Модели Усадка - Припуски

При конструировании моделей и стержневых ящиков размеры их должны приниматься с учётом величины усадки и припусков на механическую обработку отливки. К )оме того, при конструировании должно предусматриваться максимально возможное облегчение веса самой модели. [c.14]

Литейные формы изготовляют с применением деревянных или металлических моделей, размеры и очертания которых соответствуют получаемым отливкам. Однако размеры моделей должны быть несколько больше размеров отливок, так как при остывании происходит усадка металла. Припуски в моделях на усадку отливок из различных литейных сплавов предусматривают в соответствии с уменьшением объема сплавов при охлаждении. [c.204]

Кроме основных изготовляют технологические мастер-модели — с учетом припусков на соответствующий этап обработки, а также на обработку и усадку отливки и т. д. При этом в зависимости от возможностей предприятия и серийности производства [c.115]

Размеры модели делают больше, чем соответствующие размеры отливки, на величину линейной усадки сплава, которая составляет для углеродистой стали 1,5—2%, чугуна 0,8—1,2%, бронз и латуней 1—1,5% и т. д. Если отливки подвергают механической обработке, то в размерах модели дополнительно предусматривают припуски на обработку. [c.299]

Металлические модели изготовляются из литой заготовки. Форма для заготовки изготовляется по деревянной модели (про-модели) с учетом суммарной усадки металла при отливке модели, усадки металла при изготовлении отливки, а также суммарного припуска на механическую обработку заготовки для модели и отливки. [c.54]

Металлические модели обычно монтируют на так называемой модельной металлической плите. На фиг. 127 показаны способы расположения частей модели на плите. Плиты бывают односторонние (а и б), на которых закреплены только верхние или только нижние части модели на одной стороне, двусторонние (б) при условии симметричного расположения частей модели по плоскостям разъема на обеих сторонах плиты и реверсивные (г), когда обе части модели расположены на одной и той же стороне так, что они дополняют друг друга при повороте на 180°. На модельной же плите закрепляют модели шлакоуловителя, питателей, оснований стояков. Металлическую модель надо отлить по деревянной модели с суммарным припуском на усадку, т. е. с учетом усадки самой модели при ее отливке и металла, заливаемого в форму, приготовленную по данной модели, а также с суммарным припуском на обработку. Реже модели отливают заодно с плитой. Для уменьшения веса и экономии металла металлические модели де- [c.268]

Размеры модели делают больше, чем соответствующие размеры отливки, на величину линейной усадки сплава, которая составляет для углеродистой стали 1,8—2%, для чугуна 0,8—1,2%. Если отливки подвергают механической обработке, то в соответствующих размерах модели учитывают величину припусков — слоя металла, удаляемого при механической обработке. Величина припуска зависит от размеров отливки, вида сплава. Она составляет, например, для мелкого чугунного литья 0,7—5 мм на сторону. Модели делают из древесины, металлических сплавов и пластмасс. [c.408]

При затвердевании металлов происходит усадка их от 1 до 2/О, поэтому размеры модели должны быть больше размеров отливок на величину усадки отливаемого сплава. Для облегчения удаления модели из формы вертикальным поверхностям придают литейные уклоны. Сложные по форме модели делают разъемными, состоящими из двух и более частей. Модели должны иметь припуск на обработку отливки в тех местах, где он предусматривается чертежом. Модели деталей с внутренними полостями имеют на конце выступы, называемые знаками. Знаки окрашивают в черный цвет. [c.124]

При конструировании моделей и стержневых ящиков размеры их должны приниматься с учётом величины усадки и припусков на [c.48]

Улучшение технологичности изготовления моделей. Для улучшения технологичности модельной массы в ее состав при температуре 80°С вводят гранулированную мочевину, что обеспечивает уменьшение усадки модели с 1,5 до 0,5%. При этом можно получить модель с припусками на механическую обработку формообразующих поверхностей деталей пресс-форм, не превышающих 0,5 - 0,8 мм базовых (посадочных) - 2,0 - 2,5 мм. [c.199]

Припуски в моделях на усадку отливок. Усадка отливок, происходящая в связи с уменьшением объема охлаждаемого металла, учитывается при изготовлении моделей в процентах по формуле [c.21]

Приливы в отливках - Конструирование 85 Припои нестандартные 211 Припуски в моделях на усадку отливок 21 [c.782]

С целью компенсации усадки отливки, модели и стержневые ящики делают с припуском на усадку, значение которой приведено в табл. 5. [c.747]

Модель (рис. 13.1) — это часть модельного комплекта, предназначенная для образования отпечатка в литейной форме, соответствующего наружной конфигурации и размерам отливки. При этом размеры модели увеличивают по сравнению с соответствующими размерами отливки с учетом линейной усадки сплава (0,8—2%) и припусков на механическую обработку. Модели изготавливают из древесины, металлических и специальных модельных сплавов, а также из пластмасс. Различают модели разовые и многократные. Деревянные модели отличаются простотой изготовления, относительно малой массой и невысокой стоимостью. Однако они недолговечны. [c.317]

Физические свойства 247 — Химический состав 247 Припуски в моделях на усадку отливок 369 [c.1064]

При определении величины припусков в изготовляемых блоках по отношению к окончательной форме и размерам модели необходимо иметь в виду, что крупные блоки могут получить некоторое искажение из-за недостаточной жесткости формы, в которую заливается смола. Если форма для заливки имеет стенки, препятствующие выходу пузырьков газа из смолы (например, наклонные стенки в формах на фиг. 111. 16), то после полимеризации на соответствующих поверхностях блока возможно появление раковин глубиной до 5 мм. При назначении размеров формы по длине следует учитывать припуск порядка 3% на усадку при полимеризации. [c.200]

Модели изготовляют с учетом припусков на механическую обработку и литейную усадку металла это значит, что они имеют большие размеры, чем отливка или готовая деталь. [c.162]

Литейные формы изготовляют по моделям, соответствующим по наружной форме конфигурации отливок и отличающимся от них размерами, увеличенными з а счет припусков на усадку металла отливок и на механическую обработку. При наличии в отливаемых деталях внутренних полостей или сложной внешней конфигурации, получение которой затруднено, в дополнение к моделям изготовляют стержневые ящики, а в них стержни, служащие для образования внутренних полостей отливки. Для установки моделей в процессе формовки применяют модельные и подмодельные плиты. К модельным плитам модели прочно прикреплены шурупами, а в подмодельных модели устанавливаются свободно, без крепления. [c.243]

Размеры модели должны быть больше размеров отливок на линейную усадку, которая для серого чугуна, латуней, алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов составляет 0,9—1,6%, а для сталей, бронз и титановых сплавов — 1,8—2,5%. Отливки должны иметь припуски на механическую обработку. Материалами для моделей и стержневых ящиков служат дерево, металлы и пластмассы. [c.128]

Четвертый этап — изготовление литейных форм для отливки заготовок рабочих деталей штампа. При этом гипсовые модели соответствующих деталей, изготовленные с учетом припусков на усадку отливки и ее механическую обработку, передают в формовочное отделение литейного цеха, где используют для изготовления моделей, по которым изготовляют литейные формы. Поступающие из литейного цеха отлитые заготовки рабочих деталей дорабатывают по копирам, затем осуществляют их подгонку. [c.117]

По чертежу детали (рис. III. 1, а) технолог-литейщик разрабатывает чертеж модели и стержневого ящика. В модельном цехе по этим чертежам изготовляют модель (рис. III.1, б) и стержневой ящик (рис. II 1.1, в), при этом учитываются припуски на механическую обработку и усадку сплава при остывании. С целью полу- [c.52]

Прежде чем приступить к изготовлению модели и стержневых ящиков модельщик вычерчивает на листе фанеры или же на деревянном щите основные проекции модели в натуральную величину с учетом усадки металла, литейных уклонов, припусков на обработку, размеров стержней и стержневых знаков. Для удобства применяют усадочный метр, на котором литейная усадка указана в размере 1,0 1,25 1,75 2% в зависимости от сплава, из которого будет изготовляться отливка. По модельному чертежу определяют размеры заготовок для изготовления модели и стержневых ящиков. [c.55]

Припуски на усадку при изготовлении моделей берут по усадочному метру, который длиннее нормального на величину усадки усадочный метр при 1% усадке имеет длину 1010 мм, при усадке J,5% 1015 мм, при усадке 2% 1020 мм и т. д. [c.265]

Литейные формы изготовляют по моделям, соответствующим по наружной форме конфигурации отливок и отличающимся от них размерами, увеличенными за счет припусков на усадку металла отливок и на механическую обработку. При наличии в отливаемых деталях внутренних полостей или сложной внещней конфигурации, получение которой затруднительно, в дополнение к моделям изготовляют стержневые ящики, а в них стержни, соответствующие по внешней форме внутренним очертаниям отливок. [c.70]

Модели изготовляют по чертежным размерам литых деталей с учетом припусков на усадку металла при затвердевании и на механическую обработку. [c.71]

Принимаются следующие припуски на усадку для серого чугуна 0,8—1,2%, для ковкого чугуна 1,0—1,6% для стали 1,5—2,0% для бронзы 1,0—1,5% для алюминиевых сплавов 1,0—2,0% для магниевых сплавов 0,8—1,6%. Этот припуск при изготовлении моделей учитывают в специальных усадочных метрах (линейках), которые длиннее нормального метра на величину усадки, например, для учета усадки, равной 1%, усадочный метр имеет длину 1010 мм и тарируется на 1000 мм каждое деление его больше деления нормального метра на величину усадки, т. е. на 1%. [c.71]

Для компенсации усадки (сжатия) отливки на моделях и стержневых ящиках дают припуск на усадку, измеряемый в процентах по отношению к размерам отливки. Линейная усадка сплавов в зависимости от размеров отливок составляет для серого чугуна 0,5—1,25% для углеродистой стали 1,4—2,2%, бронзы и латуни 0,8—1,8%, алюминиевых и магниевых сплавов [c.132]

Изготовление такой оснастки начинается с изготовления деревянной мастер-модели, по которой затем отливают гипсовую форму. В качестве мастер-модели можно использовать имеющиеся модели ручной или машинной формовки. Для этого их нужно тщательно осмотреть, изношенные и поврежденные места заделать гипсом. Важно, чтобы мастер-модель была точной по размерам и имела чистую поверхность, так как любые дефекты поверхности, даже отпечатки щетки, воспроизводятся на негативной форме. Желательно, чтобы мастер-модель была очень простой конструкции, а отдельные ее части, например трубы и фланцы, изготовлялись отдельно и затем соединялись при помощи резьбы. Поверхность мастер-модели, соприкасающаяся с подмодельной плитой, должна быть увеличена по высоте на 3 мм. Этот припуск снимается затем механической обработкой на станках, что обеспечивает точность размеров и удаление из полимерной формы воздушных пузырьков, которые при изготовлении поднимаются к поверхности. Кроме того, вследствие усадки верхняя часть формы обычно немного оседает и приобретает несколько неправильную форму. [c.161]

В подетальных чертежах элементов металлических моделей все размеры указывают с припусками на обработку и с учетом усадки металла, так как обработку этих деталей производят на металлорежущих станках, где все замеры осуществляют обычным мерительным инструментом, не учитывающим усадку. [c.14]

Газифицируемая модель имеет точную конфигурацию отливки с учетом усадки, припусков на обработку, с отверстиями, поднутрениями и т. д. Поэтому надобность в изготовлении стержней отпадает. [c.37]

Стержневые ящики для изготовления стержней должны обеспечивать равномерное уплотнение смеси и быстрое извлечение стержня. Как и модели, стержневые ящики имеют литейные уклоны, при назначении их размеров учитывают величину усадки сплава и, если требуется, также и припуска на механическую обработку. Стержневые ящики делают из тех же материалов, что и модели. По конструкции стержневые ящики могут быть неразъемными (вытряхными) и разъемными (рис. 182). Ящики для изготовления стержней из смесей горячего затвердевания имеют электрические или газовые нагреватели. [c.410]

От моделей и стержневых ящиков зависит качество отливок модели и ящики должны иметь правильно выбранную плоскость разъема, рациональную конструкцию, необходимые формовочные уклоны, правильные размеры знаков с необходимыми уклонами и зазорами, необходимые допуски на изготовление знаковых частей и припуски на механическую обработку и усадку (табл. 51, 53). [c.102]

Припуски на усадку отливок, применяемые прн изготовлении моделей и стержневых ящиков [c.103]

При конструировании модели сначала разрабатывают технологический чертеж отливки. На чертеж детали (рис. 16.2, а), которая путем механической обработки будет получена из литой заготовки, наносят все технологические указания, необходимые при изготовлении модели. Все размеры детали увеличивают пропорционально величине усадки сплава, из которого будет изготовлена отливка. На поверхности, с которых будет сниматься слой металла при изготовлении детали, наносят припуски 1 на механическую обработку (рис. 16.2, б). Отверстия 2 диаметром менее 12 мм в заготовках обычно получают сверлением, поэтому их тоже заштриховывают, как припуск на механическую обработку. [c.147]

Металлические модели обычно отливают при помощи деревянных моделей (промоделей), которые изготовляют с учетом суммарной усадки металла отливки и металла модели и суммарного припуска на механическую обработку. Готовые металлические модели отливок и модели литниковой системы жестко монтируются на гладкой металлической модельной плите. [c.165]

Металлические модели в большинстве случаев отливают при помощи деревянных моделей (промоделей), которые изготовляются с учетом суммарной усадки металла отливки и металла модели и суммарного припуска на механическую обработку. [c.93]

Модели при небольших партиях отливок обычно изготовляют из дерева. В крунпосорийном и массовом производстве применяют металлические модели главным образом из алюминиевых сплавов. Размеры форм должны быть больше по сравнению с чертежными размерами готовой отливки на велетину усадки [усадка металла — сокращение его размеров (объема) при затвердевании]. В моделях также предусматривают припуск на механическую обработку отливки, увеличивая в соответствующих местах размеры модели стержни же, наоборот, сокращают в размерах (по диаметру). [c.40]

Разметы модели с припуском на усадку опреде-ют, пользуясь. очными табли-оследний де-V/fl. При изго- [c.17]

Сущность процесса изготовления отливок по выплавляемым моделям заключается в следующем. В соответствии с чертежом детали, с учетом усадки модельного состава выплавляемого сплава, а также припусков на механическую обработку изготовляют пресс-форму в нее шприцем запрессовывают в сметанообразном состоянии модельный состав (смесь парафина со стеарином) после охлаждения и затвердевания в пресс-форме модельного состава из нее извлекают парафино-стеариновую модель будущей отливки несколько таких моделей припаивают к парафино-стеариновому стояку, покрывают суспер зией, обсыпают песком и сушат (последняя операция повторяется от трех до четырех раз) модели отливок со стояком (елка) помещают в горячую водяную ванну,где они выплавляются из сформировавшейся вокруг них трех- или четырехслойной оболочковой формы оболочки форм далее сушат н с целью удаления остатков парафино-стеариновой выплавляе- [c.222]

Металлические модели и стержневые ящики изготовляют отливкой в песчаные формы по специальным деревянным моделям или промоделям, т. е. по моделям для моделей. Промодели изготовляют с учетом двойной усадки металла одной — для сплава модели и второй — для сплава детали. На промодели учитывают также двойной припуск на обработку на обработку металлической модели и на обработку литой детали. Для экономии металла и облегчения веса металлических моделей их отливают пустотелыми с упрочнением стенок ребрами жесткости. [c.73]

Металлические модели изготовляются литьем заготовок по деревянным моделям (промоделям) или реже металлическим. Промодель изготовляется с двойной усадкой и с припуском на механическую обработку. Двойная усадка включает усадку сплава металлической модели и усадку металла изделия. Конструкции металлических моделей зависят от способа изготовления форм. Зазор между плоскостями разъема и зазоры у отъемных частей должны быть не более 0,1—0,2 мм. Местные наделки должны быть не тоньше 3—4 мм, а по границам врезки не тоньше 2 мм. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...