СЕРЫЙ Усадка

Литейные качества высокопрочных чугунов ниже, чем серых (усадка серых чугунов 0,8-1,2%, высокопрочных 1,3-1,8%). Все же высокопрочные чугуны льются значительно лучше, чем литейные стали. Необходимо тщательное обессеривание чугуна, иначе в отливке выделяются сульфиды магния (в виде черных пятен), вызывающие местное ослабление отливок. [c.170]

Освобождение от серы — + Усадка — + [c.12]

На линейную усадку влияют химический состав сплава, температура его заливки, скорость охлаждения сплава в форме, конструкция отливки и литейной формы. Так, усадка серого чугуна уменьшается с увеличением содержания углерода и кремния. Усадку алюминиевых сплавов уменьшает повышенное содержание кремния, усадку отливок — снижение температуры заливки. Увеличение скорости отвода теплоты от залитого в форму сплава приводит к возрастанию усадки отливки. [c.123]

Линейная усадка для серого чугуна составляет 0,9—1,3 %, для углеродистых сталей 2—2,4 %, дли алюминиевых сплавов 0,9— 1,5 %, для медных 1,4—2,3 %. [c.124]

Белый чугун имеет пониженную жидкотекучесть, что требует повышенной температуры заливки при изготовлении тонкостенных отливок. Усадка белого чугуна значительно больше, чем серого, поэтому в отливках из белого чугуна больше образуется усадочных раковин, пористости и трещин. [c.163]

Мп влияет в обратном направлении повышение содержания Мп ускоряет охлаждение и вызывает отбеливание чугуна, т. е. увеличивает количество цементита и способствует более мелким выделениям графита. Кроме того, Мп, как и в сталях, оказывает раскисляющее воздействие на металл, способствует удалению 8 из жидкого чугуна и устраняет вредное влияние 8, оставшейся в затвердевшем чугуне. Но Мп также и отрицательно влияет на качество чугуна, увеличивая его усадку и хрупкость. Обычно в сером чугуне содержится 0,5—1 % [c.73]

Обычно высокопрочные, высоколегированные стали и сплавы больше подвержены образованию горячих трещин, чем обычные конструкционные. Это можно объяснить большей направленностью кристаллитной структуры в шве, увеличенной усадкой, многокомпонентным легированием, способствующим образованию эвтектических составляющих по границам зерен. Для повышения технологической прочности таких сплавов кроме очень жесткого ограничения содержания вредных примесей (серы и фосфора) часто прибегают к дополнительному легированию молибденом, марганцем, вольфрамом, а также введением в шов некоторого количества модификаторов, способствующих измельчению структуры. [c.488]

Напряжения, возникающие в металле вследствие неравномерного нагрева и охлаждения, усадки способность высокоуглеродистых и легированных со стойкими карбидообразующими эле ментами (Сг, Мо, V, W - содержащих) сталей подвергаться закалке при охлаждении после сварки повышенное содержание вредных примесей (серы, фосфора) в металле попадание влаги на сварной шов при сварке [c.131]

В заготовках из ковкого чугуна влияние усадки значительно сильнее, чем в заготовках из серого чугуна, в силу чего утолщение сечения надо располагать по возможности у предполагаемой плоскости разъема формы, где будут установлены питатели. На фиг. 399 и 400 даны примеры, показывающие возможность, изменения форм поперечного сечения литых заготовок, предотвращающих образование усадочных раковин и рых-лот за счет уменьшения скопления металла. [c.484]

При нагревании заготовок до 200—250° С пек размягчается, заготовки становятся непрочными, увеличивается их объем без уменьшения массы. В результате дальнейшего нагревания начинается дистилляция легколетучих компонентов пека. При температуре 400° С наблюдаются первые признаки цементации изделий, однако механическая прочность их еще очень низка. Склеивающая способность пека в дальнейшем понижается, и при более высокой температуре (500—600° С) происходит отверждение материала, одновременно отмечаются значительная усадка, рост электрической проводимости и механической прочности. Основная масса летучих веществ выделяется при нагревании до 600° С. При дальнейшем нагревании резко возрастает электропроводность. Черный цвет поверхности заготовок переходит в однородный серый цвет. [c.22]

Усадка при затвердевании в % Кристаллическая структура серого олова о.) [c.251]

С) без усадки смеси, весьма стойкие к воде, маслам, жидким топливам, атмосферным воздействиям, но обладает невысокой адгезией к металлам. По ГОСТу 12812—67 выпускают трех марок (табл. 4) с содержанием влаги 0,2% летучих веществ 0,1% железа 0,01% и серы 40%. [c.249]

Усадка объёмная—Определение 6 — 247 Отливки антифрикционные из чугуна серого [c.181]

Материалы. Основным материалом направляющих является серый чугун. Станины средних станков, подверженные значительным удельным давлениям, а также при повышенных требованиях к износоустойчивости, выполняются из чугуна СЧ 21—40 (перлитной структуры с равномерными включениями графита). Следует, однако, иметь в виду, что чугуны высокой твёрдости обладают большой усадкой, а следовательно, большими внутренними напряжениями, короблением и способностью давать трещины. Поэтому станины крупных станков выполняются из более мягкого чугуна типа СЧ 15—32. Аналогично для прецизионных станков не следует предъявлять высоких требований к твёрдости станины. [c.173]

Белый чугун имеет большую усадку при затвердевании, чем серый, но меньшую, чем высокопрочный чугун. [c.130]

Кроме того, при отжиге отливок из белого чугуна происходит увеличение размеров отливки ( положительная усадка ), связанное с графитизацией. Величины объемной и линейной усадки белого и серого чугуна приведены в табл. 24. Общая усадка [c.130]

Объемная и линейная усадка серого и белого чугуна L5, 9J [c.130]

Затрудненная усадка белого чугуна в период кристаллизации вызывает повышенную его склонность к образованию горячих трещин. Усадка в твердом состоянии определяет величину литейных напряжений, являющихся причиной образования горячих и холодных трещин. Величина литейных напряжений в отливках белого чугуна значительно выше, чем в отливках из серого чугуна и стали вследствие большего модуля упругости, чем у серого чугуна, и меньшей теплопроводности, чем у стали. Поэтому при проектировании следует предпочитать конструкции со свободной усадкой и избегать резких переходов в толщине стенки между различными сечениями отливок, вызывающих концентрацию напряжений и пониженную усталостную прочность. [c.131]

Литейные напряжения образуются в отливках вследствие неравномерного остывания отдельных частей или данного сечения отливки и неодинаковой степени торможения линейной усадки. Величина этих напряжений в чугуне с шаровидным графитом значительно превышает величину напряжений в отливках из серого чугуна с пластинчатым графитом. Это объясняется в основном тем, что чугун с шаровидным графитом в сравнении с серым чугуном имеет более высокие значения модуля упругости и более низкую теплопроводность. [c.156]

Величина свободной линейной усадки кремнистого чугуна с пластинчатым графитом равна величине линейной усадки серого чугуна с пластинчатым графитом и составляет 1,0—1,25%. Линейная усадка кремнистого чугуна, легированного хромом, несколько выше усадки кремнистого нелегированного чугуна (1,4—1,45%). [c.209]

Жидкотекучесть низколегированного алюминиевого чугуна практически мало отличается от жидкотекучести серого чугуна. Величина свободной линейной усадки составляет 1,5—1,8%. Чугун, легированный 5—8% алюминия с пластинчатым графитом, обладает малой склонностью к образованию усадочных раковин. Объем усадочной раковины этого чугуна составляет 3—4%. [c.212]

Чугун, легированный 19—25% А1, имеет повышенную линейную усадку. Be-личина линейной усадки для чугуна, содержащего 19—25% А1, составляет 2,4— 2,6%, что значительно превосходит величину линейной усадки (0,95—1,05) серого чугуна. Склонность алюминиевого чугуна с пластинчатым графитом к образованию усадочных раковин приблизительно такая же, как у кремнистого чугуна с пластинчатым графитом (табл 60). [c.216]

Корпуса арматуры, корпуса насосов и другие детали сложной формы часто изготавливают путем литья в земляные формы. Металл, идущий на изготовление отливок, должен обладать хорошей жидкотекучестью и малой усадкой. Для изготовления отливок часто используют серый чугун. Он хорошо заполняет форму, дешев, но отливки, изготовленные из него, имеют низкую ударную вязкость. Под воздействием высокой температуры со временем размеры чугунных деталей увеличиваются, а механические свойства ухудшаются. Поэтому серый чугун редко используют при изготовлении объектов котлонадзора. [c.165]

Серый обычный Со свободной усадкой С затрудненной 1.0 0.9 0,9 0,8 0,8 0,7 0,7 0,6 [c.26]

Серый высокопрочный Со свободной усадкой С затрудненной 1.3 1.2 1,2 1.1 1.1 0,9 0,9 0,7 [c.26]

Параметры элементов внутренней резьбы измеряют по слепкам и отливкам. Отливки выполняются из серы и легкоплавких сплавов, слепки — из гуттаперчи и гипса. Отливки из серы (93 части серы и 7 частей графита) прочны, но дают со временем усадку. Для предупреждения возможности деформирования отливки при заливке расплавленной массы применяются специальные оправки. Слепки выполняются из смеси гипса и хромпика. Полученный слепок вывинчивается из детали, и определяются параметры резьбы методами, изложенными в п. 8.2. [c.230]

При свободной ковке поковок из слитка имеют место большие отходы металла. Это объясняется тем, что слиток, полученный путем охлаждения расплавленного металла в изложнице, имеет дефектные зоны в верхней части слитка (прибыль) в результате усадки металла и самого позднего затвердевания находятся усадочная раковина, скопление примеси серы, фосфора и др. В донную часть изложницы при разливке стали выпадают инородные включения, которые по удельному весу тяжелее металла, а также образуются другие дефекты. [c.19]

Необходимо учитывать, что в отливках из ковкого чугуна усадка бывает больше, чем в отливках из серого чугуна, поэтому утолщать сечения рекомендуется по возможности ближе к плоскости разъема формы, где будут установлены питатели. [c.46]

Горячие трещины в отливках возникают в процессе кристаллизации и усадки металла при переходе из жидкого состояния в тве при температуре близкой к температуре солидуса. Горячие трещ..иы проходят по границам кристаллов и имеют окисленную поверхность. Склонность сплавов к образованию горячих трещин увеличивается при наличии неметаллических включений, газов (водорода, кислорода), серы и других примесей. Кроме того, образование горячих трещин вызывают резкие переходы от тонкой части отливки к толстой, острые углы, выступающие части и т. д. Высокая температура заливки способствует увеличению зерна металлической структуры и увеличению перепада температур в отдельных частях отливки, что повышает вероятность образования трещин. [c.126]

Серый чугун имеет хорошие литейные свойства высокую жидко-текучесть, позволяющую получать отливки с толщиной стеикн 3— 4 мм малую усадку (0,9—1,3 %), обеспечивающую нзготовлегще отливок без усадочных раковин, пористости и трещин. [c.159]

Жидкотекучесть высокопрочного чугуна такая же, как и у серого чугуна при одном и том же химическом составе и прочих равных условиях (температуре заливки, скорости охлаждения и др.), что позволяет получать отливки с толщиной стенок 3—4 мм сложной kofi-фигурации. Линейная усадка высокопрочного чугуна составляет 1,25—1,7 %. Это затрудняет изготовление отливок без усадочных дефектов. [c.161]

ТТ[Л1с>тствие 8 ухудшает качество чугуна понижает жидкотеку-честь, увеличивает усадку, вызывает хрупкость и склонность к образованию трещин. Поэтому количество 8 ограничивается пределами 0,08—0,12%. При малом содержании Мп сера оказывает на чугун отбеливающее действие. [c.73]

Сера образует с железом химические соединения FeS и FeSj. Она способствует отбеливанию чугуна, увеличивает его усадку, повышает напряжения и склонность к образованию трещин, делает чугун густотекучим и отрицательно влияет на механические свой- [c.80]

Для определения поправок на усадку втулок в результате экспериментальных исследований [43], проведенных в НИИПТ-МАШе (г. Краматорск), разработана серия номограмм. Одна из них приведена на рис. 199. [c.253]

Тре- щины глубо- кие Низкое содери<ание углерода [18]. Низкое содержание марганца при высоком содержании серы 14 Микроскопические внутренние пустоты усадочного характера [5] Образуются вследствие увеличенной усадки металла при высокой температуре заливки, особенно при низком содержании углерода []] [c.67]

Трещины, причины образования их и методы борьбы с ними. При сварке сталей с повышенным содержанием углерода в низколегированных конструкционных сталях часто появляются трещины в шве и в зоне термического влияния. К основным причинам, вызывающим появление трещин, относятся а) образование вследствие больших скоростей охлаждения закалочных зон со структурой мартенсита, обладающих низкими пластическими свойствами и повышенной твёрдостью б) повышенное содержание серы в наплавленном металле при малом содержании марганца (Липецкий) [20] в) повышенное содержание в наплавленном металле кремния (Шеверницкий и Слуцкая) [40] г) различие коэфициента усадки малоуглеродистого наплавленного металла и высокоуглеродистого или легированного основного д) неравномерность остывания валика в соединениях внахлёстку и втавр, в которых корень валика охлаждается медленнее, чем концы катетов, прилегающих к гипотенузе е) усадочные напряжения, возникающие при сварке ж) дефекты сварного шва — наличие непроваров, шлаковых включений и пористости. [c.428]

Медь оказывает на серый чугун двойное действие способствует графитизации при затвердевании и образованию перлита при эвтектоид-ном превращении. С увеличением содержания меди увеличивается жидкотекучесть и уменьшается усадка. При увеличении содержания меди повышается модуль упругости чугуна, прочногть и твердость. [c.85]

Остаточные напряжения в отливках из ковкого чугуна малы и не превышают 0,5кПмм [9], что связано с длительным графитизирующим отжигом при высоких температурах. Так как белый чугун по сравнению с серым имеет худшие литейные свойства — более низкую жидкотекучесть, большую линейную усадку, склонность к образованию горячих и холодных трещин и газовых раковин—это заставляет предъявлять повышенные требования к технологичности конструкции отливок из ковкого чугуна. [c.131]

Общая величина линейной усадки чугуна с шаровидным графитом практически мало отличается от линейной усадки чугуна с пластинчатым графитом. Поэтому модели и стержневые ящики изготовляют с применением тех же усадочных масштабов, что и для серого чугуна. Величина затрудненной линейной усадки, которая учитывается при изготовлении моделей, для чугуна с шаровидным графитом составляет 0,7—1,0% в зависимости от степени торможения предусадочного расширения и до-перлитной части усадки. [c.156]

Рис. П. Кривые протекания свободной линейной усадки / — чугун с шаровидным графитом 2 — серый чугуи 3 — белый чугун 4 — сталь

Сплавы для металлических моделей, [ля тонкостенных ручных и машинных сделай применяется серый чугун арки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54. Хи-ический состав чугуна (в %) углерода, 5—3,8, кремния 2,4—2,6, марганца, 7—0,9, фосфора 0,3—0,6, серы — до, 1. Для высоких, подвергающихся альному износу моделей машинной ормовки рекомендуется алюминиево-едистый сплав марки АЛ-12 по ГОСТ 385-. S3. Температура плавления сплава 10° С, удельный вес 2,9, усадка 1,2%. ля ручных и машинных моделей всех азмеров пригоден сплав марки АЛ-13 D ГОСТ 2685-.53. Температура плавле-ля 630° С, удельный вес 2,8, усадка 1%. ля отливки моделей по изделию при-еняется безусадочный и легкоплавкий сдельный сплав состава свинца 45%, дсмута 55%. [c.21]

Кристаллизационные трещины (рис. 63) могут возникнуть под действием напряжений, образующихся в процессе затвердевания или в ближайшем после затвердевания отливки интервале температур. В сером чугуне образование кристаллизационных трещин происходит в основном в период графитизации. При этом предусадочное расширение во многих случаях снижает опасность образования трещин в отливках. Уменьшение термического торможения усадки отливки пли ее отдельных частей достигается различными путями введением в формовочные и стержневые смеси выгорающих добавок заменой [c.94]

Анизотропия физических свойств термопластов, наполненных углеродными волокнами, аналогична анизотропии свойств термопластов, содержащих стекловолокна. Сочетание стекловолокна со стеклоби-сером, дисперсными наполнителями неорганического и других типов приводит к ухудшению свойств композиционного материала то же самое наблюдается и при литье под давлением термопластов, наполненных углеродными волокнами. Большое влияние на усадку, приводящую к искажению формы изделия, оказывает расположение литников хороший эффект достигается при одновременном использовании нескольких литников. На рис. 3. 23 приведены результаты модельного эксперимента, в котором для образцов двух конфигуращ1Й изменяли расположение и форму литниковых отверстий и измеряли коэффищ1ент искажения формы. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...