Усадка металлов при затвердевании

При конструировании сварных заготовок деталей очень рельефно выступает еще одно преимуш,ество метода сварки, заключающееся в том, что нет необходимости при создании конструктивных форм заготовок деталей учитывать возможность заполнения формы расплавленным металлом и усадку металла при затвердевании. [c.341]

Утяжина. Дефект в виде углубления с закругленными краями на поверхности отливки, образовавшегося вследствие усадки металла при затвердевании [c.124]

Вес заготовки, хотя и с меньшей точностью, может быть определен также по весу модели. Вес литой заготовки (3 равен весу модели умноженному на коэффициент А, т. е. Оз = Л. 0 кГ. Коэффициент А (табл. 24) учитывает отношение удельных весов материала литой заготовки и модели, а также усадку металла при затвердевании. [c.78]

В результате усадки металла при затвердевании во внутренней части слитка, застывающей последней, образуются усадочные раковины 2, пустоты 3 и рыхлость 5. В ней также скапливается [c.49]

Модели изготовляют по чертежным размерам литых деталей с учетом припусков на усадку металла при затвердевании и на механическую обработку. [c.71]

Свободная усадка металлов при затвердевании [c.29]

Усадка металлов при затвердевании 166 [c.640]

Алюминиевые и магниевые сплавы заливают обычно через щелевые питатели. Литниковая система должна способствовать спокойному движению металла в форме и вытеснению из формы воздуха при заливке и не препятствовать усадке металла при затвердевании. [c.200]

Усадочные раковины - открытые или закрытые, сравнительно большие полости разнообразной формы с грубой шероховатой, иногда окисленной, поверхностью, находящиеся в теле отливки. Они образуются вследствие неравномерной усадки металла при затвердевании или недостаточного питания отливки в процессе кристаллизации. [c.177]

Если модель изображает форму готовой отливки, то вес отливки равен весу модели, умноженному на коэффициент А. Коэффициент Л учитывает отношение удельных весов материала отливки и материала модели, а также усадку металла при затвердевании (табл. 4). [c.17]

СВОБОДНАЯ УСАДКА МЕТАЛЛОВ ПРИ ЗАТВЕРДЕВАНИИ [c.19]

Все формы изготавливают несколько большими по величине, учитывая последующую усадку металла при затвердевании. Усадка — разность удельных объемов жидкого и затвердевшего в форме металла. [c.165]

Усадочная пористость представляет собой рассредоточенную группу мелких пустот, образующихся в результате усадки металла при затвердевании прежде, чем жидкий металл из источника питания оказался в состоянии заполнить эти пустоты. Перемещение металла, стремящегося запол-вить усадочные пустоты, определяет питание отливки или слитка. [c.492]

Усадочная вогнутость. Недостаточный вывод газов из формы. Усадка металла при затвердевании. Усадка отливки. Действие атмосферного давления. Недостаточная газопроницаемость формы. [c.659]

Усадочные раковины - открытые или закрытые относительно большие полости произвольной формы в теле отливки, образуются обычно в утолщенных местах отливки вследствие неравномерной усадки металла при затвердевании. [c.276]

Прибыль должна удовлетворять следующим основным требованиям иметь достаточный объем для компенсации усадки сплава при затвердевании затвердевать позже той части отливки, к которой она присоединена иметь конфигурацию (для экономии металла), которая обеспечит минимальную поверхность охлаждения зона усадочной раковины не должна выходить за ее пределы и достигать шейки прибыли. [c.87]

Расчет. После того как определены число прибылей и их конфигурация приступают к расчету основных размеров прибылей. Расчет выполняют с учетом следующих положений время затвердевания прибыли должно быть больше времени затвердевания питаемого узла объем прибыли должен быть достаточен для компенсации усадки жидкого металла при затвердевании усадочная раковина. не должна выходить за пределы прибыли и достигать ее шейки. [c.95]

Так как металл при затвердевании в форме дает усадку, размеры моделей должны быть больше размеров отливок, указанных на чертеже, на величину усадки отливаемого металла. При изготовлении модели пользуются не обыкновенным метром, а специальным усадочным , который больше на величину усадки, т. е. на 1 1,5 2 и 2,5%. Этих усадочных метров достаточно для изготовления моделей для всех применяемых сплавов. [c.258]

Залитый в форму металл при затвердевании и охлаждении уменьшается в объеме, т. е. дает усадку. Вследствие этого модель должна быть несколько больших размеров, чем будущая отливка. [c.165]

Объемная усадка приблизительно в 3 раза больше линейной усадки. Так, если величина линейной усадки равна 1,5%, то объемная усадка этого металла составляет около 4,5%. Объемная усадка показывает, на сколько процентов сокращается объем металла при затвердевании и охлаждении в форме. [c.196]

Выбор толщин различных элементов литых деталей и формы их сопряжения по условию устранения литейных дефектов. К числу основных дефектов относятся усадочные раковины, трещины, коробление отливок, внутренние напряжения, неоднородность механических свойств металла в различных частях детали. Эти дефекты могут быть связаны с плохим (недостаточно интенсивным) заполнением формы жидким металлом, затрудненным выходом воздуха из формы, неравномерным охлаждением (затвердеванием) отливки, усадкой металла при остывании. Усадка приводит к тому, что размеры затвердевшей отливки получаются несколько уменьшенными по сравнению с размерами формы. Это учитывают путем выбора размеров формы с соответствующими поправками на свободную усадку. Однако на практике процесс усадки не протекает свободно. Различные выступающие элементы отливки, расположенные в направлении, поперечном направлению усадки основного тела отливки, вызывают так называемое механическое торможение усадки. [c.93]

Усадка металла обусловливает еще появление микроскопических трещин по слитку вследствие возникновения напряжений в металле при затвердевании и последующем охлаждении и сокращении объема. Эти напряжения могут возникнуть, если слиток в силу каких-либо причин не может свободно сокращаться в объеме прч усадке или сокращается неравномерно. [c.179]

В связи с усадкой металлов при их затвердевании линейные размеры моделей увеличивают на 1—2% для чугунного и цветного литья н па 2—3% для стального. [c.149]

При охлаждении и затвердевании жидкого металла сварочной ванны происходит его усадка. Усадка объясняется увеличением плотности металла при затвердевании и уменьшением его объема. [c.23]

Усадка — свойство литейных сплавов уменьшать объем при затвердевании и охлаждении. Усадочные процессы в отливках протекают с момента заливки расплавленного металла в литейную форму вплоть до полного охлаждения отливки. Различают линейную и объемную усадку, выражаемую в относительных единицах. [c.123]

Стойкость к образованию горячих трещин связана с образованием крупнозернистой транскристаллитной структуры металла шва, высокой литейной усадки кристаллизующегося металла и значительных деформаций при затвердевании. [c.126]

Усадочная раковина — открытая или закрытая полость с грубой шероховатой поверхностью, образовавшаяся вследствие усадки при затвердевании металла. [c.5]

Усадочная пористость — мелкие поры, образовавшиеся вследствие усадки металла во время его затвердевания при недостаточном питании отливки. [c.5]

Таким образом, поведение сварного соединения различно в зависимости от места расположения трещины и температуры испытания. Эти различия в поведении являются результатом влияния большого числа металлургических факторов, включая разницу в химическом составе основного материала и присадочной проволоки и термический цикл в зоне термического влияния. Эти факторы изменяют микроструктуру и влияют на устойчивость аустенита. В результате усадки при затвердевании металла сварного шва в сварных соединениях создается сложная система остаточных напряжений и возникает местная пластическая деформация зоны термического влияния. Подробное объяснение этих факторов выходит за рамки данного исследования. [c.231]

Приготовленные формовочные смеси должны обладать следующими основными свойствами достаточной лрочностью, противостоять разрушающим усилиям во время изготовления и транспортировки форм, а также давлению жидкого металла при заливке, хорошей газопроницаемостью (пропускать газы после заливки металла в форму) низкой газотвориостью (не выделять газы при высоких температурах), пластичностью (хорошо формоваться и давать четкий отпечаток от модели), податливостью (не препятствовать усадке металла при затвердевании отливки), огнеупорностью (не размягчаться и не расплавляться под действием высокой температуры жидкого металла, заливаемого в форму), долговечностью (сохранять свои качества при повторных употреблениях), выбиваемостью (легко разрущать-ся и выбиваться из опок). [c.170]

Основная особенность кокилей при ЭКЛ и ЦЭШЛ — это отсутствие на их внутренней поверхности защитных покрытий, роль которых играет шлаковый гарнисаж. Поэтому при определении внутренних размеров формы следует учитывать не только усадку металла при затвердевании и охлаждении, но и толщину шлакового гарнисажа. Необходимо также учитывать, что со стороны свободной поверхности находится утепляющий слой шлака, вытесняемый металлом при формировании заготовки. [c.418]

Остается только не вполне ясным самый процесс просачивания маточного раствора при обратной ликвации, т. е. происхождение того давления, которое заставляет жидкость выталкиваться наружу при кристаллизации. Полагают, что, кроме непосредственного давления растущих кристаллов на жидкость в замкнутых объемах и общего сжатия наружных зон слитка при охлаждении (при не вполне затвердевшей внутренней области), выталкивание может производиться также давлением газов, выделяющихся из жидкого металла при затвердеваниии. Есть и обратное предположение жидкий металл засасывается изнутри к полостям, расположенным близ поверхности, в которых может образоваться некоторый вакуум вследствие усадки или уменьшения объема газов при охлаждении, причем продвижению жидкости способствуют и капиллярные силы между кристаллами. Отсюда следует, что причина и ход процесса образования обратной ликвации требуют еще дальнейших исследований. [c.171]

Высококремнистые чугуны в жидком состоянии интенсивно насыщаются газами, что способствует росту металла при затвердевании и получению в отливках повышенной пористости и большого количества газовых пузырей и раковин. Для получения доброкачественных отливок из ферросилида необходимо применять ферросилиций, содержащий малые количества алюминия, кальция, и соблюдать правильный режим плавки, который заключается в медленном расплавлении шихтовых материалов, частом перемешивании для избежания местных перегревов, приводящих к интенсивному газонасыщению. Повышенное количество газов часто вызывает раздувание стенок на поверхности отливок. Помимо газов, выделяющихся из металла, высококремнистые сплавы содержат также значительное количество газов в виде химических соединений с компонентами сплава и растворенными в сплаве. При затвердевании отливок вследствие большой линейной усадки (от 1,2 до 2,6 о), величина которой зависит от количества растворенных газов и от химического состава сплава, образуются большие внутренние напряжения, часто приводящие к TOP.iy, что ртливки лопаются при хранении или ломаются при механической обработке (шлифовке). [c.301]

Литейная усадка наплавленного металла. При затвердевании объем металла Ш ва уменьшается. Так 1как металл шва жестко связан с основным металлам, остающимся в том же объеме, то в нем возникают внутренние напряжения. [c.101]

Усадочная раковина. Она неизбежно образуется в слитках и литых изделиях из-за уменьшения объема металла при затвердевании. В слитках кипящей стали выделяющиеся газы частично остаются внутри слитка в виде рассеянных газовых раковин (пузырей), компенсирующих объемную усадку стали, поэтому слиток кипящей стали не имеет сосредоточенной усадочной раковины (рис. 1). В слитках спокойной сталивверх- [c.19]

Объемная усадка металла при переходе из жидкого состояния в твердое. Выделение газов из жидкого металла. Усадка при затвердевании и действие атмосферного давления. Чрезмерно высокая температура заливаемого металла, которая увеличивает усад-КУ. [c.659]

Наибольшую механическую прочность при склеивании металлов обеспечивает эпоксидная смола горячего отверждения. При затвердевании имеют место малая усадка и незначительные выделения летучих веществ, хорошая приставаемость к металлам, керамике и стеклу, устойчивость к повышенной температуре (до 120—130° С), хорошая сопротивляемость старению. [c.183]

Пропитывание металлов (обычно тонкостенных чугунных, алюминиевых и магниевых отливок) и других материалов (древесины, пластмасс и др.) осуществляется в камерах, в которых ранее создается вакуум для удаления воздуха из пор герметизируемого материала, а затем происходит собственно пропитывание, осуществляемое под давлением. Для этого требуются вещества, обладающие в жидкой фазе малой вязкостью для лучшего проникновения в мельчайшие поры и незначительной усадкой при затвердевании во избежание образования собственных пористостей. При пропитывании наружные поверхности изделия покрываются пропиточным веществом, поэтому последняя должна обладать качествами грунтовочной или даже покрывочной пленки. Таким условиям удовлетворяет ряд материалов, как, например, бакелитовый лак по ГОСТу 901—56 (см. IX раздел справочника) и др. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...