Усадка линейная свободная

Примерная литейная (линейная) свободная усадка для разных сплавов, % [c.163]

ЧВГ обладает хорошей а его линейная (свободная) уезд-, ка равна линейной усадке СЧ (около 1%). р изменяется в зависимости от в пределах [c.80]

Технологические свойства. Свободная линейная усадка представляет собой разность между размерами формы и холодной отливки, отнесенную к размерам холодной отливки и выраженную в процентах. [c.443]

Для определения свободной линейной усадки образцы заливают в форму определенных размеров, не мешающую усадке, и измеряют длину этих образцов после охлаждения. [c.443]

Следует различать усадки 1) линейную и 2) объёмную. Усадка может быть свободной И затруднённой. [c.247]

Величина свободной линейной усадки кремнистого чугуна с пластинчатым графитом равна величине линейной усадки серого чугуна с пластинчатым графитом и составляет 1,0—1,25%. Линейная усадка кремнистого чугуна, легированного хромом, несколько выше усадки кремнистого нелегированного чугуна (1,4—1,45%). [c.209]

Жидкотекучесть низколегированного алюминиевого чугуна практически мало отличается от жидкотекучести серого чугуна. Величина свободной линейной усадки составляет 1,5—1,8%. Чугун, легированный 5—8% алюминия с пластинчатым графитом, обладает малой склонностью к образованию усадочных раковин. Объем усадочной раковины этого чугуна составляет 3—4%. [c.212]

Различают действительную и расчетную линейную усадку. Действительной усадкой называют разность размеров отливки при температуре начала усадки и при 20 °С. Допускается, что размеры отливок в начале усадки равны размерам оформляющей полости пресс-формы при рабочей температуре, под которой подразумевается средняя приведенная температура, условно одинаковая и постоянная во всех точках пресс-формы. Действительную усадку можно определить по формуле Лд = Хсв. у — ( м + + It), где Хсв.у — величина свободной усадки 1м и Ц — остаточная деформация отливки, вызванная соответственно механическим и термическим торможением. [c.51]

Свободная заливка не рекомендуется из-за значительной объёмной усадки и вязкости линейная усадка — около 1°/о. Рекомендуемая температура заливки 58—60 С под давлением около 2 атм. [c.417]

Так, в частности, характер протекания свободной линейной усадки в чугуне со сфероидальным графитом, сером чугуне, белом чугуне (полученном при введении магния без ферросилиция) и в стали различен. [c.501]

Для повышения прочности литых заготовок их конструктивные формы должны учитывать также явление линейной усадки, возникающей в процессе охлаждения, и не препятствовать происходящему при этом уменьшению размеров. В противном случае неминуемо появление внутренних напряжений, вызывающих трещины и резко снижающих прочность заготовок, что характерно, например, для литых заготовок с закрытыми коробчатыми полостями и внутренними ребрами, препятствующими свободной усадке. [c.509]

Литейная усадка может быть свободной и затрудненной (когда имеются помехи в виде сопротивления стерн<-ней, отдельных частей формы и др.). Свободная усадка всегда больше затрудненной. Так, например, литейная линейная усадка алюминиевого сплава марки АЛ2 примерно составляет свободная 0,9%, затрудненная 0,8%. [c.189]

Свободная линейная усадка, % 0,21 0,32 0,42 0,43 0,42 0,45 [c.70]

Деформации и напряжения при сварке стыковых соединений. По продолжительности сварочные напряжения бывают технологические и остаточные. Первые возникают во время сварки (в процессе изменения температуры), вторые — после окончания сварки и полного охлаждения изделия. По направлению действия различают продольные, расположенные параллельно оси шва, и поперечные, расположенные поперек оси шва, линейные сварочные напряжения (рис. 31). Распределение продольных напряжений при сварке в стыковом шве таково, что на его концах из-за возможности свободной усадки они незначительны, а в средней части имеют достаточно большую величину, достигают предела текучести (рис. 32). При сварке встык продольное сокращение шва вызывает не только продольные, но и поперечные [c.91]

Усадка. В литейном производстве различают усадку сплава объемную и линейную последняя, в свою очередь, бывает свободной, а в случае выступающих частей отливки в форме — затрудненной. Объемная усадка почти в три раза больше линейной. Усадка в сплавах составляет (в %) стали — 1,5—2,0 чугуна серого — 1,0—1,3 белого — 1,3—1,8 бронзы оловянной — 1,4 алюминиевой — 2,2 латуни — 1,7—1,9 сплавов алюминиевых 0,9—1,35, магниевых — 1,35—1,9. Затрудненная усадка составляет 0,5—0,8 от свободной в зависимости от сложности конструкции отливки. [c.93]

Температура, , °С Свободная линейная усадка, % [c.74]

При дальнейшем нагреве изделий примерно при температуре 300° С начинается распадение глинистых минералов на соответствующие окислы с выделением кристаллизационной воды и поглощением тепла (эти реакции наиболее интенсивно протекают в интервале температур 450+600° С). При температуре 573° С происходит мгновенное перерождение р -кварца в а-кварц с объемным расширением на 4%. При температуре 600+750° С выделяется газообразная фаза, образующаяся при распадении органических карбонатных и сульфатных соединений. Одновременно происходят реакции в твердых фазах, температура начала которых зависит от природы материала. При 700+900° С окисляются органические примеси и углерод, адсорбированный поверхностью изделий из печных газов в период разогрева, а также происходит полное выделение внутри-кристаллизационной воды из каолинита. При 960°С происходят полиморфные превращения свободного глинозема с выделением тепла. Затем появляется жидкая фаза, последняя заполняет поры, вызывая огневую усадку. Однако при обжиге динасовых изделий происходит значительное их линейное расширение, равное 3,5+5,4°о при конечной температуре обжига (за счет превращений кварца). [c.711]

В технологическом чертеже отливки должна быть указана усадка отливки по длине, ширине, высоте. Необходимо учитывать сопротивление стержней (механическое торможение) усадке отливки и разностенность отливки (термическое торможение). Если имеется большое число стержней, тормозящих усадку, усадка отливки будет меньше свободной линейной усадки сплава. Например, для чугунной станины длиной 5000 мм с десятью внутренними стержнями усадка по длине не превышает 0,7% вместо 1,0%. 190 [c.190]

В отечественной промышленности получили наибольшее применение эпоксидные смолы ЭД-5, ЭД-6, ЭД-40 и др., различающиеся между собой по молекулярному весу. В отличие от других типов синтетических смол эпоксидные смолы отверждаются без выделения побочных продуктов, вследствие чего детали формуются с минимальной линейной усадкой 0,3—0,5% свободной заливкой. Неотвержденные смолы хорошо совмещаются со [c.185]

При проектировании литьевых форм надо учитывать, что с введением в деталь металлической арматуры значительно уменьшается усадка пластмассы детали. Разность коэффициентов линейного расширения металлических стержней (вкладышей) и пластмассовых формообразующих элементов приводит к возникновению значительных напряжений. Поэтому напряжения необходимо учитывать при конструировании форм, а также предусматривать меры по их уменьшению (охлаждением форм, повышением коэффициента теплопроводности пластмассы и др.). Процесс изготовления литьевой пресс-формы включает следующие этапы изготовление мастер-модели, формирующих стержней и каркаса формы получение гипсовой подушки, изготовление первой полуформы изготовление второй полуформы и их сборку. В качестве мастер-модели при изготовлении литьевой формы можно использовать металлические, пластмассовые или деревянные модели отливаемой детали. Получение формообразующих поверхностей пресс-формы происходит свободной заливкой эпоксидного компаунда. [c.212]

Внутренние напряжения и деформации, возникающие при сварке, зависят от вида сварки. При газовой сварке возникают значительно большие деформации, чем при дуговой. По направлению действия различают продольные, расположенные параллельно оси шва, и поперечные, расположенные перпендикулярно оси шва, линейные сварочные напряжения (рис. 52). Распределение продольных напряжений в стыковом шве таково, что на его концах из-за возможности свободной усадки они незначительны, а в средней части имеют достаточно большую величину, достигая предел а теку чести. При сварке встык продольные сокращения [c.117]

Литейные свойства конструкционных алюминиевых чугунов не создают особых трудностей при получении отливок даже сложного профиля. ЗапоЛняемость формы при перегреве на 100—150° С вполне удовлетворительна свободная линейная усадка е = 1,0- -1,5%, = 0,8н- 1,2%, но при ШГ Ц7р соответственно больше, что требует принятия соответствующих мер при конструировании формы. [c.97]

На качество чугунных оТливок оказывает большое влияние величина усадки чугуна, которая происходит с различной скоростью при охлаждении в жидком состоянии, в период затвердевания и в твердом состоянии и соответственно вызывает различные пороки в литье. Усадка в жидком состоянии и в период затвердевания вызывает образование усадочных раковин и пористости в отливке, а в твердом состоянии — общую линейную усадку, определяемую по разнице размеров модели и отливки. При наличии торможения свободной усадки со стороны формы (плохая податливость формы, неудачная конструкция детали) в отливке после затвердевания появляются горячие , а в процессе охлаждения — напряжения и холодные трещины. [c.130]

Фиг. 124. Свободная линейная усадка

Реальная линейная усадка в отливках зависит от податливости формы и конструкции отливки. В зависимости от этих факторов степень затруднения свободной линейной усадки определяется коэффициентом затруднения усадки = 0,60...1,0. Тогда реальная усадка отливки - литейная е или [c.447]

Влияние химического состава на свободную линейную усадку ЧШГ проявляется в соответствующем изменении структуры. [c.575]

Для оценки технологичности сплавов и разработки технологии получения отливок используются линейная (свободная) усадка (вд) и литейная (действительная — заторможенная) усадка (вдит). Линейная усадка характеризуется свойствами самого сплава и определяется разницей между первоначальными (до заливки металла) линейными размерами полости формы и размерами отливки после ее полного охлаждения. Литейная усадка характеризуется изменением размеров отливки по сравнению с размерами модели. На литейную усадку оказывают влияние все факторы, определяющие торможение свободной усадки. К ним относятся выступающие части формы, стержни, элементы литниково-питающей системы. Литейная усадка может быть неодинакова для различных частей одной и той же отливки. [c.259]

Процесс структурирования эпоксидно-гудроновой смеси изучали методом ИК-спектроскопии поглощения [ 2 ]. Процесс структурообразования наполненной композиции исследовали по изменению степени отверждения, прочности при растяжении, относительного удлинения и свободной усадки материала. Свободную линейную усадку определяли на образцах-полосках 200x50 мм, полученных цри заливке композиции в пластилиновых формах. Экстрагирование растворимых веществ материала образцов осуществляли на приборе "Сокслет". [c.68]

Наименование материала Начальное расшире- ние Доперлит-ная усадка Расширение при перлитном превращении Послепер- литная усадка Общая свободная усадка Затрудненная линейная усадка [c.185]

Известны многочисленные методики контроля физико-механи-ческих, химических и технологических свойств, многие из которых заимствованы в материаловедении и являются стандартными. Особо тщательному контролю подвергают вновь применяемые материалы и составы. Контролируют прочность, пластичность, твердость, теплоустойчивость, температуру размягчения (или вязкопластичного пастообразного состояния), плавления (или каплепадения), воспламенения, кипения, реологические свойства в вязкопластичном состоянии (вязкость, предельное напряжение сдвига), плотность, зольность, содержание механических примесей, объемную, а также линейную (свободную и затрудненную) усадку, расширение при нагреве, жидкотекучесть, качество поверхности моделей или специальных образцов. Проверяют также химическую активность модельных материалов по отношению к пресс-формам и суспензиям, смачиваемость последними, содержание влаги и воздуха (в пастообразных смесях, приготовляемых с замешиванием воздуха), продолжительность затвердевания и охлаждения в пресс-форме, теплопроводность и теплоемкость, спаиваемость, стабильность свойств при многократных переплавах, микро- и макроструктуру, ликвацию, характер объемной усадки. Осуш,ествляют предусмотренный стандартами на материалы химический контроль, например определяют кислотное число, число омыления, содержание свободных жиров, коксуемость и др. Большое внимание уделяется вопросам токсичности модельных материалов при комнатной температуре и в нагретом состоянии, а также их паров, продуктов разложения (деструкции) и сгорания. При создании новых модельных материалов контролируют состав их отходов и влияние этих продуктов на окру-жаюш,ую среду, а также устанавливают возможность использования в народном хозяйстве отходов модельных составов. [c.138]

Усадочные внутренние напряжения. Изготовим из неполностью -отвержденного полимера свободную пленку длиной 1 , шириной и толщиной /1о(рис. 2.16, а). После полного отверждения размеры пленкп изменяются и становятся равными соответственно I, Ь, h (рис. 2.16, б). Пленка испытывает линейную усадку [c.82]

Рис. П. Кривые протекания свободной линейной усадки / — чугун с шаровидным графитом 2 — серый чугуи 3 — белый чугун 4 — сталь

Церезин по ГОСТ 2488-47 (см. XVIII разд., стр. 428) и ГОСТ 7658-55 (синтетический). Для изготовления моделей используются все марки по обоим ГОСТ, кроме марки 57 . Мало пластичен, имеет невысокую прочность, свободная линейная усадка весьма велика, достигает до 3,5%, что служит причиной образования треш,ин в моделях. Вводится в модельный состав от 15 до 50%. [c.414]

Уменьшение линейны.х размеров вследствие термического сжатия является причиной возникновения в отливках термических напряжений. Поскольку центральные слои отливки затвердевают несколько позже наружны.х, температура которых к этому моменту уже понизилась, то абсолютная величина термического сжатия у центральных и наружных слоев разная после охлаждения до одинаковой температуры. Более горячие центральные слои должны были бы сократиться иа большую величину, чем наружные более холодные. Однако, поскольку все они составляют единое целое, такое свободное сокращение размеров невозможно. Поэтому во внутренних слоях не сможет пройти полная линейная усадка, этому препятствуют наружные слои, у которых усадка должна быть меньше. В результате внутренние слои окажутся растянутыми, а наружные сжатыми. В обще. случае. молгио считать, что всегда в более быстро охлаждающихся частях отливки возникают напряжения сжатия, а в более медленно о.хлаждающихся — напряжения растяжения. Величина этих термических напряжений может превысить предел текучести. материала и тогда в отливке пройдет пластическая деформация. При превышении предела прочности произойдет разрушение материала. Поскольку предел прочности при растяжении всегда меньше, че.м при сжатии, разрушение в виде образования трещин наблюдается именно на растянутых участках. [c.126]

Свободная линейная усадка для среднр-углеродистой стали составляет около 2,4% [c.510]

С) с промежуточными остановками, во время которых удаляются окислы. Линейная усадка во время спекания составляет 4—5% (см. также [Л. 56]). Иногда после первого спекания в высоком вакууме при 2 700° С (до удельного веса 12—13 г/сж ) штабик подвергают холодной проковке на ротационных машинах на воздухе, причем его диаметр уменьшается на 5—20% затем прямым пропусканием электрического тока производят повторную сварку в вакуумных сварочных аппаратах (рис. 3-5-1А) до удельного веса около 16,6 г/слгз при температуре, близкой к точке плавления для того, чтобы с уверенностью получить наиболее чистый пластичный тантал, абсолютно свободный от газов. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...