КРЕМНИСТЫЕ Усадка

Величина свободной линейной усадки кремнистого чугуна с пластинчатым графитом равна величине линейной усадки серого чугуна с пластинчатым графитом и составляет 1,0—1,25%. Линейная усадка кремнистого чугуна, легированного хромом, несколько выше усадки кремнистого нелегированного чугуна (1,4—1,45%). [c.209]

Величина объемной усадки кремнистого чугуна [c.210]

Чугун, легированный 19—25% А1, имеет повышенную линейную усадку. Be-личина линейной усадки для чугуна, содержащего 19—25% А1, составляет 2,4— 2,6%, что значительно превосходит величину линейной усадки (0,95—1,05) серого чугуна. Склонность алюминиевого чугуна с пластинчатым графитом к образованию усадочных раковин приблизительно такая же, как у кремнистого чугуна с пластинчатым графитом (табл 60). [c.216]

Кремнистый сплав эвтектического состава является наиболее пригодным для литья, так как имеет низкую температуру плавления и небольшой температурный интервал затвердевания. При содержании углерода ниже эвтектического повышается склонность сплава к образованию усадочных раковин и трещин, а жидкотекучесть ухудшается. Сплавы, близкие к эвтектическим, при перегреве металла на 30—60° С над ликвидусом имели длину спирали соответственно 515 и 740 мм, т. е. практически такую же жидкотекучесть, как и низколегированный чугун. Поверхность жидкого металла постоянно покрыта окисной пленкой, практически не реагирующей с материалом формы, поэтому отливки из ферросилида получаются чистыми без следов пригара. Линейная усадка металла находится в пределах 1,6—2,6%. [c.224]

У оловянистой бронзы усадка меньше, чем у алюминиевой, кремнистой и бериллиевой, но алюминиевая и кремнистая бронзы но механическим свойствам лучше. [c.23]

Безоловянистые бронзы имеют хорошую жидкотекучесть, большую линейную усадку (2,3—3%), что является их недостатком. Вследствие большой усадки отливки из этих бронз должны иметь прибыли, а их конструкция соответствовать принципу направленного затвердевания. Большая усадка безоловянистых бронз приводит к возникновению в отливках внутренних напряжений, а иногда и трещин. Отливки из этих бронз получают в песчаных формах и кокилях. Из безоловянистых бронз обычно применяют алюминиевые, марганцовые и кремнистые. [c.55]

Остающаяся жидкая фаза кремнисто-углеродистой эвтектики заполняет промежутки между твердыми кристаллами. Эта эвтектика обладает малым коэффициентом линейной усадки, что гарантирует при остывании отсутствие горячих усадочных трещин. Практика применения этих электродов полностью подтверждает указанные выше теоретические положения и позволяет получать сварные соединения в очень жестких узлах без образования трещин. [c.550]

Другими заменителями оловянистых бронз являются кремнистые бронзы. Механические свойства и коррозионная устойчивость этих бронз выше, чем оловянистых, но усадка их, так же как и алюминиевых бронз, выше. [c.206]

Оловянные бронзы, применяемые для фасонного литья, в зависимости от назначения имеют довольно разнообразный состав (см. Литейные оловянные бронзы ). Данные сплавы отличаются замечательными литейными свойствами, хотя жидкотекучесть их значительно ниже, чем, например, у бронз алюминиевых или кремнистых. Эти сплавы имеют незначи- тельную объемную усадку —наименьшую из всех известных сплавов, что позволяет без особого труда получать очень сложное фасонное литье с резкими переходами от тонких сечений к толстым. [c.156]

Кремнистые бронзы, содержащие 2,50—4,0% кремния, отличаются от оловянистых бронз более высокими прочностью, коррозионной стойкостью и плотностью отливки и имеют большую усадку. [c.132]

Латуни имеют удовлетворительные литейные свойства. Усадка кремнистых латуней достигает 2,3%. [c.357]

При проектировании технологии литья деталей из кремнистого чугуна необходимо учитывать относительную линейную усадку, % 1-1,2 - для чугунов с 4-6 % кремния, 1,9-2,1 [c.619]

Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами также называются бронзами в отличие от оловя-ннстых их называют соответственно алюминиевыми, кремнистыми и т. д. Малой величиной усадки оловянистая бронза превосходит эти бронзы, но они в свою очередь превосходят оловя-нистую в других отношениях по механическим свойствам (алюминиевая, кремнистая бронза), но химической стойкости (алюминиевая бронза), по жидкотекучести (кремнецннковистая бронза). Олово — дефицитный элемент, поэтому эти бронзы, кроме, разумеется, бериллиевой, дешевле оловяннстой. [c.614]

Кремнистые бронзы, например бронза БрКЦ4-4 (4% Si 4% Zn), назначаются как заменители оловяинстых бронз, например БрОЦС5-5-5. Уступая оловянистой бронзе по величине усадки, кремнистая бронза превосходит ее в отношении коррозионной стойкости, механических свойств и плотности отливки. [c.616]

Высоко- кремнистый С-15 С-17 Повышенная усадка, склонность к образованию трещин и газовых раковин Исклю- чена Повышенная износостойкость в условиях совместного воздействия коррозии и абразива Рабочие органы насосов, арматура при работе с агрессивными средами,со-держащ.имн абразив [c.187]

Оловянистые бронзы имеют хорошие литейные свойства и особенно малую усадку, поэтому из них изготовляют изделия сложной формы. Бронза с содержанием 10% олова является одним из лучших антифрикционных сплавов. Однако олово является дорогостоящим и дефицитным элементом. Поэтому оловянистые бронзы стараются заменить более дешевыми. Алюминиевые бронзы (содержание алюминия 5—10%) по механическим свойствам и коррозийной стойкости превосходят оловянистые, но обладают большей усадкой. Из алюминиевых бронз изготовляют мелкие ответственные детали — фланцы, втулки, зубчатые колеса и т. д. Другими заменителями оловянис-тых бронз являются кремнистые. Хорошими антифрикционными свойствами обладают свинцовистые бронзы (содержание свинца 30%), они применяются для изготовления сильно нагруженных подшипников. Все большее распространение, особенно в приборостроении, получают бериллиевые бронзы, из которых изготовляют мембраны, пружины и другие детали. [c.47]

Бронза — сплав меди с оловом. Бронзы, в состав которых входят, кроме меди и олова, другие элементы, носят название специальных бронз. В зависимости от химического состава бронзы разделяются на оловянистые, алюминиевые, кремнистые, бе-риллиевые, свинцовистые и другие. Бронза обладает высокой прочностью и стойкостью против истирания, устойчивостью в отношении действия атмосферного воздуха и кислот. Бронза хорошо заполняет литейные формы, дает малую усадку, хорошо поддается механической обработке. [c.70]

Усадка сплавов в процессе их кристаллизации вызывает сокращение объема и линейных размеров отливок. Изменение объема сплава в процессе кристаллизации часто происходит в несколько этапов. Например, в процессе кристаллизации белого чугуна вначале происходит расширение, затем усадка, после чего новое расширение в связи с перлитным превращением, а затем дальнейшая усадка до полного охлаждения отливки. Объемная усадка сплава вызывает появление пороков отливок в виде раковин и пор, а также влияет на возникноБен е в ннх внутренних напряжений. Величина усадки зависит от химического состава сплава, технологии его выплавки и составляет (в процентах), например, для серых чугунов 0,6—1,3 белых чугунов 1,6—2,3 углеродистых сталей (0,14—0,75 % С) 1,5—2 марганцовистых сталей (10—14 % Мп) 2,5—3,8 оловянных бронз 1,4—1,6 алюг.к- ниевых бронз 1,5—2,4 латуней 1,5—2,2 кремнистых латуней 1,6—1,8 алюминиевых сплавов 1—2 магниевых сплавов 1,1—1,9. [c.132]

Оловянная бронза. Это сплав, известный со времени глубокой древности. Он обладает прекрасными литейными свойствами (малой усадкой, высокой жидкотекучестью), устойчивостью против коррозии и высокими антифрикционными свойствами (хорошо работает в условиях трения и износа). Однако олово — дорогой и дефицитный металл, а потому простые оловянные бронзы сейчас применяются очень редко. Вводя дополнительные элементы ( цинк, свинец, фосфор, никель), можно достигнуть таких же или еще лучших свойств при меньшем содержании олова. Оловянные бронзы применяются для вкладышей подшипников, для арматуры котлов, деталей морских судов. Заменителями оловяиной бронзы могут служить алюминиевая, кремнистая, марганцовая бронзы. — [c.17]

Кремнистые бронзы, уступая оловянистым по величине усадки, превосходят их в отношении коррозионной стойкости, механических свойств и плотности отливки. Кремнистые бронзы применяют для витых и плоских пружин, контактных пружин, лепестков и прочих деталей. Эти бронзы, имея нагартовку, обладают высокой упругостью, что затрудняет получение четких профилей и форм деталей в процессе изготовления. Таким недостатком не обладает бериллие-вая бронза, так как требуемые упругие свойства детали могут быть получены в результате термической обработки, выполняемой после операции формообразования. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...