УСАДК магния

Литейные качества высокопрочных чугунов ниже, чем серых (усадка серых чугунов 0,8-1,2%, высокопрочных 1,3-1,8%). Все же высокопрочные чугуны льются значительно лучше, чем литейные стали. Необходимо тщательное обессеривание чугуна, иначе в отливке выделяются сульфиды магния (в виде черных пятен), вызывающие местное ослабление отливок. [c.170]

Получение сложных отливок в кокиль затруднительно из-за высокой усадки сплава, хотя литьё под давлением не встречает затруднений. В последнем случае рекомендуется снизить содержание магния до 8—9%, а содержание примесей железа и кремния допускается, как и в обычных сплавах. Обрабатываемость резанием отличная, сплав хорошо полируется сопротивление коррозии высокое. Микроструктура — см. вклейку лист IV, 12 и 13. [c.154]

Независимо от того, какой метод изготовления изделий принят, оксид магния предварительно обжигают и тонко измельчают, причем обжигают MgO для снижения усадки в изделии, декарбонизации и дегидратации (при длительном хранении образуется карбонат, так как MgO активно поглощает Oj и гидратируется за счет влаги, находящейся в воздухе). [c.140]

При нагреве диоксида циркония при температуре около 1473 К протекает эндотермическая реакция, сопровождающаяся усадкой из-за структурных превращений. При отжиге диоксида циркония с добавками оксида кальция или оксида магния эти превращения можно подавить. В результате получают стабилизированный диоксид циркония, покрытия из которого обладают большей стойкостью к тепловым ударам и реже отделяются от основы по сравнению с покрытиями из нестабилизированного гюг. [c.208]

Алюминиевые сплавы с большим эффективным интервалом кристаллизации склонны к образованию горячих трещин. Металл шва склонен к образованию трещин в связи с грубой столбчатой структурой, выделением по фаницам зерен легкоплавких эвтектик, развитием значительных внутренних деформаций и напряжений из-за высокой литейной усадки. На сплавах повышенной прочности (например, легированных цинком и магнием) возможно появление холодных трещин, вызванных действием остаточных напряжений и выпадением интерметаллидов. [c.441]

Изменение скорости нагрева. Получая магнит ную керамику, порошкообразную прессовку, как правило, нагревают с небольшой скоростью (300— 00°/час), так как медленное удаление связки и невысокая скорость усадки обеспечивают получение наиболее качественного черепка. Вместе с тем в последнее время были предприняты попытки [219, 220] интенсифицировать спекание, проводя нагрев с повышенной скоростью. При этом полагали, что с увеличением скорости нагрева дефектная структура и обусловленная ею повышенная эффективная диффузионная вязкость материала сохранится до более высоких температур и процессы спекания и рекристаллизации ускоряются, а сокращение продолжительности нагрева приведет к уменьшению продолжительности всего технологического цикла. [c.35]

Так, в частности, характер протекания свободной линейной усадки в чугуне со сфероидальным графитом, сером чугуне, белом чугуне (полученном при введении магния без ферросилиция) и в стали различен. [c.501]

В авиационной промышленности распространены сплавы магния (МЛ1, МЛ2 и т. д.). Из этих сплавов отливают детали самолетов, радиоаппаратуры и др. Их литейная усадка равна 1,2—1,4%. [c.283]

Литейные алюминиевые сплавы. Важнейшими литейными алюминиевыми сплавами являются сплавы алюминия с кремнием, содержащие от б до 13% кремния и известные под общим названием силуминов. Они содержат также и другие элементы (медь, магний, цинк). Силумины обладают высокой жидкотекучестью и малой усадкой. Чтобы получить плотную мелкозернистую структуру и повысить механические свойства, эти сплавы модифицируют, обрабатывают расплавленный силумин металлическим натрием (0,1%) или смесью фтористых солей натрия и калия в количестве около 2% (по весу) от веса расплавленного металла. [c.159]

Так как скорость волны давления в пирофиллите примерно 3500 мм/мсек, то генерированный в сердцевине импульс давления должен переместиться к стенке камеры давления (на расстояние около 2 мм) примерно за 6 X 10 мсек. Если это время сравнивать с периодом нагрева 1—4 мсек, то совершенно очевидно, что имеется достаточное время для корректировки динамического давления с давлением внутри ячейки. Это заключение согласуется с наблюдавшимися явлениями, показанными на рис. 5, 6 и 15. Данные рис. 5 показывают, что пирофиллит легко перемещался, чтобы заполнить объем, получившийся за счет перехода графита в алмаз, при этом углерод находился почти под полным давлением реакции в течение примерно 1 мсек. На рис. 6, где брусок графита был окружен сравнительно жесткой окисью магния, объемная усадка при превращении графита в алмаз легко компенсировалась за счет перемещения прилегающего графита. На рис. 15 объемная усадка в средней области графитового сердечника легко компенсируется перемещением графита торцовых дисков. Таким образом, условия давления в ячейке очень похожи на условия в статически нагреваемых ячейках, в которых наилучшим образом выполненные измерения показывают, что нагрев центральной области сердечника увеличивает давление в ячейке максимально на несколько килобар. [c.217]

Литейные алюминиевые сплавы. Важнейшими литейными алюминиевыми сплавами являются сплавы алюминия с кремнием, содержащие кремния от 6 до 13% и известные под общим названием силуминов. Они содержат также и другие элементы (медь, магний, цинк). Силумины обладают высокой жидкотекучестью и малой усадкой. Для получения плотной мелкозернистой структуры и повышенных механических свойств эти сплавы [c.187]

Высокопрочный чугун получают двойным модифицированием серого чугуна магнием, церием, иттрием и ферросилицием. При этом в жидкий чугун сначала вводят церий или магний в количестве 0,2— 0,4%, а затем ферросилиций в количестве 0,4—0,6% массы чугуна. На заводах чаще применяют магний и вводят его в чистом виде. Магний вводят в жидкий чугун в ковше. При этом ковш помещают в автоклав или особую кабину, являющуюся частью установки для ввода магния в жидкий чугун при избыточном давлении. На ряде заводов для модифицирования чугуна магнием применяют специальные герметизированные ковши конструкции ЦНИИТМАШ, в которых избыточное давление создается парами магния. В связи с тем, что высокопрочный чугун имеет большую усадку при производстве отливок, следует применять прибыли. [c.43]

Важнейшими литейными сплавами являются сплавы алюминия с кремнием (от 6 до 10% кремния), известные под названием силуминов. Они содержат также и другие элементы медь, магний, цинк. Силумины обладают высокой жидкотекучестью и малой усадкой. Силумины широко применяют в машиностроении, особенно в авиационной промышленности, так как они имеют малый удельный вес, высокую прочность и коррозийную устойчивость. [c.48]

Для сварки алюминия можно применять проволоку той же марки, что и свариваемый металл. При сварке термически обрабатываемых алюминиевых сплавов и сплава АМц лучшие результаты дает применение проволоки АК, содержащей 5% кремния, который повышает жидкотекучесть металла шва и дает меньшую усадку. Для сплавов АМг не рекомендуется применять проволоку АК, так как она снижает пластичность шва, лучше использовать проволоку АМг с несколько большим содержанием магния, чем в основном металле. Для сварки литых алюминиевых сплавов используют проволоку А К, АМц или проволоку из чистого алюминия. [c.136]

Железо—-улучшает механические свойства магния, уменьшает усадку, но увеличивает пористость. [c.32]

Содержание окиси магния — не менее 93%, окиси кальция — не более 3%. Пористость открытая — не более 21%. Предел прочности при сжатии — не менее 500. кгс/см . Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см — не менее 1500° С. Дополнительная линейная усадка при 1650° С и выдержке 2 ч — не более 0,6%. [c.63]

Кристаллическая структура слитка, степень ее равномерности, отсутствие флюсовых и окисных включений и зон ликвации определяются в основном методом отливки магниевых сплавов. Структура слитка решает успех последующей горячей обработки давлением и оказывает существенное влияние на механические свойства изделий и полуфабрикатов. Магниевые сплавы требуют применения иной технологии приготовления и литья слитков, чем алюминиевые сплавы, ввиду большого сродства магния с кислородом и азотом, значительной усадки и малой теплоемкости [54]. [c.193]

Силуминами называются сплавы алюминия с кремнием (от 8 до 13%) и небольшим количеством добавок меди, магния и марганца. Силумины отличаются повышенными по сравнению с алюминием механическими свойствами, хорошей обрабатываемостью, высокой жидкотекучестью и незначительной усадкой. [c.89]

Высокопрочный чугун обладает повышенной склонностью к объемной усадке при сохранении величины линейной усадки, удовлетворительной обрабатываемостью резанием, подверженностью автогенной резке, легкой свариваемостью методами газовой сварки с применением стержней из чугуна, содержащего магний, и с получением шва. равнопрочного основному металлу. [c.212]

Магний несколько увеличивает жидкотекучесть при прочих равных условиях (химическом составе, температуре заливки, скорости охлаждения и т. д.). Линейная усадка высокопрочного чугуна составляет около 1,7—1,8%, т. е. больше усадки обычного чугуна при затвердевании по стабильной системе она может быть такой же, как и у серого чугуна. Магний улучшает износостойкость и коррозионную стойкость чугуна. При вводе магния чугун сильно охлаждается, поэтому его необходимо перегревать до 1400—1450° С. [c.240]

При сварке алюминиевых сплавов в металле сварного шва и в околошовной зоне на участке частичного расплавления часто возникают трещины. Обычно они образуются при завершении процесса кристаллизации. В алюминиевых сплавах этот процесс протекает при больших скоростях охлаждения и направленном отводе теплоты. Такие условия кристаллизации вызывают дендритную ликвацию с выделением легкоплавкой хрупкой эвтектики по границам зерен. Деформации растяжения, вызванные неравномерным нагревом свариваемых деталей, и усадка, происходящая в процессе кристаллизации, приводят к нарушению сплошности материала по межзеренным эвтектическим прослойкам пониженной прочности. Именно описываемая схема образования кристаллизационных трещин наиболее характерна для двойных алюминиевых сплавов, относящихся к системам эвтектического типа, с медью, кремнием, магнием илн цинком. Для этих сплавов характерно наличие легкоплавких эвтектик и широкой области алюминиевого твердого раствора, в которой особенно сильно сказывается повышенная склонность к трещинообразованию. [c.73]

Изучение горячеломкости сплавов других систем на основе магния показало, что наибольшей склонностью к образованию горячих трещин обладает система Мд—2п. Это можно объяснить, по-видимому, большой объемной усадкой интерметаллида N[g2Zn (6,67%) по сравнению с объемной усадкой магния (3,79%) (усадка интерметаллида Мд17А112 — 4,83%). Наименьшую горячеломкость обнаруживает при литье под давлением система Мд—С(3, что делает ее перспективной с точки зрения разработки негорячеломких сплавов. [c.45]

Металлический кальций вводят непосредственно в расплав. В процессе плавки кальций взаимодействует с присутствующим во флюсе хлористым магнием Поэтому кальция вводят в шихту на 25% больше, чем нужно получить по анализу. Температура литья 700—800° С. Жидкотекучесть по длине прутка 250 мм. Горячеломкость по ширине кольца 32,5—37,5 мм. Линейная усадка 1,2— 1,3%. Склонность к образованию микрорыхлоты 1 условная едиЕшца. Минимальная толщина стенки при литье в песчаные формы 4 мм. Обрабатывается режущим инструментом отлично. Сваривается сплав плохо. [c.154]

Возможно введение циркония при помощи шлак-лигатуры магния с цирконием. Температура литья 730—760° С. Жидкотекучесть по длине прутка 290 мм. Гррячеломкость по ширине кольца 20,0 мм. Линейная усадка 1,2—1,3%. Минимальная толщина стенок при литье в песчаные формы 4 мм. Обрабатываемость режущим инструментом отличная. Сплав удовлетворительно сваривается ар-гоно-дуговой и несколько хуже кислородно-ацетиленовой сваркой. Сравнительно со сплавом МЛ5 свариваемость сплава МЛ 11 худшая. [c.155]

Судя по данным РФА, в процессе нагревания снеков происходит взаимодействие 81- и В-содержащих компонентов золей с образованием соответствующих силикатов магния, стронция и цинка. Чтобы судить о стеклообразовании спеков, полученных из золей 1—3, проведен визуальный осмотр таблеток после обжига их при указанных температурах. Образец состава 1, обожженный при 800 °С, плотно спечен, слегка остеклован, рептгеноаморфеи, обжиг его при 1200 °С сопровождается усадкой на 8 %. Можно предположить, что в интервале температур 800—1200 °С в составе 1 формируется стекло-фаза. Явного стеклообразования в образце 2 не наблюдалось, однако отсутствие, по данным РФА, калийсодержащей фазы позволяет предположить образование в спеке стекла, обогащенного калием. Образец 3 при температуре 1000 °С стеклован по поверхности, а при 1200 °С превращается в остеклованную каплю. [c.135]

Порошок (гидриднокальциевый, кальциетермический или натриетермический, электролитический или полученный по методу гидрирование - дегидрирование) или измельченную губку титана прессуют в заготовки небольшой массы в стальных пресс-формах при давлении 400 - 10ОО МПа. Крупные заготовки массой 50 - 100 кг и больше прессуют в гидростате. Полученные заготовки спекают в вакууме 0,013 Па при 1200- 1400 °С в течение 4-10 ч. Такая длительность процесса спекания объясняется тем, что повышение температуры Производится постепенно, чтобы максимальное количество примесей могло улетучиться через открытые поры брикета на первых стадиях спекания. При вакуумном спекании происходит удаление магния. Хлорида магния, водорода и других летучих примесей, сопровождаемое Усадкой заготовки и закупориванием пор плотность спеченной Заготовки достигает примерно 4,3 г/см (пористость около 5 %). Спеченные заготовки подвергают ковке с целью закрытия пор при Суммарном обжатии до 15-20%, после чего их отжигают в вакууме При 900- 1000 С. Во время отжига поры завариваются в процессе [c.159]

В качестве присадочного материала при сварке чистого алюминия применяют проволоку примерно такого же химического состава, как у основного металла. Упрочняемые сплавы и сплавы АМц сваривают проволокой Св-АК5, содержащей 5 % кремния, который повышает жидкотекучесть и уменьшает усадку шва. Для сварки сплавов АМг используются проволоки марок Св-АМгЗ, Св-АМг5 и Св-АМг7 с несколько большим содержанием магния, чем в основном металле. Алюминиевое литье сваривают проволоками Св-АК, Св-АМц и проволокой из чистого алюминия. Сварку обычно ведут левым способом при угле наклона мундштука к изделию не более 45°. После сварки выполняют легкую проковку шва в холодном состоянии. Режимы сварки алюминия и его сплавов приведены в табл. 10.14, а составы флюсов — в табл. 10.15. Наибольшее распространение получил флюс № 6, известный под маркой АФ-4А. [c.339]

Особенности литейных магниевых сплавов и области их применения. Особенностью литейных магниевых сплавов является их легкая окисля-емость (возгораемость), образование при температурах выше 700 °С нитрида магния (MgaNa), интенсивное поглощение водорода, что приводит к образованию таких видов брака в отливках, как микропористость, образование трещин при затрудненной усадке, газовая и газоусадочная пористость, неметаллические вклк чения. Эти особенности магниевых литейных сплавов необходимо учитывать при их плавке и производстве фасонных отливок. [c.186]

По химическому составу литейные сплавы магния близки к деформируемым. Механические свойства литейных магниевых сплавов близки к свойствам литейных алюминиевых сплавов, но вследствие меньшей плотности, магниевые сплавы превосходят их по удельной прочности. Литейные свойства магниевых сплавов (жидкоте-кучесть, усадка) хуже, чем у алюминиевых. [c.215]

Ряд добавок, применяемых для специальных целей, также можно классифицировать как наполнители. Так, например, для увеличения огнестойкости вводят смесь трехокиси сурьмы с галоидсодержащими смолами или другими веществами для химического загущения — окись магния и гидроокись кальция, а для снижения усадки — тонкий порошкообразный полиэтилен. [c.144]

Наирит вулканизуется с помощью оксидов металлов, в основном смесью оксидов цинка и магния. Вулканиэа-ты на его основе обладают стойкостью к воздействиям ряда агрессивных сред и масел, хорошо сопротивляются старению, эластичны, имеют прочность при растяжении П0 рядка 10—20 МПа, по сравнению с НК и СКБ более устойчивы к абразивному износу. К недостаткам вул-канизатов наирита следует отнести невысокую морозостойкость (температура хрупкости до —30°С), большую усадку, склонность к иодвулканизации, что затрудняет их обработку. [c.55]

Чистый алюминий ввиду его низких литейных свойств очень редко применяют для фасонного литья. На практике используют легкие сплавы на основе алюминия и магния (особенно силумины). Сплавы алюминия с кремнием марок АЛ2, АЛ4, АЛ9 с содержанием 6—13% 51 отличаются высокими литейными свойствами и, в частности, хорошей жидкотекучеетью. Из этих сплавов отливают тонкостенные изделия очень сложной конфигурации. Усадка силуминов составляет около 1 %. Температуру сплава при заливке в формы можно изменять в довольно широких пределах (660—750° С). Модифицированием расплавленного силумина металлическим натрием (0,06—0,10% массы сплава) при 780—800° С можно получить очень мелкозернистую структуру и более высокие механические свойства. [c.283]

Для изготовления э.лектродов применяют сплавы типа монель , содержащие (%) никеля 65—75, меди 27—30, железа 2—3, марганца 1,2—1,8, магния 0,1—0,3, типа ме.льхиор (80% меди, 20% никеля) и др. Недостатком этих сплавов является большая литейная усадка, способствующая образованию горячих трещин в наплавленном металле, резко снижающих прочность сварного соединения. В связи с этим указанные сплавы не могут быть рекомендованы для заварки трещин в изделиях, которые несут силовую нагрузку. [c.330]

Плотность магниевых сплавов находится в пределах 1750— 1850 кг м , температура плавления 600—650° С, линейная усадка 1,0—1,9%. В машиностроении применяют магниевые сплавы марок МЛ1, МЛ2,. .., МЛ17, где буквы МЛ обозначают сплав магния, а число — порядковый номер. [c.58]

Изделия из окиси магния, изготовляемые по способу, предложенному Зальмангом, формуются следующим образом. Чистую окись магния формуют в брикеты с добавкой МдСЬ, которые затем обжигают в газовой печи при 1750°. Полученные брикеты измельчают и готовят шихту различной гранулометрии, к которой добавляют 10% окиси магния, обожженной при 1000°. Отпрессованные изделия под давлением 1000 кг/см обжигают в электрической печи при 1800—2000°. Линейная усадка полученных изделий составляет 15%, объемный вес изделий, обожженных при температуре 2000°, 3,54 г/см . [c.388]

По одному из вариантов получения ковкого титана порошок или измельченную губку титана прессуют в заготовки в стальных прессформах при давлении 7— 8 Т1см . Полученные брикеты спекают в вакууме порядка 10- мм рт. ст. при температуре 1000—1200° С в течение 10—16 ч. Такая длительность процесса спекания объясняется тем, что подъем температуры производится постепенно, чтобы максимальное количество примесей могло улетучиться через открытые поры брикета на первых стадиях спекания. При вакуумном спекании происходит удаление магния, хлорида магния, водорода и других летучих примесей, сопровождаемое усадкой брикета и закупориванием пор. В результате усадки плотность спеченной заготовки достигает примерно 4,3 г/сж . Спеченные заготовки подвергают ковке с целью закрытия пор при суммарном обжатии до 15—20%, после чего заготов- [c.477]

В производственных условиях путем модифицирования чугуна магнием можно по.тучить высокопрочный магниевый чугун с шаровидными выделениями графита. Литейные свойства высокопрочного чугуна несколько отличаются от свойств обычного серого чугуна усадка его равняется 0,5—1,5% жидкотекучесть почти такая же, как и серЬго чугуна. [c.176]

Алюминиевые сплавы обладают высокой жидкотекучестью, малым интервалом кристаллизации и малой усадкой, что улучшает свариваемость. Однако склонность к быстрому окислению и газопоглощению требует правильного выполнения технологии сварочного процесса с применением необходимого присадочного металла и флюса. Алюминий при затвердевании дает большую усадку, коэффициент усадки 1,7—1,8. Более высокими механическими свойствами обладают его сплавы, содержащие, марганец, кремний, магний, железо, медь, цинк и другие элементы. [c.50]

Окислы металлов тщательно измельчают, прессуют (давление 1—4 г/сж ) в прессфор-ме (усадка 10—20%) и обжигают при температурах от 1100 до 1400°. Ферриты хрупки и допускают механическую обработку только шлифовкой. Особенностью их является чрезвычайно высокое удельное электросопротивление (до 108 ом-см), малые магнит- [c.935]

В качестве присадочного материала при сварке чистого алюминия применяют проволоку примерно того же состава, что и основной металл. При сварке алюминиевых сплавов марку сварочной проволоки выбирают по ГОСТ 7871—63. Для сварки термически упрочняемых сплавов и сплавов АМц применяют проволоку Св АК5. содержащую 5% кремния, который повышает жидкотекучесть и уменьщает усадку шва. Для сварки сплавов АМг используют проволоку Св АМгЗ, Св АМг5, Св АМг7 с несколько большим содержанкам магния, чем в основном металле. Алюминиевое литье сва- [c.128]

Группа 3 — водорастворимые составы на основе карбамида, азотных и азотнокислых солей щелочных металлов" (нитраты и нитриты калия и натрия), гидратированных сернокислых солей (алю-моаммонийных квасцов, сернокислого алюминия и магния), плавящихся при температуре не выше 35р °С, обладающих малой усадкой, хорошо растворимых в воде. Такие составы применяют в отечественном производстве точного литья более 30 лет. В эти составй вводят улучшающие добавки, например борную кислоту, поливиниловый спирт. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...