Внутренние напряжения и усадка

Внутренние напряжения и усадка. Влияние усадки, возникаюш,ей в пленке, на внутренние напряжения можно учесть при помош и следующей формулы [250] [c.302]

К недостаткам сварных соединений относятся изменение структуры металла вблизи сварных швов из-за нагрева деталей до высокой температуры возникновение внутренних напряжений и деформаций деталей в. результате неравномерности нагрева и охлаждения свариваемых изделий, а также неравномерной усадки наплавленного металла опасность появления трещин, газовых пузырей, шлаковых включений /, подреза 2, непровара 3 и других дефектов швов (рис. 248). [c.388]

У материала с малой усадкой меньшие внутренние напряжения, и готовые изделия из него легче снимать с оправки [5-8]. [c.209]

Точность размеров и шероховатость поверхности, обеспечиваемая данным способом литья, приведены в табл. 5.14 и 5.42. Оболочковая форма не препятствует усадке металла, поэтому в отливках возникают незначительные внутренние напряжения и несколько повышаются механические свойства по сравнению с отливками, изготовленными в песчаных формах. [c.437]

Одной из наиболее распространенных причин образования внутренних напряжений является усадка пленки, сформированной из слоя жидкости при ее затвердевании. Кроме того, пленки могут быть сформированы после нагрева субстрата из слоя прилипших частиц. В общем случае усадка может быть вызвана следующими причинами разностью температур адгезива и субстрата, нагревом субстрата, различием в коэффициентах линейного расширения материалов субстрата и адгезива [249]. [c.300]

Основной величиной, которая определяет внутренние напряжения, является усадка. Усадка показывает, насколько (в %) изменился размер прилипшей пленки после ее формирования. Усадка связана с коэффициентами линейного расширения адгезива и субстрата. Для систем ограниченного размера (например, для субстрата в виде пластины или пленки, размеры которых примерно равны размеру адгезива) усадка определяется разностью между коэффициентами линейного расширения адгезива и субстрата. [c.302]

Внутренние напряжения в зависимости от степени криста.т-личности и режима охлаждения адгезива. Усадка определяется степенью кристалличности материала пленок (см. табл. УП,1). В свою очередь, степень кристалличности обусловливает значение внутренних напряжений и адгезионную прочность пленок. [c.304]

Постоянство размеров деталей из пластмасс зависит, в первую очередь, от правильного учета внутренних напряжений и дополнительной температурной обработки деталей, условий их эксплуатации (температуры, влажности), правильного учета усадки материала, умелого определения и изменения размеров в процессе термообработки и эксплуатации изделия. [c.180]

Выдержка после нанесения клея, содержащего растворитель, обязательна. Необходимо до прессования дать открытую выдержку, во время которой происходит удаление из клея влаги и летучих веществ, при этом клей приобретает нужную вязкость, уменьшается усадка клеевого шва, снижаются внутренние напряжения и вероятность появления внутренних раковин. [c.466]

Отверждение термореактивных смол сопровождается усадками, достигающими 10—18%. Для снижения усадки смолу смешивают с каким-либо инертным порошкообразным веществом — наполнителем (древесная мука, асбестовая мука, кварцевая мука и т. п.). В присутствии наполнителя повышается твердость изделий, в некоторых случаях и диэлектрические характеристики (например, кварцевая мука), снижается расход полимера (наполнителя вводят до 50% от всей композиции). При формовании термопластичных полимеров больших усадок не наблюдается их величина колеблется в пределах от 0,8 до 2%. К тому же из термопластов обычно формуют изделия небольших размеров, и суммарные внутренние напряжения, вызываемые усадкой, не столь велики. Поэтому термопластичные полимеры редко сочетают с порошкообразным наполнителем. [c.33]

Правила конструирования пластмассовых деталей, базирующиеся на накопленном опыте, направлены на обеспечение рациональных условий течения материала в форме, повышение точности изготовления, уменьшение величины внутренних напряжений и коробления. , Требования к конструкции пластмассовой детали следующие деталь должна иметь технологические (съемные) уклоны допуски должны быть технически обоснованными при назначении их следует руководствоваться особенностями эксплуатации детали, величинами колебаний усадки пресс-материала, а также высотой детали, от которой зависит величина уклона [c.48]

При данном способе используется только 75—50% усадки, что спил<ает внутренние напряжения и предотвращает разрушение опрессовывающего слоя [66]. [c.136]

Необходимо также помнить, что чем больше наплавлено металла, тем сильнее усадка и тем больше внутренние напряжения, если усадка несвободна. Поэтому надо стремиться к тому, чтобы не наваривать лишнего металла. Швы надо выполнять строго по чертежу, не увеличивая их сечений на всякий случай . [c.114]

Г После затвердевания и охлаждения в форме стальные отливки имеют крупнозернистую структуру с пониженной прочностью. Для получения мелкозернистой структуры и снятия внутренних напряжений, возникающих при усадке, стальное литье подвергают отжигу или нормализации. При отжиге измельчается зерно, снимаются внутренние напряжения и достигается более равномерное распределение химических элементов в отливке Механические свойства стали для отливок в отожженном состоянии должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 3. [c.49]

Удаление растворителя из клея, а также отверждение (в случае необратимых клеев) связано со значительной усадкой клеевой пленки. Слишком интенсивная сушка может вызвать появление больших внутренних напряжений и разрыв пленки, а следовательно, и ослабление клеевого соединения. [c.320]

Конструкция отливки должна по возможности обеспечивать равномерное охлаждение всех сечений отливки и допускать свободную ее усадку во избежание возникновения внутренних напряжений и связанных с ними коробления отливок и появления трещин. [c.323]

К литейным сплавам предъявляют многогранные требования их состав должен быть таким, чтобы обеспечивать в отливках заданные физические, механические и химические свойства они должны быть технологичными, не дефицитными и дешевыми. Сплавы, из которых изготовляют отливки, должны иметь высокие литейные свойства — это технологические особенности сплавов, которые определяют их пригодность для получения качественной отливки. Основные из них жидкотекучесть, усадка, склонность к ликвации, поглощению газов, температура плавления, склонность к внутренним напряжениям и трещинообразованию. [c.198]

Влияние условий течения массы на характер и величину возникающих внутренних напряжений, на усадку и ориентацию материала отражается в анизотропии прочностных и точностных характеристик детали. [c.249]

Опасным дефектом, могущим возникнуть в слитке, являются трещины. Образование трещин большей частью связано с возникающими в слитке внутренними напряжениями, обусловленными усадкой при затвердевании и сокращением объема при последующем охлаждении. Для стали внутренние напряжения увеличиваются за счет структурных превращений в твердом состоянии, на что особенное [c.188]

Внутренние напряжения и деформации, возникающие при сварке, зависят от вида сварки. При газовой сварке возникают значительно большие деформации, чем при дуговой. По направлению действия различают продольные, расположенные параллельно оси шва, и поперечные, расположенные перпендикулярно оси шва, линейные сварочные напряжения (рис. 52). Распределение продольных напряжений в стыковом шве таково, что на его концах из-за возможности свободной усадки они незначительны, а в средней части имеют достаточно большую величину, достигая предел а теку чести. При сварке встык продольные сокращения [c.117]

Литейная усадка наплавленного металла. Присадочный металл подается в разделку шва в жидком состоянии. Во время затвердевания и последующего охлаждения металл щва уменьшается в своем объеме, но так как он уже жестко связан с основным металлом, то его усадка вызывает появление внутренних напряжений. Чем меньше объем наплавленного металла, тем меньше внутренние напряжения и коробление. [c.349]

С. чугуна. Белый чугун вследствие присущей ему хрупкости и большой твердости для С. мало пригоден, в связи с чем изделия, предназначенные для С., отливаются из серого чугуна. С. чугуна связана с известными затруднениями, т. к. у чугуна переход из твердого состояния в жидкое происходит сразу, без промежуточного перехода в тестообразное состояние. Возникающие при отливке чугуна напряжения всегда очень велики они объясняются сильной усадкой материала и неравномерным распределением Г. В особенности опасные напряжения возникают в местах перехода от тонких сечений к толстым. Вследствие слабой теплопроводности графита при С. чугуна всегда существует опасность, что шов получится пористый и с раковинами. Кроме того и поглощение при С. расплавленным материалом кислорода из воздуха и из сварочного пламени ведет к образованию небольших газовых пузырей. Сварку чугуна газовым пламенем можно производить"Холодным и горячим способами. В общем применение сварки чугуна ограничивается ремонтными работами. В связи с опасностью появления трещин вследствие внутренних напряжений и возможностью отбеливания чугуна в месте С. газовое пламя для ответственной С. его непригодно. В целях предупреждения слишком сильного выгорания кремния во время процесса С. работа ведется пламенем с избытком горючего газа. В качестве присадочного материала применяют богатые кремнием чугунные стержни, напр, состава [c.106]

Б. Внутренние напряжения и дефекты. При затвердевании адгезива он уменьшается в объеме за счет удаления растворителя или из-за образования про-странственно-сшитой структуры полимера. В соединении усадка ограничена склеиваемыми элементами, что приводит к увеличению внутренних напряжений в адгезиве клеевого шва и, как следствие, может снизить прочность соединения. [c.567]

Кристаллизация. В момент образования ванны свариваемого шва отмечаются две фазы твердая и жидкая. Твердая —это основной металл, жидкая — это расплавленные грани разделки кромок и присадочного металла. В процессе охлаждения происходит формирование строения металла шва с первичной кристаллизацией. При этом появляются усадочные и газовые раковины, могут быть ликвационные выделения, возможно появление неметаллических включений. После первичной кристаллизации и полного затвердевания происходит вторичная кристаллизация в области сварной зоны. Этот период связан с развитием усадки твердого металла, увеличением раковин, которые приводят к повышению внутренних напряжений и появлению трещин, [c.112]

В некоторых случаях, например для изделий больших габаритных размеров, общий подогрев заменяется местным. Такой подогрев необходимо выполнять с большой осторожностью. Необходимо также, по мере возможности, обеспечить свободное расширение и усадку металла в местах нагрева и плавный температурный режим и переход. Здесь неправильный режим подогрева сильнее влияет на рост дополнительных внутренних напряжений и деформаций, чем при общем подогреве. Для металла большой толщины и сложной формы местный подогрев малоэффективен и даже вреден. Охлаждение после наплавки или сварки должно быть медленным и равномерным. [c.42]

При отливке профилированных сортопрокатных валков во избежание образования внутренних напряжений и трещин кокиля их необходимо делать разъемными, допускающими протекание усадки валка при охлаждении его в форме. Конструкция таких кокилей и технология отливки разработаны А. Е. Кривошеевым. Подвижность отдельных частей кокиля достигается установкой в процессе сборки деревянных прокладок, которые выгорают. [c.334]

Фанера, склеенная белковыми клеями сырым горячим способом, имеет влажность около 30 /о и требует дальнейшей подсушки. В фа-нерег склеенной по этому способу, возникают внутренние напряжения и появляются мелкие трещины из-за усадки шпона во время склеивания. Вследствие этого такая фанера обладает малой стойкостью в переменных атмосферных условиях. Авиационную фанеру сырым горячим способом в настоящее вре.мя клеят в ограниченном количестве и только толщиной 1,0 и 1,5 мм. [c.34]

При отсутствии релаксационных процессов величина внутренних напряжений в соответствии с формулой (VII,2) будет иметь предельное значение Соотношение между различными видами усадки, влияние этого соотношения на внутренние напряжения и в зависимости от степени кристалличности адгезива приведено в табл. VII,1. В качестве адгезива использовали следующие материалы полиэтилен среднего давления (ПЭСД), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), сополимер этилена с пропиленом (СЭП), полиэтилен низкой плотности (ПЭНП). [c.303]

Для аморфных тел — О, что приводит к уменьшению усадки е в целом. Однако значения внутренних напряжений и остаются все же высокими. Это объясняется особенностями аморфных тел по сравнению с кристаллическими. Так, для пленки поливинилбутираля в случае охлаяедения ее на воздухе из расплава Еоо = [c.303]

При данном способе используется только 75—50% усадки, что снижает внутренние напряжения и предотвращает разрушение спрессовывающего слоя 1371, Арматура должна иметь прямую параллельную накатку (сетчатая накатка при опрессовывании в изделие срезает часть материала, чем ослабляет натяг) и кольцевые канавки. Это положение относится только к случаю запрессовки арматуры в отпрессованную деталь. Поверхность запрессовываемой арматуры рекомендуется покрывать глифталево-масляным лаком Кф-95 или Гф-95 (ГОСТ 8018—70), МГМ (ВТУ МЭП ОАА 504-008—53) или № 1230, клеем Л-4 (временная инструкция Н-28-78). [c.101]

При создании высокотемпературного электротехнического оборудования, как правило, используются заливочные компаунды, к которым предъявляются самые разнообразные и весьма сложные требования, среди которых следует отметить следующие высокие и стабильные диэлектрические и механические свойства в условиях работы на воздухе, в инертной среде и в вакууме при высокой температуре (300—600°С) отсутствие при отверждении компаундов больщих внутренних напряжений и растрескиваний высокая теплопроводность отвержденных компаундов близость значений температурного коэффициента расширения компаундов и материалов, с которыми они соприкасаются хорошая адгезия к различным материалам минимальная пористость отсутствие усадки компаунды не должны разрушать материалы, которые находятся в конструкции, в рабочих условиях не должны выделять летучих продуктов и т. д. [c.150]

Предполагается, что пироуглерод-ное покрытие на углеродном волокне уменьшает адгезию между волокном и полимерным связующим и, следовательно, вероятность возникновения внутренних напряжений и дефектов в композите в процессе усадки связующего при карбонизации. Оптимальная толщина пироуглеродного покрытия на моноволокне 0,001—0,1 нм. Между соседними моноволокнами не должна образовываться сплошная матрица, которая могла бы препятствовать их подвижности при ( юрмо-образовании углепластика. Осаждение пироуглерода из метана предлагается проводить в изотермическом режиме при 1323 К остаточном давлении [c.77]

Усадка сплавов в процессе их кристаллизации вызывает сокращение объема и линейных размеров отливок. Изменение объема сплава в процессе кристаллизации часто происходит в несколько этапов. Например, в процессе кристаллизации белого чугуна вначале происходит расширение, затем усадка, после чего новое расширение в связи с перлитным превращением, а затем дальнейшая усадка до полного охлаждения отливки. Объемная усадка сплава вызывает появление пороков отливок в виде раковин и пор, а также влияет на возникноБен е в ннх внутренних напряжений. Величина усадки зависит от химического состава сплава, технологии его выплавки и составляет (в процентах), например, для серых чугунов 0,6—1,3 белых чугунов 1,6—2,3 углеродистых сталей (0,14—0,75 % С) 1,5—2 марганцовистых сталей (10—14 % Мп) 2,5—3,8 оловянных бронз 1,4—1,6 алюг.к- ниевых бронз 1,5—2,4 латуней 1,5—2,2 кремнистых латуней 1,6—1,8 алюминиевых сплавов 1—2 магниевых сплавов 1,1—1,9. [c.132]

Для изготовления разовых литейных форм и стержней, а также для облицовки изложниц и кокилей используют разнообразные формовочные и стержневые смеси. Для получения качественных отливок с чистой поверхностью формовочные и стержневые смеси должны обладать прочностью (для сохранения геометрических размеров после извлечения моделей из формы или стержней из ящиков и при их транспортировке) огнеупорностью (чтобы при высоких температурах в момент соприкосновения с жидким металлом смесь не оплавлялась н не образовывала пригара) газопроницаемостью (чтобы образовавшиеся газы и пары беспрепятственно могли выходить из полости формы в процессе заполнения ее металлом и не образовывалось газовых раковин в отливках) оптимальной влажностью (для обеспечения необходимых физических свойств и предотвращения излишнего парообразования) пластичностью (для получения точных отпечатков элементов моделей и стержневых ящиков) податливостью (для предотвращения образования внутренних напряжений и трещин в отливках при их усадке в процессе кристаллизации) минимальной гигроско- [c.151]

Изучалась кинетика сплавления, внутренние напряжения и адгезия покрытий из пентапласта, наполненного двуокисью титана, окисью хрома, сажей, тальком, алюминиевой пудрой, стекловолокном и другими наполнителями. Так как покрытия из наполненного пентапласта после сплавления непрозрачны, кинетика сплавления изучалась по усадке слоя порошка /I/. Целесообразно вводить наполнитель в количестве до 3-5 вес.%, так как при этом температура пленкообразования (рис. 4) и адгезия существенно не измен оатся, а внутренние напряжения (измерялись консольным методом) несколько уменьшаются. При больших количествах наполнителя ухудшаются условия сплавления (продолжительность пленкообразования возрастает) и покрытия получаются пористыми. [c.57]

Внутренние напряжения определяют по усадке и изгибу деформируемой подложки и оптическим методам [16, гл. 1]. Метод определения внутренних напряжений по усадке заключается в следующем. Полоску бумаги 30 X 140 мм закрепляют в зажимедина- юметра (рис. 4.27). Затем на одну ее сторону наносят слой испытуемого лака или краски. В процессе формирования покрытия зследствие усадки полоска сокращается, создавая усилие Р, которое фиксируется динамометром. Внутренние напряжения рассчитывают как отношение Р к поперечному сечению пленки 5. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...