Усадка металлов затрудненная

Примечания 1. Верхние пределы усадки устанавливают для отливок с конфигурацией свободной усадки металла, а нижние — для отливок, создающих препятствия в усадке металла (затрудненной). [c.146]

Фиг. 38. Способ устранения затрудненной усадки металла в отливке.

Вторая причина возникновения ГТ - высокотемпературные деформации, развивающиеся вследствие затрудненной усадки металла шва и формоизменения свариваемых заготовок, а также при релаксации сварочных напряжений в неравновесных условиях сварки и при послесварочной термообработке, усиленные тепловой, структурной и механической концентрацией деформаций. [c.131]

Треш,ины горячие — разрывы или надрывы в теле отливки с окисленными поверхностями. Образование горячих трещин вызывается резкими переходами в конструкции отливок от толстых сечений к тонким, затрудненной усадкой металла, при плотной набивке формы и чрезмерно крепких стержнях, слишком высокой температурой заливки. [c.203]

К недостаткам метода кокильного литья относятся значительная стоимость кокилей, особенно для производства фасонных отливок со сложными внешними и внутренними очертаниями трудность получения сложных фасонных, особенно тонкостенных отливок, из-за затрудненной усадки металла, приводящей к образованию трещин трудность получения отливок из серого чугуна, особенно тонкостенных, без отбеленного плохо обрабатываемого поверхностного слоя. [c.234]

Выбор толщин различных элементов литых деталей и формы их сопряжения по условию устранения литейных дефектов. К числу основных дефектов относятся усадочные раковины, трещины, коробление отливок, внутренние напряжения, неоднородность механических свойств металла в различных частях детали. Эти дефекты могут быть связаны с плохим (недостаточно интенсивным) заполнением формы жидким металлом, затрудненным выходом воздуха из формы, неравномерным охлаждением (затвердеванием) отливки, усадкой металла при остывании. Усадка приводит к тому, что размеры затвердевшей отливки получаются несколько уменьшенными по сравнению с размерами формы. Это учитывают путем выбора размеров формы с соответствующими поправками на свободную усадку. Однако на практике процесс усадки не протекает свободно. Различные выступающие элементы отливки, расположенные в направлении, поперечном направлению усадки основного тела отливки, вызывают так называемое механическое торможение усадки. [c.93]

Уклоны формовочные 104, 105 вертикальных знаков 107 горизонтальных знаков 107 Усадка, металлов 19, 51 свободная 53 затрудненная 53 Учет 536, 541 Ферромарганец 289 Ферросилиций 288 Ферросплавы 283 Фиксаторы для стержней 108 Флюсы 290, 300 Формы прибылей 270 металлические 364 [c.584]

Причинами образования кристаллизационных трещин в обливках во многих случаях являются затрудненная усадка и наличие термических узлов в местах скопления металла, затвердевающих медленнее, чем прилегающие сечения. Если термический узел удален от прибыли и питающая стенка затвердевает раньше, в узле образуется усадочная раковина, в которой сосредоточивается выделяющийся из металла водород. Давление в раковине может возрасти до такой степени, что приведет к образованию кристаллизационных трещин. [c.94]

Основными затруднениями при сварке являются плохая сплав-ляемость металла, большая усадка остывающего алюминия,. которая может привести к образованию трещин, а также образованию пор в металле шва. [c.195]

Линейная усадка. Отливки из серого чугуна имеют линейную усадку, равную в среднем 1%, из стали —2%, из большинства сплавов цветных металлов— 1,5 %. С усадкой сплава связаны многие затруднения в производстве отливок. Размеры модели и полости формы приходится увеличивать по сравнению с чертежными размерами отливки на величину линейной усадки данного сплава. Величину усадки не всегда удается установить достаточно точно, поэтому часто происходит отклонение размеров отливки от чертежных. Из-за усадки в отливке возникают напряжения, что нередко приводит к ее короблению, а иногда и к образованию трещин. [c.128]

Причины образования повышенное содержание серы в стали (красноломкость) сопротивление усадке отливки со стороны формы и стержней, каркаса, прибылей, литников и заливов в разъеме преждевременная выбивка отливки поздняя очистка заливов с опоки затруднение свободной усадки отливки заливка формы очень горячим металлом и с большой скоростью неправильное расположение холодильников и несоответствие их размерам и сечениям отливки неправильный подвод металла неправильный режим газовой резки и заварки дефектных мест в отливках несоблюдение режима термической обработки [c.144]

Серьезные затруднения при сварке алюминия и его низколегированных сплавов возникают в результате их высокой склонности к образованию горячих трещин. Значительная усадка при затвердевании алюминиевого шва, а также большой коэффициент линейного расширения способствуют возникновению высокого темпа внутренних деформаций в температурном интервале хрупкости кристаллизующегося металла. [c.418]

Стыковая сварка этих сталей оплавлением более затруднительна, чем сварка оплавлением малоуглеродистой стали. Затруднения заключаются в следующем 1) закалка в месте сварки и возникающая в связи с этим твердость и хрупкость металла в стыке 2) возможность частичного расплавления металла как при низких, так и при высоких температурах нагрева 3) разрыхление металла в прилегающих к стыку участках вследствие усадки остающихся там частиц расплавленного металла 4) склонность к образованию трещин. [c.24]

Серьёзным затруднением, с которым приходится сталкиваться при сварке меди, является склонность швов к образованию кристаллизационных трещин, чему способствуют ее специфические теплофизические свойства большие коэффициенты теплового расширения и теплопроводности, значительная усадка при затвердевании и др. Примеси, присутствующие в меди, такие как кислород, сурьма, висмут, сера и свинец, образуют с металлом легкоплавкие эвтектики, которые скапливаются на границах кристаллитов и снижают их прочность. Поэтому ограничивают содержание примесей в меди, предназначенной для сварных конструкций (кислорода - до 0,03 % висмута - до 0,003 % сурьмы - до 0,005 % свинца - до 0,03 %). [c.121]

Необходимо, чтобы конструкция изложниц была технологичной и не создавала затрудненной усадки при затвердевании металла. [c.136]

Hindered ontra tion — Затрудненная усадка. Усадка металла, при которой форма не сохраняется, и металл отливки дает усадку в определенных местах в соответствии с коэффициентом расширения. [c.976]

Вторая причина ГТ — высокотемпературные деформации. Они развиваются вследствие затрудненной усадки металла шва и формоизменения свариваемых заготовок, а также при релаксации сварочных напряжений в неравновесных условиях сварки и при послесварочной термообработке, усиленные тепловой, структурной и механической концентрацией деформации. Принято рассматривать две составляющие деформации при сварке [5] Ет — температурная деформация (рис. 6.5). Она по величине равна деформации металла при его нагреве и охлаждении в свободном состоянии (измеряется на дилятометрах), но [c.124]

Из всех тугоплавких металлов, применяемых в производстве электровакуумных приборов, особое место занимает вольфрам. Обычно он используется в качестве источника электронов в мощных лампах из него делают антикатоды рентгеновских трубок и нити накала для подогревных катодов больщинства электронных ламп. Кроме того, он применяется в качестве источника света во всех лампах накаливания. В последнем случае основное достоинс гво вольфрама—высокая температура плавления сочетается с механической прочностью его при повыщенных температурах. С другой стороны, чрезвычайная тугоплавкость вольфрама вызывает затруднения при производстве различных деталей, если они должны иметь различную форму. Не существует ка-ких-либо материалов, позволяющих изготовлять формы для плавки вольфрама. Приходится обычно применяемую плавку металлов в формах заменять техникой порошковой металлургии. Процесс производства. металлического вольфрама заключается в прессовании вольфрамового порошка под высоким давлением и предварительном спекании пористых брусков в водородной печи при 1 250° С. Последующее окончательное спекание осуществляется накаливанием бруска в атмосфере водорода до температур, близких к температуре плавления, путем пропускания через брусок тока порядка нескольких тысяч ампер. Рост зерна, начинающийся примерно при 1 000° С, приводит к образованию крупнокристаллической структуры, сопровождаемому линейной усадкой бруска примерно на 17%. После этой обработки брусок становится вполне твердым, но еще очень хрупким. Пластичным брусок оказывается после ковки, производимой при повышенной температуре на специальных ковочных машинах, что позволяет в несколько проходов обрабатывать брусок со всех сторон молотками, уменьшая постепенно его диаметр. Первоначально крупные кристаллы во время ковки удлиняются вдоль оси прутка, что ведет к образованию волокнистой структуры проволоки, легко обнаруживаемой при изломе и обеспечивающей гибкость прутка. При увеличении температуры до значений, вызывающих [c.167]

Линейная усадка. Отливки из серого чугуна имеют в среднем линейную усадку, равпую 1 %, из стали — 2%, из большинства сплавов цветных металлов — 1,5%. С усадкой сплава связаны многие затруднения в производстве отливок. При затормаживании усадки (выступами формы, стержнями) в отливке визникают напрян епия, вызывающ,ие ее коробление, а иногда и образование трещин. [c.183]

За последние годы щирокое применение нашли клеи на основе эпоксидных смол как холодного, так и горячего отверждения. Как правило, клеи горячего отверждения дают более высококачественный клеевой шов. Эпоксидные клеи практически склеивают все металлы и сплавы, хотя особенно хорошие результаты получаются при склеивании легких металлов и сплавов, в частности алюминиевых. Из числа неметаллических материалов эпоксидные клеи слабо склеивают только термопластичные пластмассы. Для холодного отверждения эпоксидных клеев в качестве отвердителей обычно применяют нолиэтиленполиамин или гексаметилендиамин, а для горячего отверждения малеиновый и фталевый ангидрид. Возможно применение и других отвердителей, в частности ангидридового типа. Высокая механическая прочность эпоксидных клеевых швов объясняется как особенностями строения молекул самой смолы, в частности наличием концевых полярных эпокси-групп, так и очень малой усадкой при отверждении, отсутствием выделения разных побочных продуктов. При применении эпоксидных клеев некоторые затруднения вызывает малый срок жизни подготовленного состава с отвердителем. [c.192]

В процессе кристаллизации металл в результате усадки уменьшает свой объем, и отливка сокращает линейные размеры. Отливка сокращается неравномерно в разных по толщине сечениях. Тонкие частп кристаллизуются в первую очередь и сокращаются в размерах раньше, а массивные части затвердевают в последнюю очередь и испытывают затруднения в изменении размеров. Такая неравномерность кристаллизации в одной отливке вызывает появление напряжений в ее стенках, которые называются термическими напряжениями. Литейная форма и стержни обладают значительной прочностью и также препятствуют усадке отливки, затормаживая сокращение ее размеров. В результате торможения усадки в отливке возникают напряжения, которые называют усадочными напряжениями. В затвердевшей отливке проходят сложные процессы фазовых превращений, например перлитные превращения, связанные с изменениями микро-объемов внутри металла. При этом в металле возникают внутренние напряжения, называемые фазовыми. [c.196]

Неравномерность усадочной дефор. ацни, способствующая возникновению горячих трещин, наблюдается также при наличии в отливке горячих мест . На рис. IX.8, а схематически показана отливка, испытывающая эатрудненн) ю усадку из-за концевых поперечин. При центральном подводе металла температура, описываемая на рис. IX.8, б линией /, в средней части бруска наиболее высока, отчего предел текучести (линия 2) в этом месте наиболее низок. Когда напряжения в бруске (линия 3) достигают минимума предела текучегтк, в узкой зоне X металл пластически деформируется (линия 4), что уменьшает напряженность системы. Но напряженность двусторонне защемленного бруска в любых условиях одинакова по всей длине Следовательно, за счет пластической деформации металла в зоне х осуществляется разгрузка от упругих напряжений бруска и на всей его остальной длине 1 — х. Другими словами, затрудненная усадка бруска по всей его длине L погашается сосредоточенной деформацией металла на горячем участке, причем относительная деформация металла оказывается тем большей, чем длиннее брусок (или рассматриваемый напряженный участок отливки) это и обусловливает образование та.м горячей трещины. [c.664]

Рассмотрим пример слесарной доводки спрямляющих лопаток компрессорной турбины из стали 09Х17НЗСЛ (см. рис. 9.2). Размер О между двумя полками имеет отклонения больше, чем другие размеры вследствие затрудненной усадки отливки. Если этот размер больше указанного в чертеже, то исправить отливку невозможно, но если он на несколько десятых миллиметра получился меньше чертежного, то, сняв по обеим полкам металл (0,1 — 0,2), не утоняя их меньше допустимого, можно исправить размер О, ввести его в нижний предел поля допусков. [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...