Усадка — Определение сплавов

Рис. 6. Номограмма для определения углового перемещения от неравномерной поперечной усадки для алюминиевых сплавов при сварке двух угловых швов

Рассмотрим формирование слитков из сплавов с определенной усадкой в состоянии, насыщенном газами. При атмосферном давлении мениск до окончания затвердевания остается выпуклым, а на разрезе готового слитка будут видны сферические газовые включения по всему сечению (рис. 21, а). При кристаллизации под повышенным [c.54]

Способ кристаллизации под высоким поршневым давлением можно использовать для определения суммарной усадки любого сплава. Если известны объем залитого в матрицу расплава и объем того же металла в твердом состоянии, определяемый преимущественно высотой полученного слитка, то при условии отсутствия внутренних усадочных дефектов разность объемов будет характеризовать суммарную объемную усадку сплава. [c.100]

В температурном интервале хрупкости (ТИХ, верхней границей которого является температура начала линейной усадки, а нижней — температура солидус, все стали и сплавы обладают минимальной величиной пластичности, что при определенных условиях может приводить к образованию горячих кристаллизационных трещин в отливках. Способность сталей и сплавов сопротивляться образованию горячих трещин при затрудненной усадке в отливках назьшается трещиноустойчивостью. [c.260]

Технически обоснованные допуски на размеры отливок можно установить определением и анализом полных полей рассеяния размеров в зависимости от совокупности факторов, вызывающих это рассеяние. При литье под давлением к таким факторам относятся точность изготовления оформляющей полости пресс-формы, износ поверхностей оформляющей полости, колебания усадки сплава, точность перемещения и сопряжения подвижных частей пресс-( рмы, деформация отливки при ее извлечении, изменение размеров при хранении ошибки измерения при контроле размеров отливки и оформляющей полости пресс- юрмы. Совокупность всех этих факторов определяет величину полного поля рассеяния размеров отливки. [c.49]

Отличные литейные св-ва объясняются узким интервалом кристаллизации у всех титановых сплавов. Жидкотекучесть примерно одинакова и при определении nai спиральных образцах толщиной 0,56. чм (отлитых в стальной кокиль с графитовыми вставками) при темп-ре металла 1850° составляет 410—460 мм линейная усадка 1%, объемная — до 3,0%. [c.335]

Непосредственное влияние охлаждающих свойств СОЖ на технологические параметры проявилось на размере отверстий при развертывании через воздействие на температурные деформации инструмента и обрабатываемой детали увеличение диаметра развертки вследствие нагрева вызывает разбивку отверстий, а увеличение диаметра детали — усадку. С увеличением температуры резания (или скорости резания) эти явления усиливаются. В частности, поэтому при обработке титановых сплавов, имеющих низкий коэффициент линейного расширения, отверстия получаются, как правило, с разбивкой, в то время как при сверлении углеродистых сталей в определенных условиях возникает усадка. [c.161]

Литейные сплавы и материалы. Металлические сплавы, применяемые для производства литья, должны обладать определенными технологическими свойствами, а отливки, получаемые из этих сплавов, тоже должны иметь определенные механические свойства. Важнейшие показатели, по которым судят о литейных сплавах,— это жидкотекучесть, величина усадки при затвердевании и охлаждении, склонность к ликвации. [c.216]

При определении размеров заготовок из предварительно спеченного пластифицированного твердого сплава необходимо учитывать усадку сплава при окончательном спекании и припуски на обработку детали после спекания. Формулы для расчета размеров заготовок из пластифицированного твердого сплава приведены в табл. 27. [c.145]

Правило о направленном затвердевании необходимо не только при определении места установки прибылей в форме, и их размера, но и при конструировании фасонных отливок, в особенности из металлов и сплавов, отличающихся значительной усадкой, например из стали и ряда сплавов цветных металлов. [c.298]

При конструировании модели сначала разрабатывают технологический чертеж отливки. Для этого на чертеж детали условно наносят технологические указания (припуски, напуски, уклоны, галтели, разъемы, знаковые части), которые необходимо учесть при изготовлении модели. В соответствии с технологическим чертежом отливки, т. е. с учетом технологических указаний и величины усадки сплава, модельщики вычерчивают модель по специальному усадочному метру (линейке, учитывающей определенный процент усадки сплава). Пример технологической разработки показан на рис. 14.4. [c.227]

Второй случай на практике применим наиболее часто. Во избежание окисления спекание проводят в восстановительной атмосфере (водород, оксид углерода), в атмосфере нейтральных газов (азот, аргон) или в вакууме. С повышением температуры и продолжительности спекания увеличиваются усадка, плотность и улучшаются контакты между зернами. Для каждого металла или сплава характерна определенная, наиболее благоприятная температура, при которой происходит резкое увеличение плотности и прочности изделий, дальнейшее повышение температуры приводит к ухудшению их свойств. [c.446]

Из обсуждения процесса затвердевания отливок н сопутствующих явлений следует, что сплавы, предназначенные для получения фасонных отливок, должны обладать, кроме эксплуатационных характеристик, определенным минимумом технологических литейных свойств. Если сплав не обладает нужными литейными свойствами, то из него крайне трудно, а подчас просто невозможно, получить здоровую отливку. В самом лучшем случае литейный сплав должен иметь небольшой интервал кристаллизации и находиться на диаграмме состояния недалеко от эвтектической точки. Это обеспечивает хорошую жидкотекучесть, близкий к послойному ход затвердевания, проявление усадки в виде сосредоточенных раковин, которые нетрудно вывести в прибыли, высокую трещиноустойчивость. [c.127]

Важное значение для практики имеют технологические и эксплуатационные свойства металлов и сплавов. К технологическим свойствам относятся деформируемость или пластичность, литейные свойства (усадка, заполняемость форм, жидкотекучесть), обрабатываемость резанием, свариваемость, закаливаемость, прокаливаемость и др., а к эксплуатационным — износостойкость, красностойкость, коррозионная устойчивость и др. Для определения технологических и эксплуатационных свойств разработаны специальные методы исследования. Наиболее распространены в практике работы заводских лабораторий макро- и микроанализы и механические испытания, являющиеся основными методами исследования и контроля качества изделий. [c.9]

Литейные сплавы черных и цветных металлов должны иметь определенные механические и литейные свойства. Важнейшими свойствами, которые характеризуют сплав как литейный материал, являются жидкотекучесть, усадка при застывании, склонность к ликвации и температура плавления. [c.207]

Экспериментальные работы подтвердили невозможность определения обрабатываемости жаропрочных сталей и сплавов по их твердости в исходном состоянии. Причина этого заключается, по-видимому, в том, что при обычных испьгганиях на твердость степень деформации металла невелика и не характеризует его деформации при резании. Действительно, испытания показывают, что при вдавливании конуса с углом при вершине 90° деформация металла соответствует удлинению 18%, а при вдавливании пирамиды с углом между гранями 136° — удлинению 5-ь7%. В то же время степень деформации при резании весьма велика она характеризуется коэффициентом усадки К = 1,5- -3,0. Степень деформации в слоях обрабатываемого металла, непосредственно контактирующего с режущим инструментом (текстурованный слой), достигает 15- 30 [17]. Это значительно выше, чем при других видах деформирования. [c.55]

В массовом и крупносерийном производстве при разработке чертежа отливки и чертежей моделей стержневых ящиков технолог-литейщик учитывает усадку сплава при определении размеров моделей и ящиков. Линейную усадку (%) определяют по формуле [c.186]

Усадка расплава и уменьшение объема при переходе из жидкого состояния в твердое превышают усадку корки, поэтому в определенный момент сплав отделяется под действием силы тяжести от верхней затвердевшей корки и опускается. В следующий период происходит кристаллизация жидкого металла внутри твердой корки, при которой металл усаживается, и в результате образуется раковина (рис. 150, г). В раковинах, в отливках из сплавов, не содержащих газов, создается разрежение, вследствие [c.225]

Точность размеров. Точность размеров оценивают по отклонению действительного размера отливки от номинального. Наиболее часто размерную точность отливок оценивают классами точности, принятыми в машиностроении, так как система допусков должна обеспечивать сопряжение и взаимозаменяемость деталей машин и приборов. Для характеристики системы допусков необходимы посадки, предусмотренные в ней. Поэтому вопрос о точности размеров отливок должен сводиться к определению полных полей рассеяния размеров и установлению классов точности применяемых систем и допусков, в поля которых вкладываются поля рассеяния действительных размеров деталей. Полное поле рассеяния зависит от допусков на размеры полости пресс-формы, непостоянства (колебания) усадки сплава, модельного состава, свойств оболочки при различных температурах. [c.13]

При определении размеров полости отливки в форме необходимо учитывать усадку сплава. Размеры полости отливки в форме выполняются больше соответствующих размеров отливки [c.59]

Исполнительные размеры оформляющей полости пресс-формы определяются с учетом усадки литейного сплава Расчетные схемы, наименование размеров и расчетные формулы для определения величины исполнительных размеров приведены в табл 6 4 В формулах табл 6 4 даны обозначения о — номинальный размер отливки, мм. [c.157]

Рис. 12. Номограмма для определения углового перемещения от нсравчомерной поперечной усадки для алюминпевых сплавов при сварке двух у гловых щвов

Практическое применение диаграммы Fe—Fe., . Диаграмму Fe—F ji используют для определения видов и температурных интервалов термической обработки стали для назначения температурного интервала при обработке давлением для определения температуры плавления и заливки сплава и его литейных свойств (жидко-текучссти, усадки). [c.12]

Кеперник предложил [18], что это травление (как способ выявления поверхности зерна) основано на преломлении световых лучей медной пленкой или на отражении кристаллической структуры материала, которая передается пленке. Явление периодического отражения при травлении было обнаружено Борхард в 1944 г., которая также провела первые исследования штрихового травления. Борхард наблюдала при травлении шлифов сплавов А1 — Си — Mg характерные сетки и блики на плоскости зерна, признанные за периодическое отражение. Эти сетки и штрихи возникают во время сушки при усадке медного осадка, который, пока он влажный, покрывает плоскость шлифа коричневым налетом. Штриховка тесно связана с кристаллическим строением фаз, расположенных под осадком. После подробного исследования, которое проводилось с целью использования штрихового травления для определения ориентации, по Кострону [19], было установлено, что между травлением для выявления поверхности зерен, например сплавов А1 — Си — Mg, по Келлеру [20], и штриховым травлением имеется характерное различие. У зерен, остающихся при выявлении их поверхности относительно светлыми, проявляется отчетливая картина штрихов. [c.30]

Источниками ошибок при динамических определениях усадки являются следующие факторы а) тепловое расширение штифтов и передающего механизма для уменьшения ошибки рекомендуется изготовлять штифты из сплавов с малым тепловым расширением или располагать штифты вертикально б) начало передвижения штифтов начинается после начала затвердевания металла в) неопределенность расчётной длины усаживающейся отлиэки. [c.248]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

Для использования в качестве припоя сплав должен обладать постоянной точно известной температурой или интервалом температур плавления, быть достаточно жидкотекучим при рабочей температуре, хорошо растекаться и смачивать соединяемые поверхности, обладать после затвердевания требуемыми свойствами (механическими, химическими и т. д.),. заданнымв характеристиками усадки и теплового расширения и отвечать ряду других требований, подробно оговариваемых в соответствующей технической и технологической документации. Число металлов и сплавов, пригодных к применению в качестве припоев, весьма велико. На практике в конкретных условиях используется ограниченное число составов, наиболее отвечающих Определенному комплексу требований. В приводимых ниже перечнях собраны [c.107]

При определении места разъема формы и расположения оформляющих отливку частей относительно плоскости разъе.ма учитывается усадка сплава в форме. [c.358]

Практическое применение диаграммы Ре—РвзС. Диаграмму Ге — РвзС используют для определения видов и температурных интервалов при термической обработке стали и при обработке давлением, температуры плавления и заливки сплава и литейных свойств сплава (жидкотекучести, усадки). [c.15]

Основными металлами для литья являются чугун, сталь и сплавы цветных металлов (бронза, латунь). К литейным металлам предъявляют определенные требования они должны иметь невысокую температуру плавления, хорошую жидкотекучесть, малую усадку, незначительную газопоглощаемость и др. Легкоплавкость облегчает получение отливок. Чем ниже температура плавления металла, тем меньше затраты тепла и времени на его плавление. Чем выше жидкотекучесть, тем лучше расплавленный металл заполняет тонкие места литейной формы, тем более сложные отливки могут быть получены. Чем меньше усадка, тем меньше внутренние напряжения в отливках и меньше возможность образования трещин. При малой газопоглощаемости в расплавленном металле растворяется незначительное количество газов и отливка получается более плотной. [c.108]

Основные трудности сварки алюминия и его сплавов вызываются низкой температурой плавления (658 С), высокой теплопроводностью, сильной окислительностью с образованием тугоплавких окислов, сложностью определения степени нагрева (при нагревании и плавлении алюминий не изменяет сво о цвета), большой литейной усадкой н хрупкостью при температурах 400—500 °С. Окисная пленка на поверхности алюминия сильно затруднярт процесс сварки, ее удаляют перед сваркой механически или травлением в щелочах. [c.80]

При определении размеров литых магнитов следует учитывать, что линейная усадка сплавов при литье достигает 2—37о-Значительное внимание следует уделять-разборке опок и выбивке отливок. Разборку производят через 5—15 мин. после заливки. Некоторые сплавы приобретают высокие свойства непосредственно после отливки, и поэтому опоки необходимо разбирать тотчас же по застывании сплава. Отделенные от земли магниты располагают на стеллажах для равномерного охлаждения на воздухе. При сложной конфигурации или при резко переменном сечении горячие магниты Х900—800°) для предотвращения образования трещин вначале переносят в термостат, нагретый на 200—300°,, а затем уже охлаждают на воздухе. Отделенные от литников магниты очищают от земли путем галтовки, а магниты сложной конфигурации — в пескоструйном аппарате или с помощью стальных щеток. При литье-магнитов может возникнуть брак литейного происхождения. [c.1465]

Изготовление и монтаж металлических моделей. Заготовки металлических моделей, стержневых ящиков и плит получают литьем в песчаные формы по деревянным моделям, которые называют промоделями, т. е. модели для изготовления моделей. Промодели изготовляют с припусками на механическую или ручную обработку для получения металлической модели. При определении размеров деревянной промодели учитывают суммарную усадку сплава модели и сплава отливки. Например, если материалом металлической модели является алюминиевый сплав с усадкой Ьг25%, а отливки — сталь с усадкой 2%, то промодель нужно изготовлять с учетом суммарной усадки, равной 3,25%. [c.33]

Химический пригар образуется на отливках при охлаждении и усадке, т. е. в период соприкосновения формы с полузатвердевшим или затвердевшим металлом,, еще имеющим высокую температуру. Химический пригар появляется в основном на отливках из стали и чугуна, при температуре заливки которых могут образоваться жидкие силикаты, а также вследствие того, что компоненты стали или чугуна имеют химическое сродство с поверхностным слоем формы и высокая температура на поверхности соприкосновения сплава с формой поддерживается в течение определенного времени. [c.210]

Значительная усадка при затвердевании сварного шва, а также высокий коэффициент линейного расширения приводят к существенным остаточным деформациям (большим, чем деформации конструкций из малоуглеродистой стали). При сварке нагартованного алюминия и термически упрочненных алюминиевых сплавов снижается прочность сварного соединения по сравнению с прочностью основного металла, что создает определенные трудности. [c.114]

Основными литейными материалами являются чугун, сталь и сплавы цветных металлов (бронза, латунь, силумин и др.). К литейным материалам предъявляются определенные требования они должны иметь невысокую температуру плавления, хорошую жидкотекучесть, малую усадку, незначительную газопо-глощаемость и др. Легкоплавкость облегчает получение отли-86 [c.86]

Литейные свойства. Металлические сплавы наряду с физическими (плотность, теплоемкость, теплопроводность, температура плавления и др.) и механическими (твердость, прочность, пластичность, обрабатываемость и др.) должны обладать определенными литейными свойствами. К последним относят жидкотекучесть, ликвацию, усадку, трещиноустойчивость, газопоглощение и др. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...