Усадка композиции

Скорость относительной линейной усадки композиции зависит в значительной степени от характера укладки волокна. На рис. 70 показаны расчетные зависимости линейной относительной усадки от приведенного времени т MP t для материалов с разной исходной геометрией (М — коэффициент, зависящий от структуры и температуры п — параметр, входящий в уравнение нелинейного вязкого течения Р — давление прессования). [c.156]

Усадка композиции 124—126 Усилие размыкания формы 180 Усталость композиционного материала 282 Установка [c.579]

Применение наполнителей удешевляет стоимость покрытий, уменьшает усадку композиций при отверждении и разницу коэффициентов теплового расширения покрытия и подложки, увеличивает прочность и стойкость покрытий в агрессивных средах. Наполнителями могут служить мука изверженных горных пород (андезит, диабаз и т. д.), асбест, тальк, сажа, графит, двуокись титана, кварцевый порошок, алюминиевая пудра, бариты, порошки термопластов и т. д. Максимальными физико-механическими свойствами и химической стойкостью обладают композиции, содержащие до 75—90% наполнителя (по весу). [c.210]

При определении объемной усадки композиций на основе фура-новых, эпоксидных и полиэфирных смол в качестве инертной жидкости может быть рекомендовано машинное масло. [c.42]

Проведение спекания в условиях, когда входящий в композицию легкоплавкий компонент образует при спекании жидкую фазу, активизирует усадку и обеспечивает получение заготовок с малой или даже нулевой пористостью, с высокими физико-механическими свойствами. С этой же целью, например, применяют пропитку тугоплавких материалов серебром или медью при производстве электро-контактных деталей. [c.424]

Создаваемая композиция клея должна отвечать следующим требованиям обеспечить хорошую адгезию к указанным двум разнородным материалам, иметь минимальную водопроницаемость и усадку, иметь достаточную жизнеспособность во время нанесения на склеиваемый участок в морских условиях, отверждаться при нормальной температуре, иметь низкую себестоимость. [c.122]

Композиция клея была разработана и создана на базе эпоксидной смолы. Клей на основе эпоксидных смол- при отверждении имеет незначительную усадку, отверждается как при повышенных, так и при нормальных температурах, имеет хорошие физико-механические свойства, а также высокую адгезионную прочность к различным материалам. Клей на основе эпоксидных смол ио сравнению с другими синтетическими клеевыми соединениями имеет более высокую водостойкость. Последняя характеристика [c.122]

Для устранения неблагоприятного влияния усадки и внутренних напряжений, для уменьшения хрупкости в состав композиции необходимо ввести пластификатор. [c.126]

Из данных табл. 1 следует, что композиции различно ведут себя при нагревании, Температура усадки составов № 1, 2, 4, б лежит [c.139]

Изменение других показателей спекаемости (Д// , при повышении Гдй находится в общей корреляции с характером изменения механической прочности композиций (см. рисунок, б, в) усадка образцов возрастает, открытая пористость уменьшается. Однако на участках кривых от 900 до 1100 °С эти показатели изменяются монотонно. Тем самым подтверждается, что замедление роста прочности или ее снижение в области от 1000 до 1100 °С связано с фазовыми превращениями. [c.209]

Для указанных применений упрочненного стеклопластика наиболее подходящей оказалась листовая формовочная композиция (ЛФК) со связующим, обладающим малой усадкой, поскольку его использование позволило вводить в панели при формовании стальные накладки, предназначенные для механического крепления панелей к каркасу кузова. Таким способом был устранен ряд достаточно трудоемких операций на сборочном конвейере (ЛФК обсуждается в гл. 10 настоящего тома). [c.21]

При отверждении эпоксидных композиций возникает сравнительно небольшая усадка, которую можно почти полностью ликвидировать введением наполнителей. Это [c.46]

При свободном спекании для исследованной системы алмаз — медь — серебро — титан наблюдается обратно пропорциональная зависимость усадки от размера частиц (рис. 3). Отклонения от этой зависимости (небольшие) наблюдаются только для малых частиц около 10 мкм, что, возможно, связано с арочным эффектом. При спекании под давлением (рис. 4) усадка практически одинакова для композиций с различным размером частиц при одинаковом объемном содержании твердофазной составляющей. Подобные ре- [c.89]

Механическая связь образуется в результате механического сцепления между матрицей и волокнами, имеющими шероховатую поверхность, либо за счет фрикционных сил, обусловленных большей радиальной усадкой матрицы из-за разницы коэффициентов линейного расширения. Композиции с чисто механическим типом связи обладают низкой внеосевой прочностью. Механическая связь образуется в системах с невзаимодействующими компонентами, хотя, конечно, ее действие проявляется практически во всех композиционных материалах. [c.59]

Дисульфид молибдена — улучшает антифрикционные характеристики композиций, повышает твердость и прочность при сжатии, снижает усадку. Природный дисульфид молибдена получают при добыче медных руд из побочных продуктов. Это мине- [c.177]

Усадка изделий при спекании зависит в первую очередь от состава композиций (количества и вида наполнителя), удельного давления прессования и других факторов. [c.188]

Испытание клеев. Важнейшими испытаниями физических и физико-химических свойств клеевых композиций являются определение внешнего вида, относительной плотности, вязкости, концентрации, жизнеспособности, усадки и внутренних напряжений. Подробное описание указанных методов приведено в литературе [1 ]. [c.291]

Наиболее широко применяются для изготовления вкладышей полиамидные смолы П68, АК7, капрон. Эти смолы, наряду с хорошими антифрикционными свойствами, износостойкостью отличаются нестабильностью размеров, большим водопоглощением, сложностью переработки в изделия, требующей специального оборудования. Эпоксидные смолы обладают минимальной усадкой, устойчивостью к воздействию влаги, минеральных масел, высокой механической прочностью и способностью отверждаться на холоду. Поэтому основным компонентом в композиции для изготовления крупногабаритных вкладышей подшипников скольжения был выбран продукт совмещения эпоксидной и полиамидной смол. Продукт этого совмещения сочетает свойства обоих типов смол и способен отверждаться при нормальной температуре, что значительно упрощает технологию изготовления вкладыша. [c.414]

Наполнители (окислы металлов, металлические порошки, волокнистые материалы и т. п.) вводятся в клеевую композицию для увеличения прочности клеевой прослойки, уменьшения усадки и коэффициента линейного расширения, а также для повышения вязкости. [c.885]

Материал общего назначения с более высоким пределом прочности, чем у пробковых композиций, но с меньшей сжимаемостью. Хорошая стойкость в среде масел, бензина и воды, но цикличное чередование увлажнения и высушивания у некоторых сортов может привести к усадке и отверждению [c.223]

Сформировавшийся анод представляет собой сложную композицию из зерен кокса-наполнителя и мостиков из кокса из связующего. Даже в том случае, когда кокс получается из пека и связующим является также пек, эти два вида кокса оказываются неоднородными по своей структуре. Кокс-наполнитель в процессе обжига не претерпевает существенных изменений, в то время как кокс из связующего имеет значительную усадку. Расширение кокса-наполнителя с ростом [c.122]

При спекании изменяются линейные размеры заготовки (большей частью наблюдается усадка - уменьшение размеров) и физико-механические свойства спеченных материалов. Температура спекания обычно составляет 0,6. .. 0,9 температуры плавления порошка для однокомпонентной системы, или ниже температуры плавления материала матрицы для композиций, в состав которых входят несколько компонентов. [c.474]

Помимо связующего в состав композиционных пластмасс входят следующие компоненты I) наполнители различного происхождения для повышения механической прочности, теплостойкости, уменьшения усадки и снижения стоимости композиции органические наполнители -древесная мука, хлопковые очесы, целлюлоза, хлопчатобумажная ткань, бумага, древесный шпон и др. неорганические -графит, асбест, кварц, стекловолокно, стеклоткань, волокна углерода, бора и др. 2) пластификаторы (дибутилфталат, касторовое масло и др.), увеличивающие эла- [c.478]

Спекание проводят для повышения прочности предварительно полученных заготовок прессованием или прокаткой. В спрессованных заготовках доля контакта, между отдельными частицами очень мала и спекание сопровождается ростом контактов между отдельными частицами порошка. Это является следствием протекания в спекаемом теле при нагреве следуюш,их процессов восстановления поверхностных оксидов, диффузии, рекристаллизации и др. Протекание этих процессов зависит от температуры и времени спекания, среды, в которой осуществляется спекание и других факторов. При спекании изменяются линейные размеры заготовки (больн1ей частью наблюдается усадка — уменьшение размеров) и физикомеханические свойства спеченных материалов. Температура спекания обычно составляет 0,6—0,9 температуры плавления порошка однокомпонентной системы или ниже температуры плавления основного материала для композиций, в состав которых входят несколько компонентов. Время выдержки после достижения температуры спекания по всему сечению составляет 30—90 мин. Увеличение времени и температуры спекания до определенных значений способствует увеличению прочности и плотности в результате активизации процесса образования контактных поверхностей. Превышение указанных технологических параметров может привести к снижению прочности в результате роста зерен кристаллизации. [c.424]

Помимо связующего в состав композ1щионных пластмасс входят следующие составляющие 1) наполнители различного происхождения для повышения механической прочности, теплостойкости, уменьшения усадки и снижения стоимости композиции органические наполнители — древесная мука, хлопковые очесы, целлюлоза, хлопчатобумажная ткань, бумага, древесный шпон и др. неорганические — графит, асбест, кварц, стекловолокно, стеклоткань и др. 2) пластификаторы (дибутилфталат, кастровое масло и др.), увели-чнийю цие эластичность, текучесть, гибкость и уменьшающие хрупкость п. тастмасс 3) смазочные вещества (стеарин, олеиновая кислота и др.), увеличивающие текучесть, уменьшающие трение между частицами композиций, устраняющие прилипание к формообразующим поверхностям пресс-форм, 4) катализаторы (известь, магнезия и др.), ускоряющие процесс отверждения материала 5) красители (сурик, нигрозин и др.), придающие нужный цвет изготовляемым деталям, [c.428]

Наполнители оказывают значительное влияние на физико-механические свойства клеевой композиции. Изменяя вид наполнителя и количество его, в композиции можно повысит механическую прочность, уменьшить усадку, снизить механические напряжения в изолируемом слое компаунда при его отверждении, а также увеличить его водостойкость. Если наполнитель в такой же мере поляреи, как и связующий, то он может оказать положительное действие на прочностные характеристики компаунда при определенной степени наполнения, пока связующее смачивает наполнитель. [c.124]

Изучено окисление порошкообразного кремния в воздушной среде при температуре 1350 °С в течение 2 ч. Приведены данные по усадке, изменению массы, фазового состава, КТР композиции SiOj—Si. Показано влияние добавок борного ангидрида па степень кристаллизации кремнеземных пленок на поверхности частиц кремния. [c.237]

Полиэфирные связующие широко применяют в производстве изделий из стеклопластиков, из листовых формовочных композиций и премиксов. Связующие с малой усадкой содержат 30% по массе термопластичного полимера, а связующие, обеспечивающие качество поверхности, — от 30 до 50%. При применении полиэфирных связующих с малой усадкой волнистость поверхности изделия является минимальной, усадка при прессовании составляет 0,001 мм/мм, формовочная композиция легко наполняется красящими добавками. При использовании связующих, обеспечи- [c.379]

Современные технологические требования и требования, предъявляемые к готовой продукции при производстве и транспортировке приборов и оборудования, обусловливают необходимость в предварительно смешанных формовочных композициях, готовых к формованию на месте. Этим требованиям удовлетворяют листовые формовочные композиции и премиксы. Применение в этих формовочных композициях полиэфирных связующих с малой усадкой обоих типов позволяет инжеиеру-конструктору и формовщику изготовлять изделия, обладающие высоким качеством поверхности без снижения их прочности (табл. 2). [c.383]

Листовые формовочные композиции с малой усадкой были выбраны как соответствующие техническим условиям для изготовления нового стенного кондиционера-нагревателя, разработанного фирмой Premix In . и фирмой-изготовителем установок для кондиционирования воздуха. Эти установки, состоящие из трех частей, предназначены для эксплуатации в отелях, мотелях, квартирах и служебных помещениях. [c.385]

Интересной спецдобавкой являётся кремнийорганиче-ская жидкость марки ГКЖ-94. Это вещество под действием щелочи — полиэтиленполиамина — отщепляет водород, пузырьки которого увеличивают объем эпоксидной композиции во время ее отверждения. Таким образом с помощью этого вещества удается не только ликвидировать даже малую усадку эпоксидных композиций, но и сделать их безусадочными или даже расширяющимися, что очень важно при использовании их, например, для инъектирования трещин в бетоне. [c.60]

С увеличением прилагаемого давления усадка и плотность образцов возрастают сначала резко (рис. 2), затем при давлении выше 25 кг1см скорость роста уменьшается (для сравнения использованы данные по уплотнению исследуемых композиций при свободном спекании). С повышением содержания тугоплавкой составляющей усадка уменьшается. [c.89]

Ранее [12] нами было показано, что при свободном спекании таких алмазо-металлических композиций усадка обратно пропорциональна размеру алмазных частиц, в случае жидкофазного спекания под давлением (10—40 кг1см ) усадка не зависит от размера частиц твердой фазы [11]. Представленная на рис. 7 зависимость относительной плотности образцов от зернистости алмазного порошка показывает, что и в данном случае зернистость алмаза практически не влияет на процесс уплотнения [131. Таким образом, данные о независимости усадки от размера частиц твердофазной составляющей, полученные ранее при жидкофазном спекании под небольшими давлениями, подтверждаются и при горячем прессовании с приложением высоких давлений. Для достижения высокой плотности композиций с высоким содержанием алмаза весьма перспективно применение набора зернистостей алмаза в определенном [c.108]

Исследован процесс уплотнения при жидкофазном спекании под давлением алмазо-металлических композиций с высоким содержанием алмаза, обнаружен ряд закономерностей спекания. Подтверждено, что усадка в этих системах при давлениях значительно превышающих капиллярные (200—400 кг см ), практически не зависит от размера частиц твердофазной составляющей в интервале 5—300 мкм. [c.109]

Существует методика испытания (метод кольца), позволяющая определить склонность цементного камня к усадке и образованию усадочных трещин сущность ее ясна из рис. 4.122. Характеристикой является отрезок времени от момента помещения образца (после пребывания его в течение 24 часов во влажном воздухе) в сухой воздух ( = 0,50) до появления первых радиальных трещин. Как и всегда при испытании образцов, получаемые результаты являются лищь сопоставительными и не дают количественных оценок соответствующих параметров в реальном сооружении. Величина усадки существенно зависит от вида цемента, а также от принятого метода композиции бетона. В случае создания жесткого скелета из заполнителя усадка опаснее. [c.364]

Усадка. При изготовлении изделий из фторопластовых композиций необходимо учитывать усадку материалов. Это особенно важно при проектировании прессформ для прессования изделий больших размеров. [c.56]

Данные о влиянии других параметров на величину усадки изделий из фторопластовых композиций (давления прессования, температуры, скорости спекания, скорости охлаждения и др.) приведены в литературе [25]. [c.59]

Наряду с основным веществом ( связующим , пленкообразующим , вяжущим и т. п.) в неметаллические материалы вводят наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, отвердители, красители и различные специальные добавки. Указанные составные части композиции существенно изменяют весь комплекс физико-механических и химических свойств основного материала и позволяют заранее его планировать. Так, введение наполнителей, как правило, улучшает механические свойства, изменяет коэффициент трения, снижает горючесть, расширяет интервал рабочих температур и влияет на другие свойства материала, часто одновременно снижая его усадку при формообразовании и стойкость. Пластификаторы повышают пластичность исходной композиции, упрурость и морозостойкость готовых изделий, одновременно в большинстве случаев несколько снижая их механи- [c.8]

Листовой материал СНП изготовляется из гранулированной композиции (полученной путем сплавления сополимера стирола и нитрила акриловой кислоты с бутадиеннитрильным каучуком СКН-26), содержащей пигменты и смазывающие вещества, методом экструзии. Листы выпускаются полированными или неполированными, дублированными и ориентированными. При ориентировании пластика СНП за счет его вытяжки при экструзии листы получаются более плотными и прочными, особенно это достигается при дублировании путем пакетирования на прессах. Дублированные листы не дают практически усадки при формовании. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...