Сталь Усадка линейная

Влияние олова на механические свойства бронзы аналогично влиянию цинка, но проявляется оно более резко так, пластичность бронзы уменьшается при 54% 5п, а прочность уже при содержании 5п, равном 20%. Оловянистые бронзы имеют хорошие литейные свойства и, особенно, малую усадку (линейная усадка оловянистой бронзы менее 1"/о. тогда как усадка латуней и чугунов составляет 1,5 /о, а стали — более 2 /о). Поэтому из оловянистой бронзы изготовляют изделия, имеющие сложную форму (например, статуи, художественные изделия и др.). Бронза с содержанием 10% 5п имеет высокую износоустойчивость и является одним из лучших антифрикционных сплавов. Однако дефицитность и высокая стоимость вызывают необходимость уменьшения содержания олова или замены его другими, более дешевыми элементами. [c.240]

Узел кристаллической решетки 21 Улучшение стали 171. 182 Упаковка атомов 25, 3I Усадка линейная 125 [c.254]

Коэффициент т, учитывающий линейное увеличение размеров вследствие нагрева для всех сортов стали (усадка) [c.516]

Линейная усадка для серого чугуна составляет 0,9—1,3 %, для углеродистых сталей 2—2,4 %, дли алюминиевых сплавов 0,9— 1,5 %, для медных 1,4—2,3 %. [c.124]

Литейные оловянные бронзы применяют главным образом для получения пароводяной (герметичной) арматуры, работающей под давлением, и для отливки антифрикционных деталей (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары и др.). Они находят применение также для изготовления различных деталей в общем машиностроении в тех случаях, когда требуется сочетание высоких коррозионных, антифрикционных свойств, электро- и теплопроводности. Эти бронзы отличаются хорошими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой объемная усадка значительна, но рассредоточена равномерно по всему объему, что позволяет получать отливки без применения прибылей и иметь высокий выход годного (80—90%) при литье, т. е. пониженную себестоимость отливки по сравнению с другими литейными сплавами (алюминиевые бронзы, латуни, стали и т. д.). Хотя рассредоточенная (рассеянная) усадка усложняет [c.224]

Детали из этой стали в основном изготовляют методами точного литья по выплавляемым моделям в песчаные стержневые формы. Жидкотекучесть хорошая линейная усадка 2,5%. После литья рекомендуется закалка с 1050—1100° С на воздухе. Сталь сваривается удовлетворительно. [c.208]

Сталь плавят при 1425—1430° С, а заливают в формы при 1520—1550° С. Ее линейная усадка порядка 2—2,5%. [c.213]

Твердость, НВ Коэффициент линейного термического расширения а 10- , С Коэффициент трения по стали без смазки Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом см, не менее Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц, не более Электрическая прочность, кВ/мм, не менее УСадка, % [c.248]

Кристаллическая структура 3 — ЗОЭ Полосовая бронза — см. Бронза полосовая Полосовая сталь — см. Сталь полосовая Полосовое железо — Линейная усадка 1 [c.207]

Процесс затвердевания жидкого металла в литейной форме и образование фасонной отливки всегда сопровождается линейной и объемной усадкой. Затвердевание металла, происходящее от периферии к центру, вызывает образование в отливках усадочных раковин. Сталь отличается большей, чем другие сплавы, величиной усадки. Вследствие этого в стальных отливках образование усадочных раковин и сопутствующих дефектов встречается чаще, чем при литье из чугуна и некоторых других сплавов. [c.34]

Горячие трещины возникают в процессе первичной кристаллизации сварочной ванны по границам зерен. Трещины, выходящие на поверхность сварного швз, бывают заполнены шлаком. Следовательно, горячие трещины образуются при температуре выше 1 200° С, когда шлак еще не затвердел. При кристаллизации и охлаждении сварочной ванны вследствие усадки металла и неравномерного прогрева в металле шва возникают растягивающие напряжения. В зависимости от температуры усадка аустенитной стали и коэффициент ее линейного расширения больше этих характеристик углеродистой или низколегированной стали в 1,5—2 раза. Поэтому напряжения, возникающие при кристаллизации и охлаждении аустенитного сварного шва, также получаются выше. [c.183]

Повышение содержания Мп незначительно увеличивает усадку стали 3 жидком состоянии и линейную усадку в отливках из конструкционной стали. В высокомарганцевой стали линейная усадка значительно больше и при 10—12% Мп составляет 2,8—3,0%, что вызывает опасность образования горячих усадочных трещин. [c.29]

Линейная усадка для серого чугуна составляет 0,9. .. 1,3 %, для углеродистых сталей - 2. .. 2,4 %, для алюминиевых сплавов - 0,9. .. 1,5 %, для медных -1,4... 2,3%. [c.154]

Литейные свойства сталей значительно хуже, чем чугунов и большинства литейных цветных сплавов. Трудности при литье создают высокая температура плавления, низкая жидкотекучесть, большая линейная усадка (до 2,3%) и склонность к образованию горячих литейных трещин. [c.178]

Большинство сплавов имеют линейную усадку, не превышающую 3% серый чугун 1,1—1,3%, углеродистая сталь 1,2—2,4%, легированная сталь 2,5—3,0%, силумины 1—1,5%, магниевые сплавы 1—1,6%, латуни 1,5— 1,9%, оловянистые бронзы 1—1,5%, безоловянные бронзы 1,6—2,2%. [c.315]

Литейные свойства сталей низкие. Они имеют линейную усадку [c.251]

В температурном интервале хрупкости (ТИХ, верхней границей которого является температура начала линейной усадки, а нижней — температура солидус, все стали и сплавы обладают минимальной величиной пластичности, что при определенных условиях может приводить к образованию горячих кристаллизационных трещин в отливках. Способность сталей и сплавов сопротивляться образованию горячих трещин при затрудненной усадке в отливках назьшается трещиноустойчивостью. [c.260]

Марка стали Температура, °С Температура кристаллизации Линейная усадка, % Показатель жидкотекуч ести, Ку Показатель объема усадочных раковин, /Тур Показатель трещино- устойчивости [c.327]

Влияние низких температур и жидкости. При работе в условиях отрицательных температур первоначальное сжатие уплотнительного кольца может вследствие температурной усадки резины уменьшиться или полностью исчезнуть. Величина этой усадки определяется коэффициентом линейного теплового расширения, который у резины почти в 10 раз больше чем у сталей. Поэтому при расчете величину начального сжатия необходимо выбирать такой, чтобы после уменьшения размера, обусловленного понижением температуры, напряжение (сжатие) кольца оставалось достаточным для сохранения герметичности уплотнений. [c.583]

По сравнению со многими литейными сплавами у стали значительно хуже литейные свойства. Усадка у нее больше, чем у чугуна и большинства цветных сплавов. При затвердевании объем ее сокращается от 2 до 5% (соответственно при содержании углерода от 0,1 до 0,7%). При затвердевании с температуры солидуса до температуры окружающей среды объем углеродистой стали сокращается на 7,2—7,5%. Линейная усадка при этом равна 2,2—2,5%. В связи с тем, что в реальных условиях затвердевания из-за механического и термического торможе- [c.135]

Непосредственное влияние охлаждающих свойств СОЖ на технологические параметры проявилось на размере отверстий при развертывании через воздействие на температурные деформации инструмента и обрабатываемой детали увеличение диаметра развертки вследствие нагрева вызывает разбивку отверстий, а увеличение диаметра детали — усадку. С увеличением температуры резания (или скорости резания) эти явления усиливаются. В частности, поэтому при обработке титановых сплавов, имеющих низкий коэффициент линейного расширения, отверстия получаются, как правило, с разбивкой, в то время как при сверлении углеродистых сталей в определенных условиях возникает усадка. [c.161]

Процесс затвердевания отливок в формах сопровождается линейной и объёмной усадкой. Затвердевание металла в форме происходит от периферии к центру. Полная объёмная усадка складывается из усадки металла 1) в жидком состоянии, 2) от начала до конца затвердевания, 3) от конца затвердевания до температуры окружающей среды. Объём усадочных раковин, образующихся в стальных отливках и слитках, в зависимости от веса и конфигурации отливки, а также от условий заливки и от состава стали колеблется в широких пределах (от 3 до 6° о). Уса-дачные раковины появляются в тех местах, где сталь затвердевает в последнюю очередь. Ниже усадочной раковины находится зона усадочной рыхлоты, которая также снижает прочность отливки. Наиболее опасными в отношении получения усадочных раковин являются узлы скопления металла и замедленного отвода тепла. [c.382]

Так, в частности, характер протекания свободной линейной усадки в чугуне со сфероидальным графитом, сером чугуне, белом чугуне (полученном при введении магния без ферросилиция) и в стали различен. [c.501]

Коэффициент. линейного расширения некоторых полимерных материа.тов (в том числе и полиэтилена) примерно в восемь раз превышает коэффициент линейного расширения стали, которая может применяться в качестве субстрата. Это превышение и обусловливает возникновение усадки. Усадка металлических пленок, полученных напылением в вакууме, колеблется от 0,3 до 1,2%. Для некоторых полимерных и металлических пленок усадка может быть еще больше. В случае, когда адгезив наносится на субстрат, имеющий относительно большие размеры и массу (например, тонкие металлические пленки на различных изделиях), усадка определяется в основном коэффициентом линейного расширения материала адгезива. [c.302]

Борирование стали 180—182 Бочкообразность 643, 650, 715 Бронзографит 202, 203 Бронзы 194 — Нагрев под ковку и штамповку 798 — Полуфабрикаты 196, 198, 199, 525, 526 — Прочность удельная и пределы текучести 248, 804 — Травление химическое 935, 936 — Усадка линейная 759 --алюминиевые — Полуфабрикаты 508, 509, 511 ---безоловяниые — Полуфабрикаты 494, 495 — Свойства механические 201, 202 --железные 194, 201 [c.1001]

При установлении допусков и посадок для деталей из пластмасс [14] учитывались специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5—10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопогло-щению и изменению размеров при эксплуатации в зависимости от среды и времени и другие факторы). Поэтому для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 1.40 эти поля имеют перекрестную штриховку). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За—5 и грубее. Методика определения точности деталей и расчет посадок для деталей из пластмасс приведены в работах [14, 70]. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а и За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. Обработкой резанием деталей из пластмасс можно получить точность в пределах 2а — 5 классов, в зависимости от методов и режимов обработки. [c.110]

При изготовлении моделей пользуются специальным усадочным метром, который длинее обычного метра на величину усадки. Линейная усадка составляет в среднем для серого чугуна 1%, стали и белого чугуна 2%, оловянистой бронзы 1,5%. Поэтому усадочные метры для серого чугуна изготовляют длиной 1010 мм, для стали и белого чугуна — 1020 мм. [c.13]

Линейная усадка. Линейная усадка отливок из серого чугуна равна в среднем 1 о, из стали — 2"о, из большинства сплавов цветных металлов — 1,5 о. С усадкой сплава связаны многие затруднения в производстве отливок. Размеры модели и полости литейной формы приходится увеличивать по сравнению с чертежными размерами отливки иа величину линейной усадки данного сплава. Величину усадки не всегда удается устагювить достаточно точно, поэтому часто происходит отклонение размеров отливки от чертежных. Мз-за усадки в отливке возникают напряжения, что нередко приводит к ее короблению, а иногда и к образованию трещин. [c.136]

П р н Л1 е ч а н л я 1. Для всех сталей при сварке требуется подогрев п последующая термообработка. 2. Для стали 20Х5МЛ коэффициент обрабатываемости — 0,45 пря НВ 195—240 и работе быстрорежущей сталью. 3. Линейная усадка для стали 20Х13Л 2,2 —2.3% для стали 12Х18Н9ТЛ — 2,7-2,8%. [c.207]

Технологические данные сплава алькусин Д. Из сплава можно отливать втулки или заливать им подшипники (как баббитом). При отливке втулок рекомендуется сплав отливать в подогретые кокилн. Алькусин Д, как и прочие алюминиевые подшипниковые сплавы, при помощи полуды плохо соединяется со стальным или чугунным телом вкладыша. Поэтому при заливке подшипников на их внутренней поверхности вытачивают канавки или пояски для крепления заливаемого сплава к постели. Коэффициент линейного расширения и усадка алькусина Д значительно больше, чем стали и чугуна. При наличии острых к прямых углов это свойство сплава может вызывать трещины по залитому слою подшипника. [c.114]

Сталь ВЛ7-20 применяют для изготовления приварных (к ротору) из стали ЭИ481 соиловых лопаток. Отливки получают методами точного литья. Температура заливки форм 1550—1560° С, линейная усадка 2,0—2,5%. Жидкотекучесть хорошая, минимальная толш,ина отливаемых деталей около 0,7 мм. Стабилизация структуры достигается отжигом при 800° С. Сталь сваривается вполне удовлетворительно. [c.213]

Технологические свойства. Графитизированная сталь обладает высокой жидко-текучестью (100—150 мм для кокильной U-образной пробы Самарина—Нехендзи и 200—300 мм для песчаной пробы), небольшой линейной усадкой (1,5—2,2%) и сравнительно малой склонностью к образованию горячих и холодных треш,ин. [c.383]

Технологические свойства. Сталь Г13Л обладает хорошей жидкотекучестью (табл. 45), повышенной линейной усадкой (2—3%), склонностью к образованию горячих трещин (особенно при повышенном содержании углерода и фосфора). Жидкая сталь химически активна по отношению к кислым огнеупорам и формовочным материалам, в результате чего поверхностный слой отливок, полученных в песчаных формах, не только обезуглерожеп (особенно после закалки), но еще и обеднен марганцем и обогащен кремнием. [c.390]

Рис. П. Кривые протекания свободной линейной усадки / — чугун с шаровидным графитом 2 — серый чугуи 3 — белый чугун 4 — сталь

Размеры модели и стержня должны быть больше размеров отливок на линейную усадку, которая для серого чугуна, латуней, алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов составляет 0,9-1,6 %, а для сталей, бронз и титановых сплавов — 1,8-2,5 %. Если отливки подвергаются дальнейшей механической обработке, то они должны иметь припуски (дополнительные слои металла, удаляе- [c.274]

Графитизированные стали обладают хорошими литейными свойствами, характеризуются высокой жидкотекучестью, небольшой линейной усадкой и малой склонностью к образованию горячих и холодных треш ин. Стали обладают хорошими деформационными свойствами, поэтому их используют как в литом, так и в деформированном состоянии. Термическая обработка графитизированных сталей состоит из графитизи-рующего отжига, который обычно проводится в [c.361]

Литейные титановые спшавы не содержат эвтек-тик, однако небольшой интервал кристаллизации (50-70 °С) обусловливает вполне удовлетворительные литейные свойства. Величина линейной усадки титана близка к величине усадки углеродистой стали и составляет около 1,5 % при литье в керамические формы и около 2 % при литье в металлическую форму. Применение вакуума при плавке и литье титановых сплавов исключает образование газовой пористости, оксидных и шлаковых включений. Высокая химическая активность расплавленного титана предъявляет жесткие требованР1я к [c.712]

Структура сварных соединений жаропрочных аустенитиых сталей состоит из аустенита или аустенита с небольшим количеством феррита (рис. 5.3). На участке 3 происходит нагрев до 1200 °С, вызывающий рост зерна. На участке, нагретом от 400 до 850 С, возможно выпадение карбидов из аустенита. В сварных соединениях аустенитных сталей, особенно при больших толщинах свариваемых деталей, могут возникать горячие и холодные трещины. Горячке трещины образуются вследствие высоких растягивающих напряжений, обусловленных усадкой металла с большим коэффициентом линейного расширения. [c.148]

Тепловая усадка является причиной потери уплотнительными узлами герметичности при низких темн-рах (см. Уплотнительные свойства резин). Потеря уплотнительных св-в дроисходит вследствие затвердевания резины при низкой темн-ре и резкого различия коэфф. расширения металла и резины. Коэффициенты линейного расширения резин в застеклованном состоянии в неск. раз больше,чем у стали, вследствие этого усадка резины происходит значительно быстрее. В результате в местах уплотнения контактное напряжение снижается, что приводит к полной потере герметичности. [c.21]

Тепловая усадка является причиной потери резиновыми уплотнительными узлами герметичности при низких темп-рах. Потеря уплотнительных св-в происходит вследствие затвердевания резины при низкой темп-ре и резкого различия коэфф. термич. усадки металла и резины. Коэфф. линейной усадки стали и резины в застек-лованном состоянии отличаются в 6—7 раз. Вследствие этого усадка резины происходит значительно быстрее усадки металла, что и приводит к полной потере герметичности. У. т. и расширение используются также как метод исследования стеклования и определения Т аморфных веществ, и в частности полимеров. [c.381]

D и Н — соответственно диаметры и длины вытяжного пуансона d — номинальный диаметр полости поковки с учетом 4 положительного допуска а — коэффициент линейного расширения стали t — температура поковки в конце вытяи ки ti — температура нагрева вытяжного пуансона (200 °С) Ki — коэффициент, учитывающий овальность и усадку при бхлаждении Ki 0,4 мм) — коэффициент, учитывающий абсолютный допуск на изготовление пуансона h — Длина соответствующей части поковки. [c.221]

Усадка зависит от содержания углерода (фиг. 42) [2]. В табл. 27 приведены размеры объёмной усадки стали, белого и серого чугуна при перегреве расплавленного сплава на 100°, в табл. 28 — величина линейной усадки в твёрдом состоянии. Усадка в жидком состоянии и при затвердевании отливки определяет величину усадочных раковин и рыхлот. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...