются в размерах из-за преобладания притока атомов меди над оттоком атомов никеля [6]. Характер протекания усадки и степень гомогенизации спекаемых компонентов (т. е. выравнивание состава сплава) определяют конечные свойства спеченных материалов. Гомогенизация шихты перед прессованием обеспечивает при спекании более полную и однородную усадку, а также более однородный состав и свойства изделий по всему объему. Однако полная гомогенизация необходима не во всех случаях и зачастую оказывается достаточной частичная гомогенизация. Больший эффект достигается при применении вместо порошковой смеси порошка, представляющего собой гомогенный сплав заданного состава. [c.315]

Объемная масса в кг/л . . .... Предел прочности при сжатии в кгс1см , не менее. ............. Водопоглощение за 24 ч в кг/см , не более Линейная усадка в % не более при температуре в С 60. .............. 70. .............. Коэффициент теплопроводности в ккалЦч-м-°С) 85—115 4-7 0,25 1 0.04-0,05 150—195 8-15 0,3 1 0.04—0,05 50—80. 80—100 2-4 0.25 1 0,026-0.04 [c.43]

Наполнители — химически инертные вещества, не вступающие в реакцию со связующими веществами. Они позволяют повысить механическую прочность и уменьшить объемную усадку изготовляемых пластмассовых изделий. Волокнистые наполнители (стеклянные, асбестовые и хлопковые волокна) повышают в значительной степени механическую прочность пластмасс. Неорганические наполнители (кварцевый порошок, слюдя1юй порошок, стеклянное волокно) повышают коэффициент теплопроводности пластмасс и увеличивают их нагревостойкость. В пластмассах содержится 40—60% наполнителей. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...