Усадка стали

В слитках кипящей стали (рис. 2.9, б, д) не образуется усадочная раковина усадка стали рассредоточена по полостям газовых [c.44]

Повышение содержания Мп незначительно увеличивает усадку стали 3 жидком состоянии и линейную усадку в отливках из конструкционной стали. В высокомарганцевой стали линейная усадка значительно больше и при 10—12% Мп составляет 2,8—3,0%, что вызывает опасность образования горячих усадочных трещин. [c.29]

В слитках кипящей стали (рис. 2.11, б, d) не образуются усадочные раковины усадка стали рассредоточена по полостям газовых пузырей, возникающих при кипении стали в изложнице. При прокатке слитка газовые пузыри завариваются. Кипение стали влияет на зональную ликвацию в слитках, которая развита в них больше, чем в слитках спокойной стали. Углерод, сера и фосфор потоком металла выносятся в верхнюю часть слитка, отчего свойства стали в этой части слитка ухудшаются. Поэтому при прокатке отрезают только верхнюю часть слитка, так как в донной ликвация мала. Для уменьшения ликвации кипение после заполнения изложницы прекращают, накрывая слиток металлической крышкой ("механическое закупоривание"), либо раскисляют металл алюминием или ферросилицием в верхней части слитка ("химическое закупоривание"). [c.49]

Уплотнители резиновые 315 Уравновешивание деталей машин 869 Усадка стали графитизированной 221 [c.1075]

Отличительными особенностями стального литья являются высокая температура жидкой стали, большая усадка и внутренние напряжения. Все это требует изготовления форм из высокоогнеупорных формовочных материалов (чистый кварцевый песок с необходимым количеством огнеупорной или шамотной глины). Кроме того, форма должна иметь достаточную податливость при остывании. Вследствие большой усадки стали требуется установка прибыли для питания отливки. С целью экономии металла вместо больших прибылей можно применять прибыли меньшего размера, но используя в них газовое давление. Основную сталь при отливке стальных деталей выпускают через отверстие в дне ковша. [c.283]

Нужно модель так сконструировать, чтобы толшина стенок отливки оказалась равномерной и чтобы конструкция отливки обеспечивала возможность питания металлом наиболее горячих мест, создавая направленное затвердевание отливки. Для сплавов, обладающих большой усадкой (сталь, белый чугун, алюминиевая бронза и др.), это требование имеет особенное значение. [c.311]

Большая усадка стали требует изготовления форм и стержней с податливыми прослойками и устройства прибылей для питания массивных сечений. В связи с низкой жидкотекучестью стали, суммарную площадь сечения питателей и литниковых ходов увеличивают по сравнению с чугунным литьем. [c.221]

Усадка стали достигает значительной величины — объемная до 7,5%, линейная до 2,5%, т. е. примерно в два раза превышает усадку серого чугуна. [c.324]

Повышенная усадка стали может привести к образованию усадочных раковин и пористости, появлению значительных напряжений, короблению отливок, образованию трещин. Для предупреждения образования в отливках усадочных раковин и пористости предусматривают устройство больших прибылей, объем Которых достигает 60% от объема отливок. Для уменьшения напряжений формовочная смесь должна иметь повышенную податливость. Для выравнивания скоростей охлаждения толстых и тонких сечений применяют холодильники, например, металлические вкладыши, расположенные в толще стенок формы у массивных частей отливок. Для предупреждения образования трещин большое значение имеет продуманная конструкция отливок — величина галтелей, наличие плавных переходов от толстых сечений к тонким, ребер жесткости и т. п. [c.324]

Особенности изготовления форм для стальных отливок обусловливаются большой объемной и линейной усадкой стали, высокой температурой ее заливки. [c.152]

Сталь плавится при более высокой температуре (около 1500°), чем чугун (1150—1300°). Литейные свойства стали хуже, чем у чугуна, поэтому из нее труднее получить здоровое литье. Усадка стали равна 2%, т. е. вдвое больше, чем усадка серого чугуна. Стальные отливки при затвердевании и остывании очень склонны к образованию усадочных трещин и раковин. [c.215]

При большом проценте усадки стали необходимо обращать особое внимание на обеспечение свободного сокращения детали в форме, что очень важно при сложном литье. Для этого стержни и болваны формы делают податливыми, с прослойками п пустотами. [c.215]

Горячие трещины образуются в процессе первичной кристаллизации сварочной ванны. Они проходят по границам зерен. Трещины, выходящие на поверхность шва, бывают заполнены шлаком. Это свидетельствует о том, что они образуются при температуре выше 1200° С, когда шлак еще жидкий. При кристаллизации и охлаждении сварочной ванны вследствие усадки металла и неравномерного прогрева в металле сварного шва возникают растягивающие напряжения. Усадка сталей аустенитного класса и коэффициент линейного расширения их больше, чем у углеродистой или низколегированной стали, в 1,5—2 раза в зависимости от температуры. Поэтому напряжения, возникающие при кристаллизации и охлаждении сварного шва таких сталей, тоже высокие. [c.217]

При кристаллизации и охлаждении сварочной ванны из-за усадки металла и неравномерного прогрева в металле сварного шва возникают растягивающие напряжения. Усадка сталей аустенитного класса и коэффициент линейного расширения их больше, чем у углеродистой или низколегированной стали (в 1,5—2 раза в зависимости от температуры). Поэтому напряжения, возникающие при кристаллизации и охлаждении сварного шва таких сталей, тоже высокие. [c.124]

Усадочные раковины, пористость и рыхлость образуются в отливках из сплавов с повышенной усадкой (сталь, ковкий чугун и некоторые сплавы цветных металлов). Для предупреждения образования этих дефектов необходима рациональная конструкция отливки, заливка формы металлом оптимальной температуры, устройство прибылей над частями отливок, где возможно образование усадочных раковин, а для борьбы с пористостью целесообразно применение внешних и внутренних холодильников, ускоряющих затвердевание металла в местах его скопления. [c.350]

Большая линейная и объемная усадка стали служит причиной многих дефектов в литье, которые можно предотвращать при формовке и конструировании отливок, если производить следующее [c.122]

В табл. 38—42 приведены данные об усадке стали, алюминиевых и медных сплавов, эвтектических и других сплавов, сплавов для литья под давлением, термопластов. [c.54]

Линейная усадка стали [15] [c.55]

Изготовление форм для отливок из стали. Изготовление этих форм отличается применением прибылей для питания большой (6%) объемной усадки стали. При этом надо учитывать, что сталь 224 [c.224]

Так как спокойная сталь затвердевает без выделения газов, то она затвердевает быстрее, чем кипящая сталь, и в ней почти не протекает зонная сегрегация. Кроме того, в слитках нет зон подповерхностных пузырей однако из-за усадки стали при затвердевании ( 2% по объему) в ней образуется заметная усадочная раковина. Возле раковины сталь содержит большое количество включений [17], С целью получения плотного гомогенного слитка спокойной стали изложницу снабжают съемной прибыльной надставкой. При этом объемная убыль стали в теле слитка, возникающая вследствие засадки стали при затвердевании, непрерывно восполняется за счет жидкой стали головной части слитка, находящейся в прибыльной надставке. Поэтому усадочная раковина образуется лишь в головной части слитка, которую после прокатки на слябинге отрезают в скрап. Спокойную сталь разливают сверху и снизу. [c.45]

Эталонную деталь или модель делают из металла, дерева или воска. Ввиду усадки стали при литье на 1,1% все размеры эталона соответственно увеличивают. Корпус пресс-формы состоит из двух половин и может быть сварным или литым. В нижней половине монтируют направляющие втулки, в верхней — направляющие пальцы колонки, необходимые для точного соединения обеих половин пресс-формы. [c.173]

Стальное фасонное литье. Железный лом и передельный чугун расплавляются и перерабатываются в сталь в кислой или основной мартеновской печи, в тигельном горне или электрической печи, или же чистый расплавленный в вагранке штыковой чугун обезуглероживается в малой бессемеровской реторте. Готовая сталь разливается в песчаные огнеупорные формы. Усадка стали при заливке в формы в среднем равна 2%. [c.1043]

Образование усадочной раковины в какой-то мере взаимосвязано с выделением газов из металла. Усадочные процессы развиваются при переходе металла из жидкого состояния в твердое, при этом же переходе резко снижается растворимость газов, что не может не оказать влияния на усадку стали. Усадочная раковина заполнена газами при давлении до 0,3 Мн м (3,0 ат). В составе газа преобладает водород до 93%. [c.366]

Свободная линейная усадка стали представляет собой разность между размерами формы и холодной отливки, отнесенную к размерам холодной отливки. Для опреде- [c.510]

Кремний (51) в растворенном в железе состоянии повышает упругие и прочностные свойства при некотором снижении пластичности и сужает область Ре. ,. В условиях сварки легко окисляется при содержании в стали 1 % и более дает тугоплавкий и вязкий шлак увеличивает усадку стали и тем самым способствует образованию трещин в швах. [c.112]

При выборе расположения стальной отливки в форме при ее заливке и затвердевании следует также руководствоваться изложенными выше общими принципами проектирования литейной формы. Припуски на обработку резанием стальных отливок назначают по ГОСТ 2009—55. Их назначают больше по сравнению с припусками для отливок из чугуна и цветных сплавов из-за большой усадки стали и пригара формовочной смеси к отливкам. [c.338]

Возможность вытягивания сляба с затвердевшей коркой и жидкой сердцевиной из воронкообразного кристаллизатора основана на природном свойстве усадки стали при [c.287]

Штамповку на молотах выполняют из катаной заготовки за один переход для заготовок простой формы и за несколько переходов — для заготовок сложной формы. В штампах различают штамповочные (окончательный и предварительный), заготовительные и отрубные ручьи. Окончательный ручей выполняют с учетом усадки металла при охлаждении (усадка стали 1,5%). По периметру окончательного ручья конструируют заусенеч-ную канавку, создающую препятствие выходу [c.140]

В верхней, головной части слитка образуется усадочная раковина, причиной появления которой служит усадка стали при затвер- [c.225]

Тепловая усадка является причиной потери резиновыми уплотнительными узлами герметичности при низких темп-рах. Потеря уплотнительных св-в происходит вследствие затвердевания резины при низкой темп-ре и резкого различия коэфф. термич. усадки металла и резины. Коэфф. линейной усадки стали и резины в застек-лованном состоянии отличаются в 6—7 раз. Вследствие этого усадка резины происходит значительно быстрее усадки металла, что и приводит к полной потере герметичности. У. т. и расширение используются также как метод исследования стеклования и определения Т аморфных веществ, и в частности полимеров. [c.381]

Вынлавка и разливка оказывают влияние и на появление других дефектов в стали. В результате усадки стали при затвердевании под прибыльной частью образуются пустоты — усадочные раковины или усадочная рыхлость. [c.98]

Усадка зависит от содержания углерода (фиг. 42) [2]. В табл. 27 приведены размеры объёмной усадки стали, белого и серого чугуна при перегреве расплавленного сплава на 100°, в табл. 28 — величина линейной усадки в твёрдом состоянии. Усадка в жидком состоянии и при затвердевании отливки определяет величину усадочных раковин и рыхлот. [c.207]

На мелких отливках выпоров не ставят, на крупных же ставят по нескольку выпоров. При производстве литья из металлов и сплавов, отличающихся большой усадкой (сталь, алюминиевые сплавы идр.), выпоры заменяют прибылями, основное назначение которых питание металлом отливок для предотвращения образования усадочных раковин и рыхлот в местах, затвердевающих в последнюю очередь. [c.274]

Стали характеризуются большой вязкостью в Ж1вдком состоянии, повышенной линейной и объемной усадками. Сталь ЛА1 сваривается лучше, чем ЛА4 п ЛА5, од1гако, сварка всех трех сталей представляет трудности. Сталь ЛА1 обнаруживает также [c.636]

Поперечные трещины могут появиться при попадании жидкого металла в зазор между изложницей и прибыльной надставкой или в трещину и в выбоину на внутренней поверхности стенки изложницы. При затвердевании слиток зависает в этом месте вследствие усадки стали, и корочка может разорваться под действием массы слитка. Надежными средствами борьбы с поперечными трещинами являются обеспечение плотного соприкосновения изложницы с прибыльной надставкой и тщательный омотр и своевременная отбраковка дефектных изложниц. [c.327]

Повышенная усадка стали может привести к образованию усадочных раковин и пористости, появлению значительных напряжений, короблению отливок, образованию трещин. Для предупреждения образования в отливках усадочных раковин и пористости прибыли должны иметь большой объем, иногда до 50—60% и более от объема отливок. Наиболее эффективными являются экономичные закрытые прибыли, прибыли, работающие под атмосферным давлением и под давлением газов. Широкое применение находят легкоотделяемые прибыли. [c.446]

Для снижен ия объемной усадки сталей, повышения жидко-,текучести и, как следствие, устранения в оГливках пористости и газовых раковин, а также для получения более четкого отпечатка литейной формы рекомендуется применять сталь с повышенным содержанием углерода. [c.44]

Усадка графитизированной стали характеризуется диаграммой (фиг. 50). Она значительно ниже усадки стали н близка к усадке белого чугуна. Объем усадоч- [c.242]

НОСТИ, сужает область Ре- . В условиях сварки легко окисляется при содержании в стали 1 % и более дает тугоплавкий и вязкий шлак увеличивает усадку стали и тем самым способствует образованию трещин в щвах. [c.105]

Усадочная раковина. Она неизбежно образуется в слитках и литых изделиях из-за уменьшения объема металла при затвердевании. В слитках кипящей стали выделяющиеся газы частично остаются внутри слитка в виде рассеянных газовых раковин (пузырей), компенсирующих объемную усадку стали, поэтому слиток кипящей стали не имеет сосредоточенной усадочной раковины (рис. 1). В слитках спокойной сталивверх- [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...