Усадка слоя

При укладке очередного валика Az (рис. 11.13, а) в результате поперечной усадки в нем возникают остаточные поперечные напряжения растяжения. Нижележащие участки металла шва оказывают сопротивление усадке слоя п, поэтому в них возникают сжимающие поперечные напряжения. Кроме этого, без закрепления пластин происходит угловая деформация, вызывающая пластические деформации удлинения Ву и соответственно поперечные напряжения растяжения Оу в нижних слоях наплавленного металла. Совокупное воздействие указанных факторов приводит к неравномерному распределению поперечных напряжений (кривая I на рис. 11.13, а). На поверхности шва растягивающие напряжения достигают 0,5ат и более. В корне [c.428]

Id —коэффициент усадки слоя, равный отношению толшины слоя Йри воспроизведении изображения к толщине слоя при получении голограммы. [c.25]

Усадка слоя 59, 75, 182 Условие Брэгга 23 [c.283]

Отражательные голограммы не обладают такой чувствительностью к геометрии установки, однако им свойственна сильная зависимость дифракционной эффективности от длины волны света, используемого при реконструкции. Поэтому часто бывает желательно компенсировать сжатие чувствительного слоя. Простейший способ, предотвращающий усадку слоя, состоит в том, что слой просто не фиксируется. Такие голограммы имеют, однако, малый срок службы и через несколько месяцев чернеют. [c.147]

Диаметр центрального стержня должен определяться с учетом усадки слоя капрона и вида посадки при сопряжении втулки с валом. [c.125]

Напряженное состояние — это состояние тела, находящегося под действием уравновешенных сил, при установившемся упругом равновесии всех его частиц. Остаточные напряжения — это напряжения, остающиеся в теле, после прекращения действия внешних сил, или возникающие при быстром нагревании и охлаждении, если линейное расширение или усадка слоев металла и частей тела происходит неравномерно. [c.12]

Задание. 1. Выбрать режим формирования покрытия для двух — трех термопластичных полимерных материалов [15]. 2. Определить оптимальные температуру и продолжительность формирования покрытий а) по усадке слоя порошка б) по светопропусканию слоя порошка. [c.110]

Рис. 18. Схема установки для определения параметров пленкообразования по усадке слоя порошка

Вычисление разности усадки слоев производится с того, момента, когда внутренний слой сечения рамки при охлаждении достигает температуры, близкой к температуре теплостойкости данного материала (этот момент соответствует началу стеклования связующего), а наружные слои материала успевают охладиться до температуры окружающей среды (например, до 15° С). [c.268]

Учитывая возможность усадки слоя засыпки в многоэтажных холодильниках, засыпку одного этажа от другого отделяют разгрузочным поясом из пенобетона высотой 150 мм. [c.186]

Различия в физическом состоянии проявляются при спекании в неодинаковой усадке слоев. Последнее является одной из причин образования слоистых трешин в электродных изделиях. Важнейшей мерой по устранению этого явления должно явиться выравнивание плотности и напряженного состояния отдельных слоев массы, находящихся в контейнере пресса. [c.232]

В процессе же завершения (полного) спекания пористость и объем покрытия уменьшаются, происходит дальнейшая усадка слоя. Стягивание и слияние зерен покрытия силами поверхностного натяжения увеличивают контактную поверхность и сокращают межатомные расстояния, в результате чего адгезионная и когезионная прочности повышаются. Этому способствует и разрушение окисных пленок, и изменение характера контакта частиц через окисные пленки на чисто металлический контакт. [c.267]

Вершины боковых ветвей дендритов почти смыкаются, заключая между собой места, обогаш,енные примесями. При остывании порций расплава 1, 2, 3, заключенных между дендритами, происходит усадка и в образовавшиеся объемы дополнительно втягивают пограничные слои жидкости, обогащенные примесями. Такой механизм образования ликвационных зон может вызвать явление обратной ликвации, т. е. повышение концентрации примеси в первых кристаллизующихся слоях даже по сравнению со средним ее содержанием. [c.466]

Эпоксидные полимеры широко применяются в различных областях техники, что связано с рядом их ценных свойств, среди которых важное значение имеет способность отверждаться без давления при действии теплоты и отвердителей в толстых слоях с малыми усадками. Эпоксидные смолы характеризуются наличием в их молекулах эпоксидных групп (колец) [c.212]

Если образец теряет влагу, то этот процесс начинается с поверхностных его слоев, из-за чего усадка ядра образца отстает от усадки поверхностных слоев. [c.363]

Когда по характеру частиц слоя их упаковка равномерна по всему сечению, а усадка слоя также исключается, остается только влияние повышенной проницаемости непосредственно у стенки канала перетекание жидкости к стенке можно предотвратить, например, с помощ1зЮ вертикальных перегородок 5, установленных вдоль слоя, начиная с участка (см. рис. 3.12, е). Эти перегородки могут быть сплошными, или перфорированными. Вместе с тем такие перегородки также создадут пристенный эффект, и профиль скорости будет иметь волнообразную форму. Но распределение скоростей будет более равномерным, чем без перегородок (кривая 6, рис. 3.12, е). [c.91]

Содержание биндера, который понижает кроющую опособноють суспензий для покрытия подогревателей и вызывает, кроме того, значительную пористость и усадку слоя изоляции, обычно допускается в пределах не свыше 10—127о . [c.136]

Изучалась кинетика сплавления, внутренние напряжения и адгезия покрытий из пентапласта, наполненного двуокисью титана, окисью хрома, сажей, тальком, алюминиевой пудрой, стекловолокном и другими наполнителями. Так как покрытия из наполненного пентапласта после сплавления непрозрачны, кинетика сплавления изучалась по усадке слоя порошка /I/. Целесообразно вводить наполнитель в количестве до 3-5 вес.%, так как при этом температура пленкообразования (рис. 4) и адгезия существенно не измен оатся, а внутренние напряжения (измерялись консольным методом) несколько уменьшаются. При больших количествах наполнителя ухудшаются условия сплавления (продолжительность пленкообразования возрастает) и покрытия получаются пористыми. [c.57]

Необходимые толщину и пористость покрытий микротвэла можно рассчитать на основе предложенной Скоттом и Прадо-сом математической модели [15]. При известных прочностных характеристиках плотного запирающего силового слоя можно определить зависимость допустимой глубины выгорания ядер-ного топлива от толщины покрытия, пористости сердечника и буферного слоя с учетом анизотропного расширения и усадки покрытия, происходящих под действием потока быстрых нейтронов и термического отжига. [c.15]

Усадочные раковин ы — сравнительно крупные полости, расположенные в местах отливки, затвердеваюп их последними (рис. 4.4, а). Сначала около стенок лите 1ной формы образуется корка 1 твердого металла. Вследствие того что усадка расплава при переходе из жидкого состояния в твердое превышает усадку корки, уровень металла в незатвердевтей части отливки понижается до уровня а—а. В следующий mo.wht времени на корке / нарастает новый твердый слой 2. а уровень жидкости опять понижается до уровня [c.124]

Ответственной операцией при получении изделий из искусственного графита является обжиг заготовок, при котором достигается спекание вяжущего. Обжиг производят в многокамерных газовых печах. При обжиге заготовок происходит усадка до 15— 20% по обчзему. Температурный режим обжига подбирается таким образом, чтобы усадка внешних и внутренних слоев совпадала. Нарушение температурного обжига режима ведет к появлению трещин. Продолжительность цикла обжига (нагрев и охлаждение) составляет 3—5 недель, в зависимости от размеров и плотности изделий. [c.450]

Однопроходная сварка не может обеспечить симмет1)ии сварочных деформаций из-за неравномерности поперечной усадки по периметру кольцевого шва, поэтому сварку выполняют многослойной. Полный провар Г-, корне шва достигается специальной конструкцией разделки или применением остающихся кольцевых подкладок. Оригинальная конструкция стыка показана на рпс. 10.7. Посадоч- 1ая ступенька у собираемых деталей и упорное кольцо из малоуглеродистой стали толщиной 2 мм обеспечивают высокую точность сборки ротора и необходимую податливость стыка при сварке. Это весьма важно для предупреждения образования трещин в соединении. Притупление разделки шва выбрано нз условия получения полного провара корня шва. Специальные наклонные каналы уменьшают жесткость кромок при выполнении корневого слоя и тем самым предотвращают образование в нем трещин, а также обеспечивают [c.352]

Детали, подлежащие цементации, после предварительной очистки укладывают в ящики сварные стальные, или, реже, литые чугупп/ле прямоугольной или цилиндрической формы. При упаковке изделий на дно ящика насыпают и утрамбовывают слой карбюризатора толщиной 20—30 мм, на который укладывают первый ряд деталей, выдерживая расстояния между ними н до боковых стенок ящика 10—15 м 1. Затем засыпают и утрамбовывают слой карбюризатора толщино К)—15 мм, на него укладывают другой ряд деталей и т. д. Последний (верхний) ряд деталей засыпают слоем карбюризатора толщиной 35--40. мм с тем, чтобы компенсировать возможную ею усадку. Ящик накрывают крышкой, кромки которой обмазьн акл огнеупорной глиной или смесью глины и речного песка. После этого ящик помещают в печь. [c.234]

Качество покрытий на жидком стекле существенно зависит от режима сушки, при которой выделяется влага с поверхности покрытия и одновременио происходит своеобразный подсос ее нижних слоев. Неравномерное влаговыделение вызывает неравномерную усадку и, следовательно, трещины на покрытии. Поэтому основной задачей термообработки покрытий на неорганических связках является обеспечение равномерного отвода влаги. Так, покрытие Z-93 сушится на воздухе при температуре 25—30°С в течение 16—20 ч. Первый и второй слои покрытии I и II сушат при температуре 100°С в течение часа, а последний — в течение двух часов при температуре 200°С. Такие различия в термообработке, по-видимому, объясняются различием гигроскопичности компонентов. [c.92]

Формы, получаемые уплотнением, имеют неодинаковую гшот-ность. Графитовые формы, имеющие градиент плотности по объему, предрасположены к непостоянной и неравномерной усадке в период их тепловой обработки, а также к короблению и образованию трещин. Для получения набивных форм с одинаковой плотностью по объему смесь уплотняют слоями толщиной 30 - 60 мм. Особенно велик градиент плотности в формах, получаемых прессованием. В связи с этим оптимальную величину удельного давления прессования выбирают такой, чтобы форма имела, по-первых, небольшой градиент плотности по объему во-вторых, необходимую прочность при минимальном содержании связующего вещества. [c.317]

Второе предложение можно назвать принципом поперечной подачи массы. Состоит он в перекачке влаги с одной грани сплошной секции на другую [59]. Секции тепломассомера изготовляются одинаковыми по технологии слоистого тепломера, но на одну из заготовок, покрытую тонким слоем загустевшей эпоксидной смолы, навивается нить к нити стекловолокно или другой материал с высокой капиллярной силой и малой усадкой. Заготовка завора- [c.60]

Наполнители оказывают значительное влияние на физико-механические свойства клеевой композиции. Изменяя вид наполнителя и количество его, в композиции можно повысит механическую прочность, уменьшить усадку, снизить механические напряжения в изолируемом слое компаунда при его отверждении, а также увеличить его водостойкость. Если наполнитель в такой же мере поляреи, как и связующий, то он может оказать положительное действие на прочностные характеристики компаунда при определенной степени наполнения, пока связующее смачивает наполнитель. [c.124]

Прогиб наружной поверхности Де связан с условиями затвердевания отливки под механическим давлением, обусловливающим образование термического центра примерно на половине высоты заготовки. Максимальная усадка наблюдается в сечении, где внутренние слои жидкого металла затвердевают последними — на расстоянии Ям от нижнего торца отливки. Поэтому одним из путей, способствующих уменьшению прогиба, является уменьшение температурного перепада по высоте и сечению отливки. Увеличение давления и времени прессования в некоторой степени способствует этому, но увеличивать их не всегда рационально вследствие быстрого износа элементов прессформ. В некоторых случаях можно уменьшить прогиб за счет введения переменной конусности по высоте прессующей части пуансона меньшая конусность внизу и большая у верхнего торца отливки. [c.104]

Технологические данные сплава алькусин Д. Из сплава можно отливать втулки или заливать им подшипники (как баббитом). При отливке втулок рекомендуется сплав отливать в подогретые кокилн. Алькусин Д, как и прочие алюминиевые подшипниковые сплавы, при помощи полуды плохо соединяется со стальным или чугунным телом вкладыша. Поэтому при заливке подшипников на их внутренней поверхности вытачивают канавки или пояски для крепления заливаемого сплава к постели. Коэффициент линейного расширения и усадка алькусина Д значительно больше, чем стали и чугуна. При наличии острых к прямых углов это свойство сплава может вызывать трещины по залитому слою подшипника. [c.114]

Облученный в деформированном состоянии полиэтилен (и некоторые другие полимеры) обладают весьма интересной способнос1ью при умеренном нагреве восстанавливать форму и размеры изделия, которые существовали до облучения. Э го явление называется термоусадкой и успешно используется в электроизоляционных трубках и муфтах, герметичных покрытиях обмоток такие изделия после люнтажа и последующего нагрева дают заметную усадку, и изоляция плотно обжимает проводники, находящиеся внутри нее. Намотка из нескольких слоев облученной полиэтиленовой пленки после термоусадки становится практически монолитной, так как отдельные слои плотно соединяются друг с другом, [c.110]

На рис. 1 представлена схематически многослойная граничная зона, разделяющая расплав и тигель, а также характер распределения переменных теплового поля по нормали к поверхности расплава (в относительных единицах). Показаны медная стенка 1 загрузка с тепловым ядром 8 и тепловым пограничным слоем 7, а также возможные промежуточные слои окислы 2 на медной стенке, металлический гар-нисаж 5, слой адсорбированных частиц 3 (на поверхности, омываемой расплавом). При усадке гарнисажа возможно появление газовой прослойки 4. На периферии загрузки может существовать двухфазная твердо-жидкая зона 6. В некоторых областях граничной зоны возможно образование на периферии расплава кавитационных полостей (не показаны на схеме). Обозначения температур на границах промежуточных слоев показаны на оси ординат рис. 1. [c.15]

В современной металлографии используют не только растворяющие реактивы, но и средства для окраски структуры, при этом применяют чаще всего покровнообразующие мокрые методы. Условно ориентированная усадка с разрушением покровного слоя — один из путей развития металловедения. В наше время новые физические методы исследования занимают доминирующее место в металловедении несмотря на это, и сегодня металлография позволяет раскрывать сущность явлений. [c.9]

Так как раствор (III) разъедает р-твердый раствор без образования пленки и штриховые фигуры не возникают, для травления богатых цинком твердых растворов используют сульфидообразующий раствор (II). При перетравливании штрихи вследствие усадки слишком толстого слоя сульфида становятся очень грубыми, причем можно наблюдать выпадение отдельных пластинок (ламелей) пленки с поверхности шлифа, в результате чего нарушается картина штриховых фигур. [c.202]

Сечения поперек волокон моделпровались при помош,и заливки матрицы вокруг набора твердых включений. Для матрицы использовался в основном тот же материал, что и в моделируемом композите, а именно эпоксидная смола Ероп 828, отвержденная с 8% диэтилентриамина при комнатной температуре. Роль включений играли стальные диски диаметром /2 дюйма и толщиной /4 дюйма. Применялись закрытые формы из плексигласа, покрытого слоем майлара. При помощи введенных извне формы штырьков включения удерживались на месте и слегка передвигались, чтобы освободить захваченный воздух. Эти штырьки убирались перед полным затвердеванием, чтобы дать возможность включениям плыть , следуя общей усадке смолы. [c.506]

Теория деформируемого (аппретирующего) слоя была предложена Хупером [20], который обнаружил, что усталостные свойства слоистых пластиков значительно улучшаются при нанесении аппретов на стеклянные наполнители. Он предположил, что аппрет на поверхности раздела в композите пластичен. Если учесть усадку смолы при отверждении и относительно большую разницу коэффициентов теплового расширения стеклянных волокон и смолы в слоистом пластике, то во многих случаях можно ожидать высокого значения напряжения сдвига на поверхности раздела в отвержденном (ненагруженном) образце. В этом случае роль аппрета состоит в локальном снятии таких напряжений. Следовательно, аппрет должен обладать достаточной рела1исацией, чтобы напряжение между смолой и стекловолокном снижалось без разрушения адгезионной связи. Если все же адгезионное соединение нарушается, то это свидетельствует об отсутствии предполагаемого механизма самозалечивания повреждения. Можно ожидать, что уменьшение внутренних напряжений способствует повышению прочности слоистого пластика, особенно при неблагоприятных условиях окружающей среды (влажная атмосфера). [c.36]

С увеличением объема производства и разнообразия полимеров появились новые материалы для пассивной защиты труб от коррозии. В США и Италии в 1950 г. при непрерывной прокладке голых трубопроводов была применена их изоляция для защиты от коррозии поливинилхлоридной лентой. Однако малая толщина получаемого покрытия даже при наматывании внахлестку нескольких слоев не обеспечивала достаточной защиты от механических повреждений. Более эффективным оказалось использование полиэтиленового шланга (1960 г.), экструдируемого прямо из кольцевого экструдора плотно охватывающего при усадке трубу, покрытую клеем. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...