Столбчатая структура

На участке 1 металл, который находился в расплавленном состоянии, затвердевая, образует сварной шов, имеющий литую структуру из столбчатых кристаллов. Грубая столбчатая структура металла шва является неблагоприятной, так как снижает прочность и пластичность металла. Зона термического влияния имеет несколько структурных участков, отличающихся формой и строением зерна, вызванных различной температурой нагрева в пределах 1500—450° С. [c.29]

Подавление столбчатой структуры с целью получения равноосных кристаллов в швах осуществляется [c.455]

Наложение ультразвука в процессе кристаллизации сплава в изложнице способствует росту числа зародышей кристаллизации и измельчению кристаллитов слитка, уменьшает степень дендритной ликвации и в ряде случаев повышает деформируемость металла. В частности, применение ультразвука при обработке сталей У9 и У10 позволяет уменьшить размеры зерна до № 5—7, в результате чего предел прочности их возрастает на 75% при одновременном повышении характеристик пластичности на 30—60%. Большой эффект дает ультразвук на сплавах железа с хромом, кремнием и алюминием, особенно склонными к росту зерна. Обработка ультразвуком устраняет столбчатую структуру слитка, что также сопровождается увеличением предела прочности более чем в 1,5 раза, а относительного сужения и удлинения — в 4—13 раз. При этом понижается критический интервал хрупкости. Однако применение ультразвука в большой металлургии затруднено, так как требует больших мощностей (до 1,5— 2,5 кВт/кг). [c.503]

Если сплав со столбчатой структурой подвергнуть обработке в магнитном поле, т. е. получить анизотропию частиц выделения, то можно еще повысить магнитную энергию. Рекордная магнитная энергия получена на монокристалле и равна 48-10 дж/м (12,0-10 гс. э), В сплавах системы Fe—Ni—А1—Со коэрцитивная сила повышается при легировании этих сплавов титаном. Влияние титана на повышение коэрцитивной силы связано с измельчением зерна. В сплавах, содержащих титан, затруднено получение столбчатой структуры, следовательно, магнитная энергия их не высока. Однако специальным легированием сплавов, содержащих титан, можно добиться получения столбчатых кристаллов при кристаллизации. У таких сплавов наряду с высокой коэрцитивной силой достигается большая магнитная энергия. [c.225]

Это подтверждено экспериментально в условиях кристаллизации под механическим давлением. Повышение температуры заливки и немедленная подача давления приводят, как правило, к образованию более крупной столбчатой структуры. Увеличение давления до 200 МН/м и более в меньшей степени сказывается на [c.26]

Известно [59], что измельчение зерна является одним из способов устранения брака по горячим трещинам в слитках и фасонных отливках. Это объясняется тем, что уменьшение размеров зерна и особенно переход от столбчатой структуры к равноосной в литом сплаве сужает температурный интервал хрупкости и повышает относительное удлинение в нем. Снижается также температура начала линейной усадки и уменьшается усадка в эффективном интервале кристаллизации. [c.47]

Одновременное снижение начальной температуры матрицы и повышение температуры заливки, независимо от величины давления, приводит к образованию сквозной столбчатой структуры. [c.116]

Детальное исследование структуры Ni — Со — Р покрытий как в их исходном состоянии, так и после термообработки, показало, что структура всех покрытий характеризуется слоистостью, характерной для всех Nj — Р-сплавов В некоторых случаях наблюдается столбчатая структура После термической обработки при 350 °С в [c.65]

Полученные образцы имели столбчатую структуру (рис. 1) и следующие периоды решетки а=3.2147+0.0001, с=7.8297 + +0.0003. Микротвердость дисилицида вольфрама, измеренная при нагрузке 100 г, равна 1400 кг/мм . [c.298]

В настоящей работе исследовалось влияние высоковакуумного отжига на температуру хрупко-пластичного перехода (Т ) вольфрама, полученного путем водородного восстановления гексафторида вольфрама. Исследуемый вольфрам имел характерную для металлов, кристаллизующихся из газовой фазы, столбчатую структуру. Поперечный размер столбцов составил 20 мкм. Плот- [c.59]

Наличие измельчения зерна у медных покрытий, связанного с внедрением частиц корунда, подтверждается рентгенографическими исследованиями. При этом отмечается, что структура покрытий не обязательно соответствует характеру поверхности сравнительно гладкие покрытия из чистого электролита могут быть более крупнокристаллическими, чем покрытия из суспензии. Однако чистота поверхности КЭП бывает достаточно высокой. Так, керметы на основе никеля, содержащие включения карбидов и оксидов с частицами размером I—4 мкм, имеют высокую чистоту поверхности (обычно около 0,3—1 мкм). При травлении поперечных шлифов таких КЭП не выявляется структура матрицы, в то время как у чистых никелевых осадков обнаруживается столбчатая структура. [c.106]

Выдержку на холодильнике для получения столбчатой структуры устанавливают в зависимости от типа магнитов. Температура заливаемого сплава 1600—1650 °С. [c.107]

Термическая обработка магнитов со столбчатой структурой состоит из термомагнитной закалки от 1300°С с охлаждением до 600 °С (с критическими скоростями охлаждения) и последующим двухступенчатым отпуском 30—48 ч при 590 °С и 30—48 ч при 560 Т. [c.107]

Улучшение магнитных свойств после диффузионного хромирования можно объяснить влиянием следующих факторов [37, 38]. Возникновение столбчатой структуры (текстуры) пОсле хромирования способствует улучшению магнитных характеристик вследствие уменьшения разветвленной сети границ зерен, тормозящих намагничивание и образования в столбчатых кристаллах благо- [c.201]

Скоростная автоматическая сварка под слоем флюса представляет собой дуговой процесс (фиг. 100), при котором дуга горит между основным металлом 1 и голой электродной проволокой 2, подаваемой в зону дуги сварочной головкой 3. Для питания дуги можно пользоваться переменным или постоянным током. По мере образования шва самоходным приводом 4 дуга передвигается вдоль разделки. Дуга горит под слоем гранулированного флюса 5, который из бункера 6 засыпается в разделку впереди дуги. Флюс полностью изолирует дугу от влияния воздуха. В процессе сварки часть флюса расплавляется и при остывании образует корку 7, равномерно покрывающую шов. Неиспользованный флюс засасывается в бункер через сопло и шланг 8. Перенос металла при сварке под слоем флюса в основном мелкокапельный. Металл шва получает характерную столбчатую структуру. [c.325]

Структура металла шва. Металл шва, сваренного под слоем флюса, имеет обычную литую структуру со столбчатыми кристаллами, направленными перпендикулярно кромкам шва. Несмотря на столбчатое строение, металл шва отличается большой вязкостью (относительное удлинение до 250/о, ударная вязкость до 12 кгм(см ), следовательно, решающим фактором, вызывающим хрупкость металла, является не столбчатая структура металла (как считалось ранее), а загрязнённость его азотом и кислородом. На основании опытных [c.330]

Точечная сварка. В сечении сварной точки имеется чечевицеобразное ядро со столбчатой структурой литого металла, окруженное зоной перегрева с крупным зерном, за которой следует (при сварке стали перлитного класса) зона мелкого нормализованного зерна, переходящая в основной металл. [c.196]

Сплав АК6-1 отличается от сплава АК6 только наличием небольших количеств хрома и титана. Они понижают склонность сплава к образованию столбчатой структуры в слитках и предохраняют сплав от образования крупнокристаллической структуры в изделиях. [c.98]

Одновременно по мере затвердевания и величины удельного давления, металл заготовки подвергается пластической деформации, вызывающей сдвиг и дальнейшее размельчение кристаллов, что предотвращает рост дендритов и образование столбчатой структуры. [c.248]

Кроме того, при затвердевании может иметь место появление столбчатой структуры, когда легкоплавкие примеси концентрируются перед или между растущими кристаллами. [c.57]

Трещины в сварном шве связаны со столбчатой структурой, появляющейся в медленно затвердевающем металле шва [c.79]

Буква А или буквы БА означают, что сплавы имеют столбчатую структуру, а буквы шАА — монокристаллическую структуру. [c.368]

Гомогенная деформация, фиксируемая для пленок с преимущественно столбчатой структурой (например, для пленок Т1К), может быть связана со скольжением столбов относительно друг друга. [c.88]

Мета.лл шва склонен к возниктювению трещин в связи с грубой столбчатой структурой металла шва и выделением по границам зерен легкоплавких эвтектик, а также развитием значительных усадочных напряжений в результате высокой литейной усадки алюминия (7%). [c.355]

Склонность к образованию горячих трещин в связи с большой литейной усадкой кристаллизующегося металла, грубой столбчатой структурой сварного шва и наличием примесей. Для борьбы с горячими трещинами ограничивают содержание примесей в свариваемом металле, для измельчения структуры добавляют в металл и сваг рочную проволоку модификаторы (2г, Т , В), регулируют режимы сварки. [c.134]

Для изучения особенностей формирования структуры в отливках различной конфигурации (втулка и стакан) расплав латуни ЛМцА57-3-1 заливали в матрицу с большим перегревом ( 3 = 1000° С) с целью получения столбчатой структуры. [c.117]

Микрофотографии шлифов поперечного среза покрытий дают четкую столбчатую структуру с характерной слоистостью. В соответствии со структурно-фазовыми преврашениями находятся и изменения свойств покрытий Это наглядно видно на кривых зависимости твердости от температуры отжига. Повышение твердости покрытий после отжига в области температур 200—400 С и 500—600 °С связано с выдетение.м фазы С02Р и 03W соответственно Изменение магнитных характеристик покрытий также связано с указанными выше структурно-фазовыми превращениями (рис 25) [c.70]

При замещении атомов кремния атомами алюминия наблюдается изменение микроструктуры образцов, столбчатая структура разрушается, происходит укрупнение зерен (рис. 2) и уменьшение микротвердости до 1100 кг/мм . Химический анализ, проведенный с целью определения количества растворенного в диси-лициде вольфрама алюминия, показал, что образцы содержат 3.1—3.5 вес. % А1 ( 10 ат. %), т. е. немного меньше предельной концентрации. [c.298]

В работе изучено влияние церия и бора на структуру и свойства алюминидных и сили-цидных покрытий на ниобии. Установлено, что введение церия в алюминидное покрытие приводит к измельчению зерна в покрытии, снижению тенденции к образованию столбчатой структуры и склонности к высокотемпературному росту зерен. Введение бора способствует образованию при температурах 650—900° С на поверхности силицидного покрытия защитной стекловидной плевки и повышает его жаростойкость в широком диапазоне температур. Лит. — 5 назв., ил. — 1. [c.259]

Как видно из фотографий, на макрошлифах расположена очень крупнокристаллическая столбчатая структура сплава. Отдельные кристаллы на продольном макротемплете достигали до 140— 160мм. [c.40]

Марганец Повышает глубину отбела [22] Эквивалентно действию 0,25 /о Сг [22] Имеет склонность к образованию столбчатой структуры. Круп-нозернистость отбела при 7% Мп и выше [22] При 7% Мп твёрдость доходит до 85 по Шору [22] [c.66]

Хлоридное вольфрамовое покрытие Дуплекс хлоридо-фторид-ное вольфрамовое покрытие Модифицированное вольфрамовое покрытие Фторидное вольфрамовое покрытие со столбчатой структурой [c.141]

С. При высокой температуре топливо в центре рекристалли-зуется с образованием столбчатой структуры [7], занимающей от 10 до 40% поперечного сечения. Весь газ, содержащийся в столбчатой структуре, удаляется. [c.108]

Увеличение коэффициента тепловой аккумуляции покрытий начинает оказывать влияние на размер двухфазной зоны металла со 2—3-й минуты затвердевания, т. е. главным образом в период формирования столбчатой структуры. В период обра- [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...