Бронзы Усадка

У оловянистой бронзы усадка меньше, чем у алюминиевой, кремнистой и бериллиевой, но алюминиевая и кремнистая бронзы но механическим свойствам лучше. [c.23]

Высокие литейные свойства бронз определяются исключительно малой усадкой, которую имеют бронзы. Усадка оловянистой бронзы меньше 1%, тогда как усадка латуней и чугуна — около 1,5%, а сталей более 2%. [c.432]

Высокие литейные свойства бронз определяются исключительно малой усадкой, которую имеют бронзы. Усадка оловянистой бронзы меньше 1%, тогда как усадка латуней и чугуна — около 1,5%, а сталей — более 2%. Наиболее сложные по конфигурации отливки (в том числе художественное литье) обычно изготавливают из бронзы. [c.458]

Жидкотекучесть бронзы невелика из-за большой разницы в температурах между линиями ликвидус и солидус. По этой же причине бронза не дает концентрированной усадочной раковины и для отливки из бронз высокой плотности (рассеянные усадочные поры по всему объему отливки понижают ее герметичность, в то же время это обстоятельство определяет ее пониженную плотность и малую усадку). [c.613]

Чугунный или чаще стальной центр закладывают в металлическую форму (кокиль), подогревают ее и заливают расплавленной бронзой. При остывании между центром и венцом возникает механическое сцепление, вызываемое усадкой затвердевающего жидкого металла венца. [c.73]

Алюминиевые бронзы отличаются высокими механическими антикоррозионными свойствами, жидкотекучестью, малой склонностью к дендритной ликвации. Из-за большой усадки трудно получить сложную фасонную отливку. Они морозостойки, не магнитны, не дают искры при ударах. По коррозионной стойкости превосходят латуни и оловянистые бронзы. [c.116]

Внешнее механическое давление приводит (как и в слитках) к уменьшению литейной усадки отливок. Результаты исследования литейной усадки отливок типа стакана и втулок (Хот=7-ь30 мм, Я=35ч-165 мм), изготовленных из латуней и бронз с кристаллизацией под пуансонным давлением Р = 100- 140 МН/м , показали, что она в два и более раза меньше, чем у отливок, полученных в аналогичных формах без давления. [c.102]

Литейные оловянные бронзы применяют главным образом для получения пароводяной (герметичной) арматуры, работающей под давлением, и для отливки антифрикционных деталей (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары и др.). Они находят применение также для изготовления различных деталей в общем машиностроении в тех случаях, когда требуется сочетание высоких коррозионных, антифрикционных свойств, электро- и теплопроводности. Эти бронзы отличаются хорошими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой объемная усадка значительна, но рассредоточена равномерно по всему объему, что позволяет получать отливки без применения прибылей и иметь высокий выход годного (80—90%) при литье, т. е. пониженную себестоимость отливки по сравнению с другими литейными сплавами (алюминиевые бронзы, латуни, стали и т. д.). Хотя рассредоточенная (рассеянная) усадка усложняет [c.224]

Особенностью алюминиевых бронз является повышенная по сравнению с оловянными бронзами величина усадки при затвердевании, что вызывает необходимость в особых предосторожностях при получении качественного литья. Они более склонны к трещинообразованию при затрудненной усадке, повышенному см газонасыщению и окислению при неблагоприятных [c.238]

Усадка объемная бронз оловянных литейных 223 -----сплавов магниевых литейных 167 [c.303]

Литейная оловянная бронза имеет хорошие литейные свойства, в частности чрезвычайно малую объемную усадку. Это позволяет легко производить очень сложное фасонное литье с резкими переходами от тонких сечений к толстым. Недостатком является трудность получения плотных отливок из-за рассеянной усадочной рыхлости. [c.375]

Кристаллическая структура 3 — ЗОЭ Полосовая бронза — см. Бронза полосовая Полосовая сталь — см. Сталь полосовая Полосовое железо — Линейная усадка 1 [c.207]

Эталон изделия с учетом двойной усадки (модельного сплава и заливаемого металла) обычно выполняется из стали, бронзы или алюминиевых сплавов, подвергается механической обработке на металлорежущих станках, доводится вручную и полируется. [c.71]

Уровни 734, 735, 740—742 Усадка линейная бронз 759 ---сплавов алюминиевых литейных 254, 256, 258, 260, 759 [c.1025]

Бронза Бр.АЖ9-4 имеет температуру заливки 1120—1140° С при литье в кокиль и 1060—1100" С при литье в землю. Процесс расплавления ведется под слоем древесного угля. Линейная усадка 2,5%, а объемная — 3,6%. Атмосфера при плавлении нейтральная или слабоокислительная. Эта бронза хорошо обрабатывается давлением (температура прокатки 700—650° С, прессования — 850— 750° С, ковки и штамповки — 840—650° С). Термообработка закалка с температурой 800° С, отпуск при температуре 400° С и отжиг при температуре 700—750° С. [c.424]

Литейные оловянные бронзы. Жидкотекучесть литейных оловянных бронз ниже, чем у других бронз, однако они имеют незначительную объемную усадку, что позволяет получать из этих сплавов фасонные отливки бронзы. [c.105]

Оловянные бронзы имеют хорошую жидкотекучесть, достаточно высокую усадку (1,4. .. 1,6 %). Эти бронзы затвердевают в большом интервале кристаллизации (150. .. 200 °С), что обусловливает образование в отливках рассеянной пористости. Безоловянные бронзы обладают высокими жидкотекучестью и усадкой (1,6. .. 2,4 %), затвердевают в малом интервале кристаллизации, что приводит к образованию в отливках сосредоточенных усадочных раковин. [c.209]

Оловянные бронзы обладают высокими антифрикционными (более высокими у двухфазных сплавов) и упругими свойствами, коррозионно-стойки в атмосфере и пресной воде. Они хорошо обрабатываются резанием, паяются, хуже свариваются, чем другае бронзы, имеют самую низкую линейную усадку. [c.207]

Большинство сплавов имеют линейную усадку, не превышающую 3% серый чугун 1,1—1,3%, углеродистая сталь 1,2—2,4%, легированная сталь 2,5—3,0%, силумины 1—1,5%, магниевые сплавы 1—1,6%, латуни 1,5— 1,9%, оловянистые бронзы 1—1,5%, безоловянные бронзы 1,6—2,2%. [c.315]

КОЙ б-фазы не могут обрабатываться давлением. Они применяются исключительно в литом виде. Усадка оловянистых бронз менее 1%, в то время как усадка латуней и чугуна составляет около 1,5%, а стали — 2%. Бронзы не дают большой усадочной раковины, отпадает необходимость в большой прибыли а отливках. Отливки получаются с небольшими усадочными порами, рассеянными по всему объему. [c.277]

По сравнению с оловянистыми бронзами алюминиевые обладают несколько худшими литейными качествами дают большую усадку, более склонны к образованию треш,ин при затрудненной усадке, при неблагоприятных условиях плавки и заливки больше насыщаются газами и окисляются. У алюминиевых бронз вследствие образования окислов алюминия труднее получить герметичные отливки сложной формы, наконец, они труднее поддаются пайке. [c.454]

Оловянные литейные бронзы из-за большого интервала кристаллизации обладают умеренной жидкотеку-честью. Минимальная жидкотеку-честь соответствует концентрации олова 10—12%. В оловянных бронзах образуется значительная усадочная пористость и очень небольшая усадочная раковина, что обусловливает малую линейную усадку (/ 0,8%) при литье в песчаные формы, обеспечивает четкое воспроизведение рельефа формы в сложных отливках при художественном литье, а также в отливках с резкими переходами от толстых сечений к тонким. Отливки в кокиль более плотны, линейная усадка увеличивается до 1,4%. В большинстве случаев горячеломкость отливок невелика и вызывается главным образом наружной коркой. [c.200]

По мере роста содержания алюминия наблюдается рост пластичности (до 2...3 % А1) и прочности (до 9... 10 % А1). Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии и легко обрабатываются давлением, но они дают большую усадку в процессе кристаллизации и склонны к газонасыщению, что приводит к образованию газовых раковин в отливках. [c.115]

Алюминиевые бронзы обладают повышенной по сравнению с оловянными бронзами усадкой при затвердевании, что требует особых технологических приемов при производстве фасонных отливок склонны к газонасы-щению и окислению при неблагоприятных условиях плавки и заливки более склонны к трещинообразованию при затрудненной усадке обладают высокой гигроскопичностью, что затрудняет получение фасонных отливок сложной конфигурации из-за образующихся в них окислов алюминия. Алюминиевые бронзы обладают более высокой жидкотекучестью, меньшей склонностью к дендритной ликвации. [c.204]

Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами также называются бронзами в отличие от оловя-ннстых их называют соответственно алюминиевыми, кремнистыми и т. д. Малой величиной усадки оловянистая бронза превосходит эти бронзы, но они в свою очередь превосходят оловя-нистую в других отношениях по механическим свойствам (алюминиевая, кремнистая бронза), но химической стойкости (алюминиевая бронза), по жидкотекучести (кремнецннковистая бронза). Олово — дефицитный элемент, поэтому эти бронзы, кроме, разумеется, бериллиевой, дешевле оловяннстой. [c.614]

Кремнистые бронзы, например бронза БрКЦ4-4 (4% Si 4% Zn), назначаются как заменители оловяинстых бронз, например БрОЦС5-5-5. Уступая оловянистой бронзе по величине усадки, кремнистая бронза превосходит ее в отношении коррозионной стойкости, механических свойств и плотности отливки. [c.616]

Бронзы и латуни разделяют на деформируемые и литейные. Литейные бронзы и латуни отличаются от деформируемых тем, что в их состав ввод,ят добавки, улучшающие литейные свойства сплава — повьииающпе жндкотекучесть, уменьшающие усадку. Однако эти добавки снижают пластические свойства литейных бронз и латуней по сравнению с деформируемыми. [c.19]

Чугунный или стал1)ПОЙ центр нагретый до 700.,.800°С,. и1клад111вают в металлическую форму, подогревают ее до 150...200°С п. заливают расплавленной бронзой. При остывании между цент ром и венцом возникает натяг, вызываемый усадкой затвердевающего жидкого металла венца. На ободе центра предусматривают 6...8 углублений различной формы после наплавки образуются выступы, которые дополнительно воспринимают как окружную, так и осевую силы. [c.53]

Оловянистые бронзы обычно легируют 2о, РЬ, N1, Р. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет ее. Фосфор улучшает литейные свойства. Для изготовления художественного литья содержание фосфора может достигать 1%. Свинец (до 3...5%) вводится в бронзу для улучшения ее обрабатываемости резанием. Никель повышает механические свойства, коррозионную стойкость и плотность отливок, уменьшает ликвацию. Среди медных сплавов оловянистые бронзы имеют самую низкую линейнзто усадку (0,8% при литье в землю и 1,4% - в металлическую форму). [c.116]

Особенностью алюминиевых бронз являете повышенная по сравнению с оловяинымн бронзами величина усадки, что вызывает необходимость применения особых предосторожностей при заливке для получения качественного. литья. Алюминиевые бронзы более склонны к трещииообразованию при затрудненной усадке, повышенному газонасыщению и окислению при неблагоприятных условиях плавки и заливки. Алюминиевые бронзы как материал обладают высокой гидроирочностью, однако получить из них герметичные отливки слол -1ЮЙ конфигурации часто труднее, чем из оловянных бронз из-за образующихся в сплаве окислов алюминия. Недостатком алюминиевых бронз является также трудность, с которой они поддаются пайке. [c.224]

АЛ18В Усадка сравнительно небольшая. Жидкотекучесть удовлетворительная. Жаропрочность и обрабатываемость резанием хорошая. При работе с трением повышение температуры незначительное. Прирабатываемость хорошая при достаточной смазке. Применяется для втулок подшипников при сопряжении с термически обработанными валами (НДС S 45) в условиях трения до ри = 40 -Ь 50 кГ-м/см -сек и окружных скоростях до 5 м/сек при р s 20 кГ/см . Требуются большие зазоры, чем при бронзах (на 0,008 мм при толщине стенки втулки 10 мм), более обильная смазка чистым маслом, очень тщательные пригонки и шлифование. При окружных скоростях, близких к 5 м/сек, обязательна притирка шеек валов и шпинделей [c.63]

Борткевича резцы 299 Бронзирование — Режимы 723 Бронзы — Сварка газовая 203 — Угар 56 — Усадка 22 - алюминиевые — Температура плавки и заливки 56 - оловяяистые — Температура плавки и заливки 56 Бруски для отделочного шлифования — Характеристика 423 - притирочно-шлифовальных головок— Размеры 420, 421 Бульдозеры 128, 129 Бутан—Характеристика 198 [c.763]

Борирование стали 180—182 Бочкообразность 643, 650, 715 Бронзографит 202, 203 Бронзы 194 — Нагрев под ковку и штамповку 798 — Полуфабрикаты 196, 198, 199, 525, 526 — Прочность удельная и пределы текучести 248, 804 — Травление химическое 935, 936 — Усадка линейная 759 --алюминиевые — Полуфабрикаты 508, 509, 511 ---безоловяниые — Полуфабрикаты 494, 495 — Свойства механические 201, 202 --железные 194, 201 [c.1001]

Бронза безоловяниая — Усадка линейная 146 — Химический состав 116 Бронзовые отливки — Механические свойства 116, 118 Бруски для хонинговальных головок — 493 [c.949]

Бр. ОФ10-1 расплавляется под слоем древесного угля (температура заливки 1100—1150" С). Линейная усадка ее 1,3—1,4%. Термическая обработка, ковка и прессование этой бронзы не применяются. Она хорошо паяется мягкими и твердыми припоями, может свариваться газовой сваркой и электросваркой, удовлетворительно обрабатывается резанием, хорошо полируется и притирается. [c.425]

Бронза Тем- пера- тура плав- ления, С р. т/м а.10, С-1 при 20 С К Вт/(и. С) Дж/Скг- С) , МПа Pj.lO, Ом-м Температуре ЛИТЬЯ i. °с низко- темпе- ратур- ного от- жига Линейная усадка, % Is Я А d Is. й ° s о s S [c.110]

Усадочные раковины - сравнительно крупные полости, расположенные в местах отливки, затвердевающих последними (рис. 4.5, а). Сначала около стенок литейной формы образуется корка 1 твердого металла. Вследствие того, что усадка расплава при переходе из жидкого состояния в твердое превышает усадку корки, уровень металла в незатвердевающей части отливки понижается до уровня а - а. В следующий момент времени на корке I нарастает новый твердый слой 2, а уровень жидкости далее понижается до уровня б - б. Так продолжается до тех пор, пока не закончится процесс затвердевания. Снижение уровня расплава при затвердевании приводит к образованию сосредоточенной усадочной раковины 3. Сосредоточенные усадочные раковины образуются при изготовлении отливок из чистых металлов, сплавов эвтектического состава (сплав АК12) и сплавов с узким интервалом кристаллизации (низкоуглеродистые стали, безоловянные бронзы и др.). [c.154]

Бронзы служат хорошим материалом для литых корпусов мелкой арматуры. В качестве арматурных применяют бронзы Бр.ОЦС6-6-3 и Бр.КЦ4-4. Цинк в количестве 4—6% растворяется в меди. Он удешевляет бронзу. В оловянистой бронзе в присутствии цинка получается больше эвтектоида, в результате чего повышается твердость и износостойкость. Свинец образует самостоятельные включения, облегчает определение стружки и улучшает обрабатываемость резанием. Бронза Бр.КЦ4-4 заменяет Бр.ОЦС6-6-3. Она обладает большей усадкой, чем Бр.ОЦС6-б-3, но жидкотекучесть, коррозионная стойкость и механические свойства у Бр.КЦ4-4 лучше. [c.277]

Наилучшими литейными свойствами — минимальной усадкой — обладают оловянистые бронзы, например Бр. ОФ10-1, называемая фосфористой, но входящие в ее состав олово дорого и дефицитно. [c.453]

Литейные оловянные бронзы Бр05Ц5С5, Бр06Ц6С2, БрОЮФ и др применяют для получения деталей машин, работающих в условиях морской и пресной воды, для изготовления антифрикционных деталей (вкладышей подшипников скольжения). Литейные оловянные бронзы имеют самую низкую усадку и наилучшую жид-котекучесть среди всех медных сплавов. [c.202]

Размеры модели и стержня должны быть больше размеров отливок на линейную усадку, которая для серого чугуна, латуней, алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов составляет 0,9-1,6 %, а для сталей, бронз и титановых сплавов — 1,8-2,5 %. Если отливки подвергаются дальнейшей механической обработке, то они должны иметь припуски (дополнительные слои металла, удаляе- [c.274]

Для изготовления фасонных отливок используют обе главные разновидности медных сплавов — латуни и бронзы. Наилучшими литейными свойствами среди медных сплавов обладают оловянные бронзы (хорошая жидкоте-кучесть, усадка 1,4-1,6 % ), но они затвердевают в широком интервале кристаллизации (150-200 С). Это приводит к образованию пористости в отливках. Безоловянные бронзы имеют хорошую жидкотекучесть, но большую усадку (1,6-2,4 %), что приводит к образованию усадочных раковин. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...