Чугун, резка усадка

Затрудненная усадка белого чугуна в период кристаллизации вызывает повышенную его склонность к образованию горячих трещин. Усадка в твердом состоянии определяет величину литейных напряжений, являющихся причиной образования горячих и холодных трещин. Величина литейных напряжений в отливках белого чугуна значительно выше, чем в отливках из серого чугуна и стали вследствие большего модуля упругости, чем у серого чугуна, и меньшей теплопроводности, чем у стали. Поэтому при проектировании следует предпочитать конструкции со свободной усадкой и избегать резких переходов в толщине стенки между различными сечениями отливок, вызывающих концентрацию напряжений и пониженную усталостную прочность. [c.131]

Чугун с шаровидным графитом обладает высокими значениями пределов прочности при растяжении, сжатии и изгибе, четко выраженным пределом текучести, заметным удлинением в литом состоянии и высоким удлинением после отжига, достаточно высокой ударной вязкостью после термической обработки и т. п. Он также обладает весьма удовлетворительными литейными свойствами (хорошей жидкотеку-честью, малой линейной усадкой, незначительной склонностью к образованию горячих трещин и т. п.), хорошо поддается механической обработке, может подвергаться сварке, заварке литейных дефектов, автогенной резке и т. п. Его эксплуатационные свойства также положительны — он обладает высокой износостойкостью, хорошими антифрикционными свойствами, высокой жаростойкостью (при легировании алюминием или кремнием). [c.137]

Линейная усадка высокохромистого чугуна составляет 1,8—2,1%. Для компенсации усадки при затвердевании требуется применение прибылей, желательно легко-отделяемых. Особое внимание должно быть уделено плавности переходов стенок отливки, отсутствию местных термических узлов и строгому соблюдению принципов последовательного или одновременного затвердевания. Высокая линейная усадка, плохая теплопроводность, сравнительно высокий модуль упругости делают высокохромистый чугун склонным к образованию трещин. Поэтому в литье стремятся к равномерному заполнению формы, снижению резких температурных перепадов между отдельными частями отливок. Для получения полостей применяют податливые стержни, а при термической обработке литье нагревают медленно и равномерно. [c.179]

Влияние олова на механические свойства бронзы аналогично влиянию цинка, но проявляется оно более резко так, пластичность бронзы уменьшается при 54% 5п, а прочность уже при содержании 5п, равном 20%. Оловянистые бронзы имеют хорошие литейные свойства и, особенно, малую усадку (линейная усадка оловянистой бронзы менее 1"/о. тогда как усадка латуней и чугунов составляет 1,5 /о, а стали — более 2 /о). Поэтому из оловянистой бронзы изготовляют изделия, имеющие сложную форму (например, статуи, художественные изделия и др.). Бронза с содержанием 10% 5п имеет высокую износоустойчивость и является одним из лучших антифрикционных сплавов. Однако дефицитность и высокая стоимость вызывают необходимость уменьшения содержания олова или замены его другими, более дешевыми элементами. [c.240]

Как показали проведенные эксперименты, предварительная термическая обработка чугунной плиты (нагрев до температуры 500—550° С, выдержка 6 ч) до заливки несколько уменьшает деформацию пластмассового облицовочного слоя. Обработка поверхностей плит под заливку строганием практически не влияет на величину деформации. Термическая обработка пластмассового облицовочного слоя приводит к резкому увеличению деформации. Причиной увеличения деформации является повышение линейной усадки, а также возникновение температурных деформаций при остывании вследствие различных коэффициентов линейного расширения пластмассы и чугуна. Поэтому нежелательно подвергать залитые пластмассой чугунные матрицу и пуансон термической обработке. В случае необходимости термической обработки пластмассового облицовочного слоя штампа выбирают состав компаунда, у которого коэффициент линейного расширения близок к металлической основе (например, компаунд с наполнителями — железный порошок и маршалит) [c.200]

Усадка легких сплавов сближает их со сталью. Благодаря этому проектирование литых деталей из стали и из алюминиевых сплавов сходно между собой. Надо учесть, что плотность и механические свойства алюминиевых Сплавов резко понижаются с увеличением толщины стенки. По этой причине надо придерживаться минимально допустимой толщины стенок и избегать резких колебаний толщины стенок. Применение жеребеек в алюминиевых литых деталях, работающих под давлением, недопустимо. Следует сохранять литейную корку более тщательно, чем даже на чугунных отливках. Полезно сокращать механическую обработку. [c.562]

Высокопрочный чугун обладает повышенной склонностью к объемной усадке при сохранении величины линейной усадки, удовлетворительной обрабатываемостью резанием, подверженностью автогенной резке, легкой свариваемостью методами газовой сварки с применением стержней из чугуна, содержащего магний, и с получением шва. равнопрочного основному металлу. [c.212]

Усадка при охлаждении от температуры полного затвердевания определяет величину образуемых в отливке литейных напряжений, являющихся причиной образования холодных трещин. Вследствие большего модуля упругости и меньшей теплопроводности величина напряжений в отливках белого чугуна значительно выше, чем в отливках серого чугуна, а вследствие меньшей прочности и теплопроводности — больше, чем в стальных отливках. Поэтому при проектировании следует предпочитать конструкции со свободной усадкой и избегать резких переходов между различными сечениями отливки, вызывающих концентрацию напряжений и пониженную усталостную прочность. [c.230]

Процесс заливки форм с применением ЖСС имеет специфические особенности. Форма после заливки (через небольшой промежуток времени) увеличивает свою металлоемкость, уровень жидкого чугуна в ней резко понижается" по причинам, связанным не с усадкой металла, а с повышенной податливостью стержней и форм через некоторое время после заливки. Поэтому при заливке форм нельзя ограничиться заполнением формы, как обычно, а необходимо в течение 5—10 мин добавлять металл, пока не прекратится понижение уровня его в форме,-после чего осуществляется уход за прибылями, который заключается в том, что прибыли периодически доливаются горячими чугуном Из отдельного ковша от 2 до 5 раз в течение 1—3 ч. Эти операции позволяют уменьшить размер прибылей вследствие частичного восполнения усадки металла в процессе затвердевания отливки за счет добавки его в прибыли. Если перед очередной добавкой на поверхности [c.563]

Температура. заливки. Температура заливки влияет на прочность чугуна аналогично температуре перегрева, но менее резко 111], Кроме того, повышение температуры перегрева и заливки приводит к задержке графитообра-зования, вследствие чего возникает опасность получения отбелённой отливки с повышенной усадкой. При чрезмерном понижении температуры заливки затрудняется выделение газов из отливки и увеличивается опасность образования газовых раковин [12 . Эта опасность резко увеличивается при снижении температуры заливки ниже температуры ликвидус. [c.32]

Малая точность литых и сварных диафрагм привела к созданию конструкций, в которых исключен или резко уменьшен трудноуправляемый процесс усадки расплавленного, металла, как основной источник неточности. Например, в свое время фирмой лМетро-Виккерс была разработана наборная конструкция диафрагмы, ранее широко применявшаяся и в СССР. В ней цельно-фрезерованные сопла приклепываются к телу диафрагмы (фиг. 62, в). Конструкция сложна и дорога, велики утечки пара между лопатками трудно выдерживать перекрыши. Она была создана в период, когда сварку еще не считали процессом, подходящим для изготовления таких напряженных и точных деталей, как диафрагма. Эго совпало с тем временем, когда уже выявились и все недостатки заливки в сталь, а чугун не мог больше применяться в связи с ростом начальных параметров пара. [c.202]

Трещипы в металле шва, зонах термического влияния и в основном металле в процессе сварки могут возникать от неравномерного нагрева и охлаждения деталп, литейной усадки металла шва, жесткости свариваемого изделия. Возможность образования трещип затрудняет процесс сварки чугуна, особенно в холодном состоянии. Трещины могут возникать в начале сварки, когда местн .1Й нагрев вызывает напряжоппя сжатия, в процессе сварки, а также ирп остывании свпрпого соединенпя, когда возникают напряжения растяжения. Опасность возникновения трещин резко уменьшается, когда свариваемая деталь равномерно нагрета до 350—600° С. [c.283]

Конструкция детали для литья в кокиль должна удовлетворять следующим основным требованиям обепечивать возможность свободного удаления из формы иметь плоскость разъема без подрезов не иметь выступающих частей, тормозящих усадку металла не иметь резких переходов в толщине стенок, особенно это относится к деталям из чугуна, склонным к отбелу при быстром охлаждении изготовляться с минимальным количеством стержней. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...