Готовое изделие

Прочитать современный чертеж изделия — значит получить полное представление о форме, размерах и технических требованиях к готовому изделию, а также определить по чертежу все данные для его изготовления и контроля. [c.3]

Сборка, т. е. соединение деталей в сборочные единицы, сборочных единиц и деталей в готовое изделие, производится по сборочным чертежам. [c.255]

Ознакомление со всеми элементами схемы по их условным изображениям и обозначениям. Опытный специалист видит за всеми этими условностями не отвлеченные знаки, а совершенно конкретные детали, готовые изделия, приборы, связи с подробными их характеристиками и принципами работы. [c.304]

Описание значительно сократится и станет яснее, если мы добавим рисунок (наглядное изображение) этой детали. По рисунку с имеющимися на нем размерами детали и техническим требованиям к готовому изделию можно намного быстрее изготовить эту деталь. Для более сложных деталей, например кривошипа и поршня компрессора, такое описание окажется недостаточным. Здесь только одним наглядным изображением, особенно если деталь не имеет плоскостей симметрии, обойтись нельзя. Если же дать на чертеже изображения детали с нескольких ее сторон (комплексный чертеж из наглядных изображений), то чертежи окажутся трудоемкими и сложными. Такой способ составления чертежей потребует много времени на проектирование изделий. [c.8]

Технические требования размещаются над основной надписью чертежа. В них указывают все необходимые, не изображенные графически, требования < к готовому изделию. [c.172]

На рабочем чертеже указывается масса готового изделия в килограммах без указания единицы измерения. Масса детали равна т = pV, где р-плотность материала детали F-объем детали. [c.181]

S 14. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ [c.255]

В учебной практике широко применяется выполнение учебного сборочного чертежа готового изделия. В этом случае рекомендуются следующие этапы выполнения работы [c.255]

Измерительная (глазная) база —база, от которой производится отсчет размеров при изготовлении и контроле готового изделия. [c.220]

В курсе машиностроительного черчения для учебных целей сборочные чертежи составляются с готового изделия. [c.309]

ГОСТ 2.107—68 устанавливает, что количество чертежей, размеров и других указаний должно быть минимальным, но достаточным дгш изготовления, сборки и приемки готовых изделий. Это значит, что совсем не обязательно приводить на чертеже все виды, предусмотренные ГОСТ 2.305—68 Единая система конструкторской документации. Изображения — виды, разрезы, сечения . [c.108]

Так как азотированный слой сам по себе (без какой-либо последующей термической обработки) приобретает высокую твердость, а размеры изделий после азотирования изменяются мало, то в отличие от процессов цементации азотирование проводят на готовых изделиях, прошедших окончательную термическую обработку (закалку с высоким отпуском) и доведенных шлифовкой до точного размера. [c.331]

В машине механизированы все преобразования материалов и большинство преобразований энергии, а человек осуществляет управление машиной и вспомогательные операции по установке и съему заготовок, готовых изделий и инструментов. [c.160]

Все эти технические и организационные мероприятия дают возможность добиться снижения затраты времени на обработку, лучшего использования оборудования, снижения себестоимости обработки и готового изделия. [c.157]

Исходный материал может вводиться в автоматическую линию, а готовое изделие сходить с линии штучными заготовками, порциями (по весу или объему) и непрерывно. Чаще всего в автоматических линиях машиностроительного производства исходный материал вводится штучными заготовками, а изделия выдаются поштучно, отдельными деталями. [c.455]

Сборочные работы являются заключительным этапом в производственном процессе, на котором из отдельных деталей и узлов собирают готовые изделия. Качество сборочных работ значительно влияет на эксплуатационные качества машины, на ее надежность и долговечность. [c.472]

Поточной называется сборка, при которой работа идет непрерывно и собранные готовые изделия выходят периодически через определенный промежуток времени (такт). Метод поточной сборки может [c.488]

При испытании методом анодного травления (метод Б) исследуемый образец или готовое изделие включается в качестве анода в цепь постоянного тока. Катодом служит свинцовый сосуд, в который наливается электролит. После испытания методом анодного травления на поверхности металла остается отпечаток, 1 де в с.пучае наличия склонности стали к межкристаллитной коррозии при увеличении не менее Х20— ХЗО ви.ана непрерывная сетка протравленных границ. зерен. [c.345]

Эксплуатационные свойства готовых изделий подразделяют па общие II специфические. Общим показателем качества продукции является надежность. Состав специфических свойств зависит от типа и назначения механизма. Так, для металлорежущих станков это точность обработки, габариты обрабатываемых изделий, скорость резания металлов и пр. для приборов — точность, пределы измерения н пр. для грузоподъемных машин — грузоподъемность, высота и скорость подъема грузов и пр. [c.14]

В мелкосерийном производстве транспортирование заготовок, деталей, узлов и готовых изделий осуществляют главным образом с помощью мостовых кранов, автопогрузчиков и самоходных тележек. Механизацию закрепления и освобождения листовых элементов при использовании кранов обеспечивают применением специализированных захватов. [c.12]

Основными видами термической обработки, различно изменяющими структуру и свойства стали и назначаемыми в зависимости от требований, предъявляемых к полуфабрикатам (отливки, поковки, прокат п т, д.) и готовыми изделиями, являются отжиг, нормализация, закалка, отпуск. [c.191]

Заметим, что исполнительных размеров стержень 1 не содержит, а дан установочный размер 8,5 0,1. Таким образом, на чертеже полностью отображена форма детали и имеются все необходимые размеры, позволяющие изготовить прессформу (прессформа была показана на рис. 189). Отметим, что при назначении размеров для оформляющих элементов прессформы учитывают усадку материала. Степень чистоты рабочих поверхностей прессформы определяется чертежом армированной детали. Иначе говоря, какова чистота оформляющих поверхностей прессформы, такова будет чистота соответствующих поверхностей готового изделия. При рассмотрении чертежа и спецификации армированной детали видно, что на стержень — поз. / имеется отдельный чертеж (см. рис. 191), по которому он изготовляется, а для заполнителя 2 отдельного чертежа не требуется. [c.249]

Основнкш фактором при выборе числа переходов является наибольшее использование пластических свойств материала, однако с таким расчетом, чтобы при штамповке напряжение в материале не превосходило его временного сопротивлшия и не было бы нежела-тельных больших утонений в готовом изделии. [c.27]

Наряду с упрочнением строительных материалов (низколегированных сталей) закалкой с отпуском (листоа, готовых изделий, например, газопроводных труб большого диаметра) получило распространение упрочнение путем ре-гулиролаиия теялового и механического режима прокатки, имеиуемое обычно контролируемая прокатка . [c.402]

На рис. 5.4 приведены циклограммы работы холодновысадочного одпоударного автомата (схема — на рис. 5. ). Он содержит три ИМ, поэтому циклограмма состоит из трех полос (циклограмм) работы этих ИМ. После окончания рабочего хода пуансона первого основного механизма высадки готовое изделие (болт) должно быть [c.166]

На этапах конструкторского проектирования информация об объекте представляется в графической форме, а процесс проектирования заканчивается выпуском комплекта конструкторских документов, обеспечивающих изготовление, контроль и эксплуатацию изделий. К конструкторским документам относят чертежи габаритные, сборо чные, деталей, а также таблицы, схемы, спецификации. Применение стандартных деталей н готовых изделии приводит к необходимости использования каталогов и справочной литературы. Основные затраты труда конструктора связаны не с принятием тех или иных технических решений, а с выпуском конструкторской документации. Автоматизация этого процесса существенно сокращает сроки проектирования и снижает количество ошибок, неизбежных при ручном изготовлении чертежей. [c.49]

Горячее цникованне используют для защиты листов кровельного железа, ста. ш, проволоки, сетки, ленты и готовых издели) от коррозии в атмосфере, воде и в ряде нейтральных растворов, в которых цинк обладает коррознонпой стойкостью. [c.326]

Требуемый размер пор готового изделия. достигается в ре- ультате применения шамота (или другого наполнителя) с зернами строго определенной величины. Связующее вещество -глина —. должно придать массе формовочные свойства, а поезде обжига прочно связывать зерна шамота д.дя получения изделия, имеющего требуемую механическую п дочность. Для уве.дпчсния но )нстости в состав шихты в некоторых случаях вводят 2—() Уо древесных опилок. [c.386]

Начало изучения технологических процессов, т. е. рациональных способов обработки заготовок на станках, обеспечивающих получение готового изделия, соответствующего по размерам, форме и качеству поверхности заданным требованиям, относится к первым годам прошлого столетия. В 1804 г. акад. В. М. Севергин сформулировал основные положения о технологии процессов, в 1817 г. проф. Московского университета И. А. Двигубский издал книгу Начальные основания технологии, как краткое описание работ на заводах и фабриках производимых . Первым капитальным трудом по технологии металлообработки стал трехтомник проф. И. А. Тиме Основы машиностроения. Организация машиностроительных фабрик в техническом и экономическом отношении и производстве в них работ (1885 г.). Автор этого труда впервые сформулировал основные законы резания и установил правильное понимание сущности этого процесса как последовательного скалывания отдельных частиц металла. Исследования И. А. Тиме легли в основу науки о резании металлов, которая получила широкое развитие в нашей стране после Великого Октября. [c.6]

Микроструктуре готового изделия состоит ие криотаддов туго- [c.47]

Следует иметь в виду, что выполнение заготовительных опера-Г1ИЙ может привести к появлению таких остаточных явлений в материале заготовок, которые могут снизить качество выполнения последующих операций сборки и сварки, а такл<е работоспособность готовых изделий. Такой перенос свойств, приобретенных при выполнении предшествующей операции на последующие, получил название технологической наследственности. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...