Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Усадка линейная бронз сплавов алюминиевых литейных

Уровни 734, 735, 740—742 Усадка линейная бронз 759 ---сплавов алюминиевых литейных 254, 256, 258, 260, 759  [c.1025]

Литейные оловянные бронзы применяют главным образом для получения пароводяной (герметичной) арматуры, работающей под давлением, и для отливки антифрикционных деталей (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары и др.). Они находят применение также для изготовления различных деталей в общем машиностроении в тех случаях, когда требуется сочетание высоких коррозионных, антифрикционных свойств, электро- и теплопроводности. Эти бронзы отличаются хорошими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой объемная усадка значительна, но рассредоточена равномерно по всему объему, что позволяет получать отливки без применения прибылей и иметь высокий выход годного (80—90%) при литье, т. е. пониженную себестоимость отливки по сравнению с другими литейными сплавами (алюминиевые бронзы, латуни, стали и т. д.). Хотя рассредоточенная (рассеянная) усадка усложняет  [c.224]


Усадка. В литейном производстве различают усадку сплава объемную и линейную последняя, в свою очередь, бывает свободной, а в случае выступающих частей отливки в форме — затрудненной. Объемная усадка почти в три раза больше линейной. Усадка в сплавах составляет (в %) стали — 1,5—2,0 чугуна серого — 1,0—1,3 белого — 1,3—1,8 бронзы оловянной — 1,4 алюминиевой — 2,2 латуни — 1,7—1,9 сплавов алюминиевых 0,9—1,35, магниевых — 1,35—1,9. Затрудненная усадка составляет 0,5—0,8 от свободной в зависимости от сложности конструкции отливки.  [c.93]

При литье в металлические формы линейная усадка оловянных бронз равна 1,6%, алюминиевых бронз 2,5%, латуней 1,9%, алюминиевых литейных сплавов 1.2—1,65%.  [c.26]

Рабочая полость кокиля должна выполняться с учетом усадки литейного сплава для конкретной отливки, расширения кокиля в результате его подогрева перед заливкой и толщины нанесенного слоя защитной краски или обмазки. При этом необходимо учитывать размеры и сложность конфигурации отливки, наличие в ней стержней и условия усадки (затрудненная или свободная), а также вид и в ряде случаев марку конкретного литейного сплава. Линейная усадка (%) различных сплавов может находиться в следующих пределах серого чугуна -0,5—1,25, белого чугуна (для отжига на ковкий) — 1,5—1,75, высокопрочного чугуна — 1,5—2, стали — 1,6—2,2 латуни — 1,6—2 бронзы — до 2,2 алюминиевых сплавов — 0,6—1,2. Во всех случаях процент линейной усадки уточняется по результатам опытных партий отливок.  [c.110]

Изготовление оболочковых форм Изготовление модельных плит и моделей. Модели и плиты изготовляют из стали, чугуиа, бронзы и алюминиевых сплавов по 4—5 классу точности, по 8—10 классу чистоты. Вертикальные поверхности снабжаются литейными уклонами в пределах 0,5—1,0°. Линейная усадка принимаегся в пределах для алюминиевых сплавов  [c.391]


Смотреть страницы где упоминается термин Усадка линейная бронз сплавов алюминиевых литейных : [c.60]   
Справочник металлиста Том 2 Изд.2 (1965) -- [ c.254 , c.256 , c.258 , c.260 , c.759 ]



ПОИСК



115 литейные алюминиевые

Бронза

Бронза алюминиевая

Бронза алюминиевая литейная

Бронзы Усадка

Литейная бронза

Сплавы Си с Sn Al, Pb, Si или Be (бронзы)

Сплавы Усадка

Усадка

Усадка литейных сплавов

Усадка сплавов алюминиевых литейных



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте