Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Пластические свойства

При температуре 250...300° С предел прочности б углеродистых и низколегированных сталей повышается со снижением относительного удлинения 5 и сужения показателей пластичности. Эту зону называют зоной синеломкости. Снижение пластических свойств также часто происходит при штамповке днищ в зоне температур 800...900° С. Эту зону называют зоной красноломкости. Данные зоны необходимо избегать при горячей штамповке днищ из сталей данных классов.  [c.10]


Благодаря весьма высоким пластическим свойствам особое место занимает листовая штамповка из различных медных сплавов. Самой высокой штампуемостью обладает латунь Л68 как в холодном, так и в горячем состоянии. Параметры ее штампуемости  [c.12]

Скорость деформирования должна приниматься в зависимости от наличия оборудования ка данном производстве. Изменяя какой-либо из параметров, таких как температура штамповки радиус вытяжного ребра матрицы е -ч радиус закругления пуансона зазор между пуансоном и матрицей 2 толщина материала 3 ввд смазки скорость штамповки усилие прижима качество обработанной поверхности вытяжного ребра свойства материала (пластические свойства и сопротивление деформированию)- определяют прежде всего его влияние, а также оптимальное значение построением кривых в зависимости от предельного коэффициента вытяжки.  [c.29]

Угли, характеризующиеся спекшимся нелетучим остатком, дополнительно подразделяются на технологические группы в зависимости от их пластических свойств в процессе коксования.  [c.125]

Наиболее важна термическая обработка, в результате которой измельчаются зерна при фазовой перекристаллизации и повышаются пластические свойства.  [c.518]

Бериллии - элемент с малыми атомными размерами. Образование твердых растворов создаст сильные искажения кристаллической решетки, поскольку остальные элементы имеют гораздо большие атомные размеры, чем бериллий, а это снижает пластические свойства и без того низкие. Поэтому улучшение свойств бериллия создается не за счет легирования, а за счет чистоты. Достаточно иметь в бериллии 0,001% Si, как он становится совершенно хрупким.  [c.601]

Хладостойкость — способность сплава сохранять пластические свойства при температурах ниже О °С.  [c.10]

Марганец образует твердый раствор с железом и немного повышает твердость и прочность феррита. В присутствии серы он частично связывается с серой в сернистый марганец и переходит в шлак. При содержании марганца более 1,5 % снижаются пластические свойства стали. В сталях содержится обычно пе более 0,4 % Si и 0,8 % Мп.  [c.15]

Трудности при сварке тугоплавких металлов Ti, Zr, Mo, Nb и других связаны с тем, что они при нагреве интенсивно поглощают газы — кислород, водород и азот. При этом даже незначительное содержание газов приводит к резкому снижению пластических свойств этих металлов.  [c.237]

Материалы коленчатых валов должны обладать хорошими механическими и пластическими свойствами, высокой износоустойчивостью и высокой циклической вязкостью.  [c.376]

Способ получения титана и степень его чистоты оказывают существенное влияние на механические свойства металла особенно сильно влияет наличие в титане и его сплавах примесей кислорода, азота и водорода. Эти примеси способны давать с титаном твердые растворы внедрения, повышающие твердость, предел прочности и сильно снижающие пластические свойства металла. Наиболее пластичным и наименее прочным является титан, получаемый йодидным способом.  [c.278]


По сравнению с углеродистой сталью чугун отличается более высоким содержанием С, лучшими литейными и худшими пластическими свойствами.  [c.72]

Стеклотекстолит СТМ выдерживает температуру — 50 - --И30° С, обладает хорошей механической прочностью, упругими и пластическими свойствами, поддается холодной штамповке, используется для изготовления деталей реактивных двигателей.  [c.361]

Относительное удлинение образца при разрыве, как уже было сказано, служит показателем пластических свойств материала.  [c.135]

Отсутствие насыщения расплавленного и нагретого металла газами. Наоборот, в целом ряде случаев наблюдается дегазация мета.тла юна и повышение его пластических свойств, В резу [ьтате достигается Bi.i oKoe качество сварных соединений па химически активных металлах и сплавах, таких как ниобий, цирконий, титан, молибден и др. Хоро[иее качество электронно-лучопой сварки достигается также на низкоуглеродистых, кор-  [c.67]

Формовочт1ые добавки — вещества, придающие обмазочной д ассе лучшие пластические свойства, — бентонит, каолин, декстрин, слюда и др.  [c.92]

В конструкциях из низкоуглеродистых и низколегированных сталей наряду со сваркой с разделкой кромок широко применяется сварка стыковых швов и швов без разделки кромок. Увеличение доли основного металла в металле шва, характерное для этого случая, и некоторое увеличение содержания в нем углерода могут повысить прочностные свойства и понизить пластические свойства металла Н1ва.  [c.224]

Для низколегированных термоупрочпепных сталей с целью предупреждения разупрочнения шва в зоне термического влияния следует использовать режимы с малой погонной энергией, а для петермоупрочпепных — наоборот, с повышенной. Для обеспечения пластических свойств металла шва и околошовной зоны на уровне свойств основного металла, во втором случае следует выбирать режимы, обеспечиваюш,ие получение швов повышенного сечения, применять двухдуговую сварку или проводить предварительный подогрев металла до температуры 150—200 °С.  [c.225]

После соответствующей термообработки высоколегированные стали и сплавы обладают высокими прочностными и пластическими свойствами (табл. 73). В отличие от углеродистых при закалке эти стали приобретают повышенные пластические свойства. Структуры высоколегированных сталей очень разнообразны и зависят в основном от их химического состава, т. е. содержания основных элементов хрома (ферритизатора) и никеля (аустенити-затора). Иа структуру влияет также содеря<ание и других легирующих элементов-ферритнзаторов (Si, Мо, Ti, А1, Nb, W, V) и аустенитизатороп (С, Со, Ni, Сн, Nn, В).  [c.281]

Ускоренное охлаждение стали в некоторых композициях аусте-нитных стале11 может привести к фиксации в их структуре первичного б-феррита, в некоторых случаях необходимого с точки зрения предупреждеиия горячих трещин. Холодная деформация, в том числе и наклеп закаленной стали, в которой аустенит зафиксирован в неустойчивом состоянии, способствует превращению Y а. Феррит, располагаясь тонкими прослойками по границам аустенитпых зереп, блокирует плоскости скольжения и упрочняет сталь (рис. 140). Упрочнение стали тем выше, чем ниже температура деформации. Обычно тонколистовые хромоникелевые стали в состоянии поставки имеют повышенные прочностные и пониженные пластические свойства. Это объясняется их повышенной деформацией при прокатке и пониженной температурой окончания прокатки.  [c.283]

Титан, ниобий, вольфрам и ванадий — карбидообразователи. Поэтому в стали могут образовываться не только карбиды хрома, но и карбиды этих элементов (Ti , Nb , V ). При определенных содержаниях [Ti С — 0,02) 5 и Nb 10С1 весь свободный, выше предела его растворимости (0,02%), углерод может выделиться не в виде карбидов хрома, а в виде карбидов титана или ниобия. Выпадение карбидов повышает прочностные и понижает пластические свойства сталей.  [c.285]

Материал, выбранный для изготовления детали, должен обосновываться подетальным расчетом на прочность. В основу расчета берут действующие нагрузки и механические свойства материала. В зависимости от формы детали может быть назначен один или несколько технологических процессов ее изготовления, поэтому при выборе материала важное значение приобретают и технологические свойства материала обрабатываемость резанием, свариваемость, уп-рочняемость при термообработке, линейные свойства, способность к ковке, штамповке (пластические свойства и зависимость их от температуры нагрева), способность к гибке, паянию и т. д.  [c.117]


Увеличение содержания хрома в аустенитных сталях ухудшает их штампуемость, а добавки ниобия и титана улучшают пластические свойства сталей как ферритного, так и аустенитного классов. Введение молибдена до 2 Ж также повышает штампуемость, а введение вольфрама до 4 и ванадия до I на штампуемость влияния не оказывает. Добавка до 1,4 кремния не влияет на штампуемость. Увеличение содержания углерода ухудшает шшотические своПства, поэтому он не должен превышать О,25...О,30 % 3.  [c.10]

Титан существует в двух аллотропических модификациях до температуры 882° С в -модификации, имеющей объемноцеитриро-ванную кубическую решетку. Для получения необходимых прочностных и пластических свойств титан легируется алюминием, молибденом, хромом и др., содержание которых не превосходит 10...15 %.  [c.11]

Основнкш фактором при выборе числа переходов является наибольшее использование пластических свойств материала, однако с таким расчетом, чтобы при штамповке напряжение в материале не превосходило его временного сопротивлшия и не было бы нежела-тельных больших утонений в готовом изделии.  [c.27]

Чем меньше абсолютная величина коэф ициента витяжки зь одну вытяжку, тем оолее полно используются пластические свойства металла.  [c.28]

Высокопрочный чугун ВЧ45-0, для которого пластические свойства (удлинение) не гарантируются, применим лишь для изделий, не испытывающих динамических нагрузок.  [c.218]

Описанный в п, 4 этой главы механизм мартенситного превращения — бездиффузи-онность и ориентированность— обусловливает большую зависимость структуры мартенсита от исходной структуры аустенита. Как и сдвиг при пластической деформации, так и мар-тенситная пластина развивается внутри зерна аустенита, разрастаясь от края до края. Значит, чем крупнее зерно аустенита, тем длиннее образующиеся мартенситные пластины. На рис. 223 показано, что в крупном зерне аустенита образовались крупные иглы мартенсита, а в мелких зернах аустенита — мелкие мартенситные иглы, Поскольку пластические свойства и особенно вязкость мартенсита и продуктов его распада (до тех температур отпуска, при которых сохраняется игольчатость микроструктуры) с огрублением структуры сильно ухудшаются (твердость практи-  [c.278]

Влияние фосфора. Фосфор растворяется в у- и а-железе, иска-жае- pи тaлличe кyю решетку и ухудшает пластические свойства сплава Фосфор вызывает явление хладноломкости. Фосфор — вредная ирнмесь, и его содержание в сталях не должно превышать 0,08%. В чугуне допускается до 0,3 % Р.  [c.14]

Бронзы и латуни разделяют на деформируемые и литейные. Литейные бронзы и латуни отличаются от деформируемых тем, что в их состав ввод,ят добавки, улучшающие литейные свойства сплава — повьииающпе жндкотекучесть, уменьшающие усадку. Однако эти добавки снижают пластические свойства литейных бронз и латуней по сравнению с деформируемыми.  [c.19]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали станонится менее чувствительными к усталостному разрушению, новьипаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки, В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным.  [c.385]

Появление микронапряжений в телах при их упругопластическом деформировании обусловливается микроскопической неоднородностью упругих и пластических свойств поликристалли-ческих материалов. Потенциал скоростей деформаций ползучести принимается в виде  [c.14]

На сопротивление разрушению влияет число нагружепий. Не следует полагать, что материалы с относительно высоким сопротивлением дефектам при статических нагружениях сохраняют эти же свойства при усталостных нагружениях. Например, у аусте-нитных сталей, обладающих высокими пластическими свойствами, для сварных соединений с дефектами [юнижепие сопротивления усталостным и повторно-статическим нагрузкам имеет место в значительно более резкой степени, чем у ряда других материалов, например у малоуглеродистых сталей.  [c.112]

Г1рочп 1СТИые и пластические свойства, определяемые при статических испытаниях на гладких образцах хотя и имеют определенное значение во многих случаях не характеризуют прочность этих материалов в реальных условиях эксплуатации деталей машин и сооружений. Они могут быть использованы только для ограниченного количества простых но фор.ме изделий, работающих в условиях статической нагрузки при температурах, близких к комнатной.  [c.61]


Смотреть страницы где упоминается термин Пластические свойства : [c.108]    [c.213]    [c.216]    [c.219]    [c.223]    [c.223]    [c.286]    [c.288]    [c.289]    [c.450]    [c.77]    [c.251]    [c.349]    [c.272]    [c.236]    [c.16]   
Краткий справочник прокатчика (1955) -- [ c.233 ]



ПОИСК



3 — 277 — Свойство парности при пластической деформации Выражение через деформации

3 — 277 — Свойство парности приведенные при расчете на сопротивление пластическим деформациям

Анизотропия пластических свойств

Белый Механические и пластические свойства

Виды деформаций. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металлов и сплавов

Влияние пластической деформации на механические свойства и работоспособность сталей для котлов и трубопроводов

Влияние пластической деформации на свойства и работоспособность котельных сталей

Влияние пластической деформации на структуру и свойства металлов

Влияние предварительной пластической деформации на механические свойства

Влияние холодной и горячей пластической деформации на структуру и свойства металла

Влияние холодной пластической деформации на структуру и механические свойства металлов и сплавов

Влияние холодной пластической деформации на структуру и свойства металлов

Восстановление механических свойств деталей пластическим деформированием

Дисперсия — Свойства пластической деформации

Законы определения пластических деформаций, основное свойство

Изменение свойств металла в процессе пластической деформации

Исходные предпосылки и соотношения Экспериментальные данные и свойства пластических тел

К оценке упругих и пластических свойств поверхностных слоев пластмасс (А. Д. Курицына, П. Г. Мейнстер)

КРАТКОВРЕМЕННЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ Пластическая деформация и механические свойства титана

Лайнер, И. М. Никольская. Влияние малых добавок титана, циркония и ниобия на пластические свойства оловянистых бронз, обрабатываемых давлением

Машина и методика ИМЕТ-1 для исследования влияния параметров термических циклов сварки и пластической деформации на структуру и свойства металлов

Мера влияния вида напряженного состояния на пластические свойства материал

Методы исследования прочностных и пластических свойств металлов и сплавов

Механические свойства неметаллических материалов Пластические массы органического происхождения

О свойствах соотношений закона анизотропного упрочнения пластического материала

Общие свойства упругих и пластических стержневых систем

Общие упруго-пластические свойства сдвигов в твердых телах

Определение благоприятного сочетания прочностных и пластических свойств стали

Определение свойств пластических масс

Основы обработки металлов давлением Физические основы пластической деформации и влияние обработки давлением на строение и свойства металлов

Оценка прочностных и пластических свойств материалов по диаграммам растяжения

ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА Виды напряжений

Передача нагрузки концами волокн Пластические свойства эвтектик

Пластическая деформация и механические свойства

Пластическая деформация и реологические свойства металлов и сплавов

Пластическая деформация, рекристаллизация и механические свойства металлов и сплавов

Пластические и прочыгтные свойства кристаллов

Пластические массы И Классификация и основные свойства (Киселев

Пластические массы и технология переработки их в детали и изделия Состав, свойства и виды пластмасс

Пластические массы — Классификация 2,.599, 603 — Методы испытаний 2.601, 602 — Свойств топласты

Пластические массы — Классификация 599, 603 — Методы испытаний 601, 602 — Свойства

Пластические массы, их состав и свойства

Пластические массы, механические свойства

Пластические свойства кристаллических твердых тел

Пластические свойства паяного шва

Пластические свойства, выявляемые при растяжении-сжатии, образца

Пластическое течение матрицы свойства композита при

Полимеры и пластические массы, их свойства

Разновидности пластических масс, их свойства и назначеПравила приемки и методы испытания пластических масс

Расчет прочности с учетом пластических свойств материала

Свойства деформативные пластические

Свойства и особенности пластических масс

Свойства при значительных пластических деформациях и при разрушении

Свойства уравнений пластического течения при пирамидальном условии текучести (Плоское течение Осесимметичное течение на ребрах пирамиды. Осесимметричное течение на гранях пирамиды)

Серый Пластические свойства

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе, их классификация и основные свойства

Скоростной, масштабный коэффициенты н коэффициент трения прн пластическом деформировании стали и сплавов (Д. И Бережковский, И. Е. СемеИспытания технологических свойств листовых металлов (А. Д. Матвеев)

Соединения Пластические свойства

Сталь Свойства пластические — Влияние химического состава

Структура и свойства пластически деформированного поликристалла

Твердые упруго-пластические свойства

Технологические свойства пластических масс и тео- , ретические основы работы червячных прессов

Упруго-пластические свойства

Упруго-пластические свойства твердых топлив

Устойчивость нарушения эквидистантности стенки краевых дислокаЗакономерности структурообразования и изменения механических свойств при пластической деформации ОЦК металлов

Физико-механические свойства пластических масс

Физические основы работы червячных прессов и технологические свойства пластических масс

Физические свойства пластических масс



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте