Расширение и усадка

Впервые примененный метод дилатометрического определения расширения и усадки покрытия и электродного стержня позволяет оценивать склонность электродных покрытий различного состава к образованию трещин при их технологической прокалке и корректировать по этой характеристике состав покрытия. [c.201]

В условиях жесткого крепления фрикционной накладки к металлической колодке вследствие теплового расширения и усадки фрикционного - материала в накладке могут возникать температурные и усадочные напряжения, определяемые в общем виде выражением а = ъЕ (выражение не учитывает вязкоупругих свойств материалов и обусловленных ими релаксационных явлений), где а — возникающее напряжение е — относительная деформация (тепловое расширение, тепловая усадка), Е — модуль упругости. Из анализа этого выражения следует, что асбофрикционный материал должен иметь минимальное тепловое расширение и усадку и невысокий модуль упругости. Исследования показывают, что вследствие релаксационных явлений и ползучести возникающие напряжения значительно ниже вычисленных по указанной формуле [27]. [c.136]

Линейное расширение и усадка футеровочных материалов [c.128]

Жесткое закрепление свариваемых деталей в приспособлении также препятствует нормальному протеканию процессов термического расширения и усадки, и возникают реактивные остаточные напряжения. [c.33]

Расширение и усадка. Твердение бетона сопровождается из- [c.30]

ТЕРМИЧЕСКОЕ РАСШИРЕНИЕ И УСАДКА [c.51]

При укладке бетона нередко для получения гладкой поверхности наносят слой раствора ( затирку ), что является недопустимым, так как этот слой содержит большое количество жидкого стекла и является менее огнеупорным, чем сам бетон. Кроме того, растворный слой по сравнению с бетоном имеет иные коэффициенты термического расширения и усадки, вследствие чего при нагревании он отрывается от бетона. В процессе сушки растворный слой препятствует удалению влаги, сушка удлиняется, качество бетона снижается. [c.143]

Наполнение термопластов стекловолокном способствует повышению теплостойкости и прочности, снижению коэффициента линейного расширения и усадки отливок. [c.132]

Каучуковые клеи получаются на основе латекса ила резины с добавкой в них растворителей, пластификаторов и других полимеров. Клеевой шов отличается эластичностью, а поэтому каучуковые клеи пригодны для склеивания разнородных материалов, имеющих сильно отличающиеся коэффициенты расширения и усадки. [c.153]

Расширение и усадка. Большинство теплоизоляционных материалов (изделий) обладают способностью расширяться при нагревании и сокращаться при охлаждении. Расширение или усадка происходит в результате того, что в материалах (изделиях) при их нагревании или охлаждении происходят физико-химические изменения или изменения кристаллической структуры. Усадка зависит в некоторых случаях от количества воды, содержащейся в материале (изделии),— мастике, штукатурном растворе. [c.23]

В некоторых случаях, например для изделий больших габаритных размеров, общий подогрев заменяется местным. Такой подогрев необходимо выполнять с большой осторожностью. Необходимо также, по мере возможности, обеспечить свободное расширение и усадку металла в местах нагрева и плавный температурный режим и переход. Здесь неправильный режим подогрева сильнее влияет на рост дополнительных внутренних напряжений и деформаций, чем при общем подогреве. Для металла большой толщины и сложной формы местный подогрев малоэффективен и даже вреден. Охлаждение после наплавки или сварки должно быть медленным и равномерным. [c.42]

Во время неравномерного нагрева и охлаждения деталей из чугуна (особенно при сложной форме детали) возникают значительные внутренние напряжения по причине неравномерного расширения и усадки металла. Такие напряжения вследствие весьма низких или вовсе отсутствующих у чугуна пластических свойств вызывают трещины в основном и наплавленном металле, являющиеся причиной разрушения сварного шва при растягивающих усилиях. [c.232]

Рис. 87. Расширение и усадка в результате нагрева а — свободное расширение кубика (в трех направлениях) Ог — усадка того же кубика (в трех направлениях) б — ограничение расширения кубика (в двух направлениях бг — усадка того же кубика (в трех направлениях)

Сварку швов жестких конструкций ведут в такой последовательности, чтобы сохранить возможность свободного расширения и усадки швов. Делают это, чтобы избежать образования в швах трещин. [c.44]

Детали при сварке не следует закреплять в приспособлении. При применении приспособления (например, при сварке деталей малой толщины) оно не должно препятствовать свободному расширению и усадке деталей, а также непрерывной сварке шва на всю длину. [c.86]

Размеры щелей температурных швов выбираются в зависимости от линейного расширения и огневой усадки материалов футеровки. Температурные швы выполняются обычно только на глубину футеровки, которая по сравнению с термоизоляционными материалами (диатомовым кирпичом, термоизоляционным бетоном и изоляционными плитами) не обладает необходимой податливостью. [c.128]

Необходимые толщину и пористость покрытий микротвэла можно рассчитать на основе предложенной Скоттом и Прадо-сом математической модели [15]. При известных прочностных характеристиках плотного запирающего силового слоя можно определить зависимость допустимой глубины выгорания ядер-ного топлива от толщины покрытия, пористости сердечника и буферного слоя с учетом анизотропного расширения и усадки покрытия, происходящих под действием потока быстрых нейтронов и термического отжига. [c.15]

Технологические данные сплава алькусин Д. Из сплава можно отливать втулки или заливать им подшипники (как баббитом). При отливке втулок рекомендуется сплав отливать в подогретые кокилн. Алькусин Д, как и прочие алюминиевые подшипниковые сплавы, при помощи полуды плохо соединяется со стальным или чугунным телом вкладыша. Поэтому при заливке подшипников на их внутренней поверхности вытачивают канавки или пояски для крепления заливаемого сплава к постели. Коэффициент линейного расширения и усадка алькусина Д значительно больше, чем стали и чугуна. При наличии острых к прямых углов это свойство сплава может вызывать трещины по залитому слою подшипника. [c.114]

В таких материалах стекловолокно выполняет роль армирующего наполнителя, повышающего прочность при сжатии, уменьшающего коэффициент линейного термического расширения и усадку. Графит и дисульфит молибдена улучщают самосмазы-вающие свойства материала и его теплопроводность. [c.197]

Рис. 4. Расширение и усадка металлического стержня и покрытия электрода при совместном нагреве в дифференциальном дилатометре 1 — для металлического стержня 2 — для покрытия с 25% высокоглиноземистого цемента и 15% АкОз-, 3 — для покрытия с 25% бариево-алюминатного цемента и 15% AkOa, 4 — для покрытия с 25% бариево-алюминатного цемента и 15% MgO.

Рис. 6.6. Тепловое расширение и усадка двух видов ХНПМ.

Тип трещин в сварном шве, образующихся обычно ниже 205°С (400°F). Трещинообразование может появиться во время или после охлаждения до комнатной температуры иногда со значительным запаздыванием. Три фактора способствуют образованию холодных трещин напряжение (например, из-за теплового расширения и усадки), высокое содержание водорода в присадочном материале и особенности микроструктуры (слой мартенсита наиболее склонен к трещинообразова-нию, феррит и бейнит менее склонны). [c.920]

Теплофизические свойства П. К важнейшим теплофизич св-вам материалов относятся теплопроводность, теплоемкость и тепловое расширение (и усадка). Теплофизич. константы необходимы для тепловых расчетов процессов переработки и режимов работы полимерных изделий. Особенно важны эти расчеты в связи с теплообразованием при многократных нагружениях, при процессах вулканизации резин и эбонитов и др. Теплопроводность резин, идущих на изготовление автомобильных и авиац. покрышек, является важнейшим фактором, предопределяющим срок службы шин. [c.21]

С вьщелением летучих веществ непосредственно связана усадка, которая у некоторых коксов достигает 20-25%. В результате прокалки необходимо достичь максимально возможной усадки, чтобы избежать допол-нитк-льной усадки наполнителя при обжиге анодов и уменьшить вероятность растрескивания анодов по этой причине. При нагревании кокса в печи в интервале температур 430-7 25°С наблюдается значительное расширение кокса, максимум которого приходится на температуру 500—550 С. Затем наступают усадочные явления, которые происходят при 750— 1300°С. Дальнейшее повышение температуры вновь приводит к расширению кокса. Поэтому температура прокалки коксов не должна превышать 1300°С и для каждого вида кокса устанавливается экспериментальным путем, так как расширение и усадка кокса зависят от природы и состава сырья коксования, от микроструктуры коксов, от количества и качества недококсованной части. [c.31]

Механические свойства являются важными показателями материалов. Фрикциоииая пара тормоза работает в условиях сложного напряженного состояния. Напряжения сжатия фрик-ционио иакладки приблизительно равны нормальному давлению р. Сила трения при торможении вызывает в накладке растягивающие напряжения и напряжения среза. Напряжения среза ориентировочно равны произведению коэффициента трення на нормальное давление р. При трении фрикционных материалов в области повышенных температур их твердость пропорциональна площади фактического контакта трущихся поверхностей и определяется давлением на пятне фактического касания. Модуль упругости фрикционного материала прн упругом контакте (легко нагруженные тормоза с объемной температурой до 100°С,1 влияет на характер фрикционного взаимодействия и определяет фактические площадь контакта и давление на пятнах контакта. Фрикционный материал должен иметь минимальные тепловое расширение, усадку и высокий модуль упругости, так как при жестком креплении накладки к металлическому каркасу вследствие теплового расширения и усадки фрикционного материала могут возникать значительные температурные и усадочные напряжения в накладке. [c.287]

Практически должен быть выбран такой режим обжига, при котором во всех температурных интервалах возникающие в процессе обжига напряжения не превыщали максимально допустимых для данного изделия. Устанавливаются физико-механические свойства исследуемых масс прочность, модуль упругости, температурные коэффициенты линейного расширения и усадки. По их значению рассчитывают последовательно максимально допустимые а) перепады температур А/доп между поверхностью и центром изделия б) скорости нагрева и охлаждения 0доп. При выборе уравнений для расчета Atдoa и 0ДОП учитывают следующие основные положения. [c.391]

МЦ э.чектродами того же состава. Вдоль подачи печи муфель установлен на ролики, облегчающие расширение и усадку муфеля в период его нагрева и охлаждения. Муфель закреплён у отпускного конца печи, вследствие чего расширение происходит в противоположную сторону. Три впускных ввода для науглероживающего га- ia расположены вдоль верха муфеля, четвёртый ввод расположен внизу. Обогрев муфеля электрический. [c.54]

Сварка сопровождается сложными процессами упругой и пластической деформации. Напряжения, возникающие в результате колебания размеров, связанных с расширением и усадкой шва, усугубляются изменением структуры металла в околошовной зоне. Возникающие в процессе распада аустенита структурные составляющие имеют по сравнению с аустенитом не только больший удельный объем, но и обладают весьма низкой деформационной способностью. Эти процессы протекают во время охлаждения при сравнительно низких температурах и сопровождаются значительным разупрочнением стали и потерей пластичности, что может привести к нарушению физической сплошности металла и образованию микро- и макротрещин. Наряду с этим в процессе производства оварной конструкции в результате релаксации собственных напряжений она деформируется. [c.29]

Рис. IX.2. Предусадочное расширение и усадка в чугунах с различней фор.мой графита

Отливки сложной и несложной конфигурации. Дефекты крупных и очень крупных размеров расположены в нежестком контуре. Расширение и усадка при нагреве протекают свободно, не вызывая трещин Отливки сложной и несложной конфигурации. Дефекты крупных и очень крупных размеров расположены в нежестком контуре в местах, требующих устойчивости формы [c.706]

Расширение и усадка. Большинство теплоизоляционных материалов обладает свойством расширяться при нагревании и сокращаться при охлаждении, изменять свой объем под влиянием температуры в связи с изменением кристаллической структуры, давать усадку при сушке, что называется воздушной усадкой. Усадка, получаемая при обжиге материала, называется огневой. Общей, или полнойусадкой называется линейное изменение размеров, происходящих в результате сушки и обжига под влиянием физико-химических процессов, выраженное в процентах от размера первоначального образца. В результате нагревания материалов в процессе службы наблюдаются явления дополнительной усадки и расширения. Дополнительной линейной усадкой и расширением материалов называется необратимое изменение их линейных размеров в результате нагревания, измеряемое после охлаждения испытуемых образцов до комнатной температуры. [c.13]

При конструировании соединений заформовкой надо учитывать, что процесс остывания изделий сопровождается усадкой формуемого материала и арматуры, а приборы и их летали могут работать при перепаде температур до 120° С и более. Поэтому для заформовки следует применять материалы с близкими коэффициентами теплового расширения и проектировать соединения так, чтобы усадка и тепловые деформации не нарушали прочность деталей и соединений. В частности, по возможности надо уменьшать размеры наформовываемых деталей, а толщину пластмассовых деталей назначать такой, чтобы исключалась опасность появления трещин и разрывов. При соединении материалов с большой разностью коэ( )-фициентов теплового расширения следует применять формовку [c.400]

Кроме того, в состав компаундов могут входить активные ра. бавители, понижающие вязкость компаунда, пластификаторы, отвердители. инициаторы и ингибиторы, назначения которых те же, что и в Лаках. В состав компаунда могут также входить наполнители — неорганические и органические порошкообразные или волокнистые материалы, применяемые для уменьшения усадки, улучшения теплопроводности, уменьшения температурного коэффициента расширения и снижения стоимости. В качестве наполнителей применяют пылевидный кварц, тальк, слюдяную пыль, асбестовое и стеклянное волокно и ряд других. [c.225]

Общая величина линейной усадки чугуна с шаровидным графитом практически мало отличается от линейной усадки чугуна с пластинчатым графитом. Поэтому модели и стержневые ящики изготовляют с применением тех же усадочных масштабов, что и для серого чугуна. Величина затрудненной линейной усадки, которая учитывается при изготовлении моделей, для чугуна с шаровидным графитом составляет 0,7—1,0% в зависимости от степени торможения предусадочного расширения и до-перлитной части усадки. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...