УГЛЕРОДИСТ Усадка линейная

Усадка линейная 7Ю -- углеродистые тонколистовые 43 [c.1022]

Линейная усадка для серого чугуна составляет 0,9—1,3 %, для углеродистых сталей 2—2,4 %, дли алюминиевых сплавов 0,9— 1,5 %, для медных 1,4—2,3 %. [c.124]

Горячие трещины возникают в процессе первичной кристаллизации сварочной ванны по границам зерен. Трещины, выходящие на поверхность сварного швз, бывают заполнены шлаком. Следовательно, горячие трещины образуются при температуре выше 1 200° С, когда шлак еще не затвердел. При кристаллизации и охлаждении сварочной ванны вследствие усадки металла и неравномерного прогрева в металле шва возникают растягивающие напряжения. В зависимости от температуры усадка аустенитной стали и коэффициент ее линейного расширения больше этих характеристик углеродистой или низколегированной стали в 1,5—2 раза. Поэтому напряжения, возникающие при кристаллизации и охлаждении аустенитного сварного шва, также получаются выше. [c.183]

Линейная усадка для серого чугуна составляет 0,9. .. 1,3 %, для углеродистых сталей - 2. .. 2,4 %, для алюминиевых сплавов - 0,9. .. 1,5 %, для медных -1,4... 2,3%. [c.154]

Большинство сплавов имеют линейную усадку, не превышающую 3% серый чугун 1,1—1,3%, углеродистая сталь 1,2—2,4%, легированная сталь 2,5—3,0%, силумины 1—1,5%, магниевые сплавы 1—1,6%, латуни 1,5— 1,9%, оловянистые бронзы 1—1,5%, безоловянные бронзы 1,6—2,2%. [c.315]

По сравнению со многими литейными сплавами у стали значительно хуже литейные свойства. Усадка у нее больше, чем у чугуна и большинства цветных сплавов. При затвердевании объем ее сокращается от 2 до 5% (соответственно при содержании углерода от 0,1 до 0,7%). При затвердевании с температуры солидуса до температуры окружающей среды объем углеродистой стали сокращается на 7,2—7,5%. Линейная усадка при этом равна 2,2—2,5%. В связи с тем, что в реальных условиях затвердевания из-за механического и термического торможе- [c.135]

Непосредственное влияние охлаждающих свойств СОЖ на технологические параметры проявилось на размере отверстий при развертывании через воздействие на температурные деформации инструмента и обрабатываемой детали увеличение диаметра развертки вследствие нагрева вызывает разбивку отверстий, а увеличение диаметра детали — усадку. С увеличением температуры резания (или скорости резания) эти явления усиливаются. В частности, поэтому при обработке титановых сплавов, имеющих низкий коэффициент линейного расширения, отверстия получаются, как правило, с разбивкой, в то время как при сверлении углеродистых сталей в определенных условиях возникает усадка. [c.161]

Размеры модели делают больше, чем соответствующие размеры отливки, на величину линейной усадки сплава, которая составляет для углеродистой стали 1,5—2%, чугуна 0,8—1,2%, бронз и латуней 1—1,5% и т. д. Если отливки подвергают механической обработке, то в размерах модели дополнительно предусматривают припуски на обработку. [c.299]

Горячие трещины образуются в процессе первичной кристаллизации сварочной ванны. Они проходят по границам зерен. Трещины, выходящие на поверхность шва, бывают заполнены шлаком. Это свидетельствует о том, что они образуются при температуре выше 1200° С, когда шлак еще жидкий. При кристаллизации и охлаждении сварочной ванны вследствие усадки металла и неравномерного прогрева в металле сварного шва возникают растягивающие напряжения. Усадка сталей аустенитного класса и коэффициент линейного расширения их больше, чем у углеродистой или низколегированной стали, в 1,5—2 раза в зависимости от температуры. Поэтому напряжения, возникающие при кристаллизации и охлаждении сварного шва таких сталей, тоже высокие. [c.217]

При кристаллизации и охлаждении сварочной ванны из-за усадки металла и неравномерного прогрева в металле сварного шва возникают растягивающие напряжения. Усадка сталей аустенитного класса и коэффициент линейного расширения их больше, чем у углеродистой или низколегированной стали (в 1,5—2 раза в зависимости от температуры). Поэтому напряжения, возникающие при кристаллизации и охлаждении сварного шва таких сталей, тоже высокие. [c.124]

Установленные ГОСТ механические свойства стального литья относятся к отливкам в отожженном или нормализованном состоянии. Линейная усадка углеродистой стали указанного состава колеблется в пределах 1,6—2,0%. Для стали с содержанием [c.318]

Остающаяся жидкая фаза кремнисто-углеродистой эвтектики заполняет промежутки между твердыми кристаллами. Эта эвтектика обладает малым коэффициентом линейной усадки, что гарантирует при остывании отсутствие горячих усадочных трещин. Практика применения этих электродов полностью подтверждает указанные выше теоретические положения и позволяет получать сварные соединения в очень жестких узлах без образования трещин. [c.550]

Для компенсации усадки (сжатия) отливки на моделях и стержневых ящиках дают припуск на усадку, измеряемый в процентах по отношению к размерам отливки. Линейная усадка сплавов в зависимости от размеров отливок составляет для серого чугуна 0,5—1,25% для углеродистой стали 1,4—2,2%, бронзы и латуни 0,8—1,8%, алюминиевых и магниевых сплавов [c.132]

Усадка выражается в процентах и для всех сплавов имеет разное значение. Так, серный чугун имеет линейную усадку 0,8— 1,2%, углеродистая сталь 1,5—2% медные сплавы 1,2—1,5%, алюминиевые сплавы 1,0—1,5%. В технологическом чертеже крупной и сложной отливки должна быть раздельно указана усадка по длине, по ширине и по высоте, так как на величину усадки влияют стержни, ребра жесткости, разностенность отливки, температура заливаемого металла. [c.14]

Размеры модели делают больше, чем соответствующие размеры отливки, на величину линейной усадки сплава, которая составляет для углеродистой стали 1,8—2%, для чугуна 0,8—1,2%. Если отливки подвергают механической обработке, то в соответствующих размерах модели учитывают величину припусков — слоя металла, удаляемого при механической обработке. Величина припуска зависит от размеров отливки, вида сплава. Она составляет, например, для мелкого чугунного литья 0,7—5 мм на сторону. Модели делают из древесины, металлических сплавов и пластмасс. [c.408]

Величина линейной усадки сплавов титана близка к величине усадки углеродистой стали 1—1,5% при [c.30]

Линейная усадка углеродистой стали примерно 2 %, она может протекать с учетом размеров и конструкции отливки в затрудненных или незатрудненных условиях, а также изменять свое значение в пределах [c.136]

Литейные титановые спшавы не содержат эвтек-тик, однако небольшой интервал кристаллизации (50-70 °С) обусловливает вполне удовлетворительные литейные свойства. Величина линейной усадки титана близка к величине усадки углеродистой стали и составляет около 1,5 % при литье в керамические формы и около 2 % при литье в металлическую форму. Применение вакуума при плавке и литье титановых сплавов исключает образование газовой пористости, оксидных и шлаковых включений. Высокая химическая активность расплавленного титана предъявляет жесткие требованР1я к [c.712]

Незначительная усадка — минимальное изменение объема при переходе из жидкого состояния в твердое. ВШнчина усадки зависит от химического состава сплава, скорости его охлаждения и температуры заливки. При большой усадке в отливках возникают внутренние напряжения, которые могут привести к образованию трещин. Кроме того, при значительной усадке образуются большие усадочные раковины и рыхлость в местах более позднего застывания отливки. Линейная усадка литейного чугуна составляет 0,5—1%, белого чугуна — 1,5—2%, сталь углеродистая имеет усадку 1,5—2%, магниевые сплавы— 1,2—1,4% и т. д. [c.237]

Литейные свойства сталей значительно хуже, чем у чугуна и многих литейных сплавов. Усадка у них больше, чем у чугуна и большинства цветных сплавов. При затвердевании их объем сокращается. Чем больше в стали углерода, тем больше сокращается объем. Линейная усадка при этом для углеродистых и легированных сталей 2,2—2,3%. Для некоторых высоколегированных сталей (12Х18Н9ТЛ) она доходит до 2,7—2,8% [45]. [c.186]

Усадка сплавов в процессе их кристаллизации вызывает сокращение объема и линейных размеров отливок. Изменение объема сплава в процессе кристаллизации часто происходит в несколько этапов. Например, в процессе кристаллизации белого чугуна вначале происходит расширение, затем усадка, после чего новое расширение в связи с перлитным превращением, а затем дальнейшая усадка до полного охлаждения отливки. Объемная усадка сплава вызывает появление пороков отливок в виде раковин и пор, а также влияет на возникноБен е в ннх внутренних напряжений. Величина усадки зависит от химического состава сплава, технологии его выплавки и составляет (в процентах), например, для серых чугунов 0,6—1,3 белых чугунов 1,6—2,3 углеродистых сталей (0,14—0,75 % С) 1,5—2 марганцовистых сталей (10—14 % Мп) 2,5—3,8 оловянных бронз 1,4—1,6 алюг.к- ниевых бронз 1,5—2,4 латуней 1,5—2,2 кремнистых латуней 1,6—1,8 алюминиевых сплавов 1—2 магниевых сплавов 1,1—1,9. [c.132]

Аустенитные стали имеют малую теплопроводность, бо.лыпой коэффициент теплового расширения, большое омическое сопротивление и значительную линейную усадку по сравнению с обычными углеродистыми сталями. [c.34]

Свободная линейная усадка для среднр-углеродистой стали составляет около 2,4% [c.510]

Незначительное уменьшение скорости линейной усадки происходит при эвтектоидном превращении вследствие превращеКия аустенита в перлит или в смесь феррита и графита. Дальнейшее охлаждение сопровождается усадкой, называемой часто по-слеперлитной, которая для всех видов чугуна, а также и для углеродистой стали колеблется в пределах 0,9—1,1%. [c.1013]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...