Кинетика усадки

Рост объема как следствие развития диффузионной пористости наблюдается на начальной стадии спекания прессовок из разных металлов (Си — Ni, Сг — Мо, Fe — Си). Возрастание объема обнаруживается при средней и малой пористости [191]. При большой пористости объем отдельных зерен увеличивается за счет частичного заполнения пор и развитие диффузионной пористости не сказывается на кинетике усадки. Большую роль в увеличении объема при спекании порошков из разнородных металлов играют газы [190]. Давление газов в замкнутых порах направлено в сторону, противоположную давлению, развиваемому силами поверхностного натяжения, и препятствует усадке. Эффект газов увеличивается в присутствии легкоплавких примесей. Если при спекании образуется жидкая фаза, то образцы легко разбухают в результате развития газовой пористости. Увеличение объема при спекании наблюдалось в прессовках меди с легкоплавкими металлами [c.127]

Объемная изотермическая физикохимическая усадка даже у эпоксидных связующих согласно экспериментальным данным составляет около 6%, что соответствует 2% -ной линейной усадке композита в поперечном направлении. Большое значение имеет изучение кинетики усадки, так же как и роста упругих, вязкоупругих и прочностных свойств. [c.445]

Для смесей твердых растворов системы Ni—Со кинетика усадки носит тот же характер, что и для механических смесей, но с меньшими значениями АУ/У. [c.108]

Жидкофазное спекание — это спекание многокомпонентных систем с образованием жидкой фазы. При этом кинетика усадки существенно зависит от взаимной растворимости фаз, количества жидкой фазы, начальной пористости прессовок, размера частиц, степени смачивания твердой фазы жидкостью и других факторов. Жидкофазное спекание в порошковой металлургии в основном использу- [c.103]

С ТОЧКИ зрения кинетики сушки второй период может наступить при любом значении критерия Fq в зависимости от момента достижения поверхностью изделия влагосодержания конца усадки. [c.145]

Нетрудно показать, что кинетика спекания зависит от соотношения величин а и I если а< 1, то объемная усадка спекаемых образцов пропорциональна продолжительности нагрева, тогда как при /<Са существует линейная взаимосвязь между радиусом пор и продолжительностью изотермического нагрева.. [c.27]

Внешне спекание проявляется в изменении размеров спекаемого тела, причем большей частью происходит усадка. Поэтому большинство работ по изучению спекания посвящено выяснению механизма усадки и с этой точки зрения представляют интерес всевозможные модельные опыты по изучению взаимодействия при повышенных температурах малых металлических тел правильной геометрической формы (шариков, проволоки и т. д.) при соприкосновении их друг с другом и с плоской поверхностью того же металла. Использование тел правильной геометрической формы удобно тем, что, наблюдая изменение их профиля вблизи контактных участков в зависимости от времени изотермического спекания, можно выяснить закономерность кинетики деформации спекающихся таким образом тел. [c.294]

Ранняя стадия. Плотность прессовки мала и кинетика уплотнения в основном определяется процессами, происходящими в месте контакта частиц, структурное состояние и геометрия которых играют существенную роль. Скорость деформирования частиц, приводящего к усадке прессовки, высока. [c.300]

Ускоряющее влияние давления на кинетику спекания в области различных давлений и температур обусловливается разными механизмами деформирования вещества пористого тела. На начальной стадии спекания повышение давления способствует увеличению скорости усадки, сопровождающейся залечиванием мелких пор, причем суммарный объем пор уменьшается в основном за счет исчезновения наиболее мелких из них, тогда как средний размер пор при этом меняется незначительно. [c.41]

Полимерный материал испытывают в такой последовательности. Сначала измеряют кинетику и величину полной линейной усадки. Для этого в расширенный ко- [c.39]

Рис. 13. Кривая кинетики линейной усадки

По величинам е в координатах относительные линейные усадочные деформации — время может быть построена кривая кинетики линейной усадки [см. кривую [c.40]

Метод используется для изучения кинетики объемной усадки непосредственно в процессе отверждения исследуемых полимерных композиций п оценки полной величины объемной усадки исследуемых полимерных композиций. [c.41]

По величинам в координатах объемные усадочные деформации — время может быть построена кривая кинетики объемной усадки. [c.42]

Дисперсные инокуляторы оказывают влияние на кинетику линейной усадки доэвтектического, близкого к эвтек- [c.666]

Уравнение (У.П) используют для описания усадки брикетов, когда большинство пор превращается в изолированные сферы (пористость менее 7—10%), а уравнение (У.12) — для случая существования открытых пор. Эти уравнения дают общее описание кинетики уплотнения независимо от механизма усадки. [c.328]

Кинетика процесса спекания схематически показана на рис. 9. В процессе спекания можно различить три основные стадии. На первой стадии идет активное уплотнение и наращивание прочности материала, вторая стадия — стадия малоактивной усадки и третья — резкое затухание процесса главным образом за счет внутреннего давления газов, находящихся в замкнутых порах. [c.16]

На каждой стадии формирования покрытия величина напряжений определяется усадкой покрытия, его упругими свойствами и релаксационными процессами, которые приводят к уменьшению или полному-снятию внутренних напряжений. Поэтому, изучив кинетику формирования упруго-релаксационных свойств полимерных пленок и усадочные явления в них, можно рассчитать внутренние напряжения, которые возникнут в покрытии, получаемом на твердой подложке. Такой подход к изучению механизма возникновения внутренних напряжений в полимерных покрытиях был описан для пленок желатины [3]. [c.20]

Были проведены экспериментальные исследования [56] для изучения кинетики усадки некоторых клеев (бальзама, бальзамина, акрилового клея, некоторых клеев на основе эпоксидных смол). Параллельно прослеживалась деформация поверхностей линз, склеенных соответствующими клеями. Оказалось, что внешняя поверхность флинтовых линз, склеенных клеем на основе эпоксидной смолы ОК-60, деформируется меньше, чем при применении бальзамина, так как он более пластичен и процент его усадки меньше. У акрилового клея усадка достигает 50%, в 3,5 раза больше, чем у бальзамина, но детали деформируются при склейке тем и другим клеем примерно одинаково. Выяснилось, что вообще детали, склеенные при одинаковых (не очень высоких) температурах любым клеем, деформируются в равной степени, причем величина деформации в основном зависит от величины нагрева. [c.32]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

При такогл перепаде влагосодержаний образцы могут быть выгружены из сушил на обжиг. Отмеченное снижение поверхностного градиента влагосодержания можно объяснить различными скоростями сушки поверхностных и центральных слоев вследствие различной интенсивности удаления различных форм связанной воды. К концу релаксационного периода интенсивность сушки во всем образце выравнивается. В таблице приведены сводные данные по кинетике сушки трех исследованных глин. Данные, приведенные на трафиках и в таблице, получены при сушке опытных образцов из глин размером 5х 5х5 см. Частично проведенные поисковые исследования на образцах больших размеров показали те же закономерности при иных числовых значениях перепадов влаги и усадки, но при тех же постоянных значениях критической влажности и содержания различных форм влаги. [c.267]

При получении полуфабрикатов методом непрерывного литья волокна разматываются с катушек, оснащенных тормозными устройствами (для разматывания с небольшим натяжением), подогревакзтся, проходят тигель с расплавом матричной составляющей композита формируемый полуфабрикат проходит через полость фильеры, сечение которой (с учетом термической усадки) и определяет сечение полуфабриката. Скорость прохождения волокнами расплава находится в соответствии с кинетикой взаимодействия матрицы и волокон, а также с параметрами, определяющими полное заполнение промежутков между волокнами и затвердевание металла расплава. В частности, при изготовлении бороалюминиевых жгутов скорости перемещения волокон не превышают 0,125 м/с. Процесс непрерывного литья может быть двухэтапным на первом этапе получают тонкие прутки или узкие ленты с малым количеством волокон, на втором — полуфаб- [c.89]

Изменение усадки при изотермическом спекании в результате стабилизации кристаллической структуры и увеличение плотности спекаемого тела, сопровождающееся повышением микроскопической вязкости, влияют на кинетику уплотнения. Влияние дефектов называют структурным фактором (по М. Ю. Бальшину [11]), а влияние упрочнения (увеличение плотности пористого тела уменьшает деформацию под действием одних и тех же капиллярных сил за счет увеличения площади контактных участков) — геометрическим фактором (по В. А. Ивенсену [10]). [c.302]

Изучалась кинетика сплавления, внутренние напряжения и адгезия покрытий из пентапласта, наполненного двуокисью титана, окисью хрома, сажей, тальком, алюминиевой пудрой, стекловолокном и другими наполнителями. Так как покрытия из наполненного пентапласта после сплавления непрозрачны, кинетика сплавления изучалась по усадке слоя порошка /I/. Целесообразно вводить наполнитель в количестве до 3-5 вес.%, так как при этом температура пленкообразования (рис. 4) и адгезия существенно не измен оатся, а внутренние напряжения (измерялись консольным методом) несколько уменьшаются. При больших количествах наполнителя ухудшаются условия сплавления (продолжительность пленкообразования возрастает) и покрытия получаются пористыми. [c.57]

Как показали исследования кинетики спекания твердых порошков, обшая зависимость наблюдаемой относительной усадки брикета АЬ1Ьо от длительности спекания t может быть выражена следующим соотношением [c.90]

Приборы, представленные на рис. 4.31 и 4.33, могут использоваться для исследования усадочных явлений в полимерных пленках. Они позволяют производить измерение длины образца на любой стадии нагрева образца, после выдержки его при любой температуре и охлаждения до комнатной температуры. Это дает возможность определять не толькё суммарную усадку,, испытываемую образцом в процессе полимеризации, но и кинетику усадк11 по мере отверждения, и следовательно, находить оптимальное время, необходимое для завершения процесса отверждения. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...