Отливки Плотность

Общий объем литейных пор плавно изменяется, но их размеры и распределение зависят от температурного интервала кристаллизации. При большом интервале литейные поры, как правило, мелки и распределены по всему сечению отливки. Плотность отливки будет мала, но ио этой же причине небольшой будет и литейная усадка. При температурном интервале кристаллизации, равном нулю (чистые компоненты, эвтектика), образуется концентрирован- [c.580]

Общий объем литейных пор плавно изменяется, но характер этих пор зависит от температурного интервала кристаллизации. При большом интервале литейные поры, как правило, мелки и распределены по всему сечению отливки. Плотность отливки будет мала, но по этой же причине неболь- [c.407]

Увеличение массовой доли кремния и фосфора снижает плотность ЧШГ, однако наиболее сильное влияние оказывает углерод чем больше углерода находится в связанном состоянии, тем выше плотность ЧШГ. Увеличение остаточного содержания магния с 0,0S-0,04 до 0,10-0,12 % увеличивает плотность чугуна на 3-5 %. В отливках плотность ЧШГ зависит также от многих других факторов. [c.573]

Область нрименения таких электродов — сварка поврежденных деталей и заварка дефектов в отливках из серого и высокопрочного чугуна. В случае необходимости можно также сваривать соединения серого и высокопрочного чугуна со сталью. Сварные соединения, выполненные этими электродами, имеют удовлетворительную обрабатываемость, плотность и достаточно высокую прочность. К способам, обеспечивающим получение в наплавленном металле низкоуглеродистой стали, можно также отнести механи- [c.335]

Жидкотекучесть бронзы невелика из-за большой разницы в температурах между линиями ликвидус и солидус. По этой же причине бронза не дает концентрированной усадочной раковины и для отливки из бронз высокой плотности (рассеянные усадочные поры по всему объему отливки понижают ее герметичность, в то же время это обстоятельство определяет ее пониженную плотность и малую усадку). [c.613]

Титан — тугоплавкий металл [температура плавления (1665 5) С], плотность 4500 кг/м . Временное сопротивление чистого титана = 250 МПа, относительное удлинение б =70 %, он обладает высокой коррозионной стойкостью. Удельная прочность титана выше, чем у многих легированных конструкционных сталей. Поэтому при замене сталей титановыми сплавами можно при равной прочности уменьшить массу детали на 40 %. Одпако титан имеет низкую жаропрочность, так как при температурах выше 550— 600 °С легко окисляется и поглощает водород. Титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается, из него изготовляют сложные отливки, но обработка его резанием затруднительна. [c.19]

Контроль отливок прежде всего осуществляют визуально для выявления брака или отливок, подлежащих исправлению. Правильность конфигурации и размеров проверяют разметкой, плотность металла отливки — гидравлическими испытаниями под давлением воды до 200 МПа. Внутренние дефекты выявляют в специализированных лабораториях. Технический контроль возложен на отдел технического контроля завода. [c.180]

Коленчатые валы автотракторных двигателей изготовляют из углеродистых и легированных сталей или из высокопрочных чугунов, модифицированных магнием, из никелемолибденовых чугунов и др. Литые валы обычно полые, имеют несколько увеличенные диаметры коренных и шатунных шеек, большую толщину щек и радиусы галтелей. Литые валы имеют меньшую прочность при изгибе, чем кованые. Внутренние полости литых валов обычно бочкообразные, благодаря чему уменьшается неравномерность толщины тела в разных сечениях вала и повышается плотность отливки. [c.376]

Важное значение для прочности отливки имеет равномерность и плотность заполнения фор.мы. Обязательно вибрирование формы в процессе заливки при частоте 1000-3000 колебаний в минуту продолжительностью не менее 5 — 10 мин. [c.196]

Импульс светового излучения большой интенсивности вырабатывается лазером в виде параллельного пучка лучей (рис. 176). Оптическая система О фокусирует на поверхность отливки D излучение лазера в пятно требуемых размеров с1. Плотность мощности излучения, падающего на поверхность, достаточно высока, чтобы вызвать плавление огнеупорного материала или сварку отливки и детали. [c.360]

Кроме тога, к точным отливкам предъявляют особые требования по качеству. Основными из них являются размерные допуски, шероховатость поверхности, плотность и физико-механические свойства металла отливки. Эти требования можно выдержать только при максимально точном выполнении всех приемов технологических операций, зафиксированных в инструкциях. [c.367]

Если первая выше, то уменьшение температуры в зоне их взаимодействия сверху вниз обеспечивает направленное затвердевание расплавленного металла. Это предотвращает образование усадочной пористости и гарантирует хорошую плотность более тонких элементов отливки. [c.389]

Примем число прибылей П] - 6 и расположим их так, чтобы каждая прибыль занимала сектор окружности на верхнем фланце. В этом случае дистанции действия прибылей будут существенно перекрывать друг друга, что обеспечивает получение хорошей плотности металла по всему контуру отливки. [c.400]

Пример 5. При отливке бандажа для колеса с целью придания стали большей плотности форма, в которой отливается бандаж, приводится во вращение. Определить избыточное давление в точке А в неподвижной и вращающейся формах (рис. 35). Число оборотов формы = 120 об) мин, D = 1850 мм, h = 300 мм, объемный вес расплавленной бандажной стали Y t = 7800 кг м . Избыточное давление в неподвижной форме [c.56]

За счет вращения изложницы достигается большая плотность металла отливки, повышается жидкотекучесть, практически отсутствуют затраты на изготовление стержней. При этом способе литья значительно снижается расход металла, так как отсутствует или очень мала литниковая система. За счет центробежных сил примеси, неметаллические включения скапливаются на внутренней поверхности отливки и могут быть удалены механической обработкой. [c.39]

Ликвация — это неоднородность строения в различных частях отливки. Возможна ликвация по химическому составу (зональная или дендритная), по плотности, неметаллическим включениям и другим факторам. [c.53]

Механические свойства и плотность бронзовой отливки [c.54]

Конструкция отливки должна учитывать взаимодействие отливки с формой с тем, чтобы обеспечить правильное формирование основных свойств отливки, т. е. плотности, структуры, механических свойств, стабильности размеров и параметров шероховатости верхности. [c.55]

Определение давлений на кинематические пары звена. Положим, что вал с деталью вращается вокруг оси с постоянной угловой скоростью со. Получающаяся при технологическом процессе производства детали (отливке и последующей механической обработке) неоднородная плотность металла всегда приводит к тому, что центр тяжести S вращающейся системы смещается с геометрической оси вращения. Иногда на валу вместе с деталями симметричной формы находятся кулачки, эксцентрики и другие тела, имеющие несимметричную форму и вызывающие смещение с оси вращения общего центра тяжести вращающейся системы. [c.415]

Неуравновешенность ротора обычно возникает в процессе его изготовления. При правильных размерах и геометрических формах ротор может оказаться неуравновешенным из-за неравномерной плотности металла, наличия раковин и пустот, смещения и перекоса осей отверстий (рис. 241) в результате недостаточно точной его установки при обработке или смещения стержней при отливке, неточной сборки ротора и т. д. Все эти недочеты могут быть обнаружены в готовом роторе и лишь путем его экспериментального исследования. Исправить их можно путем добавления или удаления масс с целью добиться нужного распределения всей массы ротора относительно оси вращения. [c.336]

Так, например, если мы захотим измерить плотность какого-то металла и для этого определим объем и массу образца, то совершим грубую ошибку, если измеряемый образец содержал внутри пустоты, например пузыри воздуха, попавшие при отливке. [c.19]

Точно так же систематическая погрешность, связанная со свойствами измеряемого объекта, часто может быть переведена в случайную. В наших примерах для этого нужно в первом - измерить ряд диаметров цилиндра и взять среднее значение, во втором - измерить сопротивление нескольких отрезков проволоки и взять среднее. Впрочем, как было только что показано, этот прием может и не дать требуемых результатов, ибо не всякий способ усреднения автоматически приводит к исключению систематической погрешности. Действительно, например, присутствующие часто в металле га -зовые пузырьки всегда снижают его плотность. При измерении плотности разных образцов, взятых из одной и той же отливки, будем иметь несколько отличные значения вследствие неравномерного распределения газовых включений в отливке. Но все полученные значения плотности будут ниже истинной и произведенное таким образом усреднение не может привести к исключению систематической погрешности, обусловленной присутствующим внутри металла газом. [c.22]

Ответ Никаких дополнительных данных по пористости, кроме того, что отливки соответствовали стандартным требованиям радиографического контроля, в данной работе получено не было. Мы не предполагаем, что небольшая разница в пористости будет оказывать значительное влияние на прочностные свойства, определяемые на обычных гладких образцах. Однако мы допускаем, что более высокие свойства отливок, изготовленных по усовершенствованной технологии, по сравнению с литьем в песчаные формы и в кокиль в отношении чувствительности к надрезу, т. е. способности к локальной пластической деформации в присутствии концентратора напряжений, могут быть связаны с более высокой плотностью этих отливок, [c.203]

АЛ4 Плотность 2,й5. Жаропрочность и стойкость против усадочных трещин хорошая. Герметичность выше среднего. Коррозионная стойкость и обрабатываемость резанием удовлетворительные. Применяется для отливки крупных нагруженных деталей двигателей блоков головок, рубашек цилиндров, картеров [c.63]

В исследовании, посвященном изучению структуры литых стальных болванок, Чернов впервые в мире сформулировал теорию кристаллизации стали, дал полный перечень пороков стальных слитков и указал меры борьбы с ними. Он дал оригинальное объяснение плотности отливок, полученных центробежным способом. Если при центробежной отливке чугунных изделий, писал он, получается более плотный чугун, то причиной этого явления будет не центробежная сила, а только движение жидкости, мешающее образованию разрывных кристаллов. Этот взгляд на центробежное литье можно считать правильным и в настоящее время. [c.186]

На фиг. 118 показано приспособление для проверки радиуса полотна и припуска на обработку торцов отливки тормозной колодки. Колодка устанавливается ребром на базовые сухари 1, повторяющие размеры и расположение подобных же базовых сухарей станочного приспособления, и прижимается к четырем контрольным пальцам 2. Плотность прилегания отливки ко всем контрольным пальцам определяется на глаз. Расположение бобышки Б и платика В определяются также на глаз по шаблонам 3 и 4. Припуск на обработку торцов бобышки Б и платика В контролируется [c.111]

Общий объем литейных пор плавно изменяется, но характер этих пор зависит от температурного интервала кристаллизации. При большом интервале литейные поры, как правило, мелки и распределены по всему сечению отливки. Плотность отливки будет мала, но по этой же причине небольшой будет и литейная усадка. При температурном интервале кристаллизации, равном гулю (чистые компоненты, эвтектика), образуется копцентрированная усадочная раковина и ес можно соответствующим изготовлением литников вывести в прибыль и таким образом получить отливку высокой плотности. Концентрация компоиентов в литейных сплавах должна превосходить предельную растворимость при высокой температуре по двум причи- [c.430]

Прочность заваренного места должна быть не ниже прочкости тела отливки. Плотность мест заварки, если необходима герметичность проверяется керосином или гидроиспытанием, в других случаях — внешним осмотром. [c.212]

Кремнистые бронзы, например бронза БрКЦ4-4 (4% Si 4% Zn), назначаются как заменители оловяинстых бронз, например БрОЦС5-5-5. Уступая оловянистой бронзе по величине усадки, кремнистая бронза превосходит ее в отношении коррозионной стойкости, механических свойств и плотности отливки. [c.616]

Отлпвкн под низким давлением получают в кокилях, песчаных и оболочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям. Этот способ литья значительно сокращает расход металла на литники, улучшает заполняемость форм, повышает плотность и герметичность отливки. Литьем под низким давлением изготовляют тонкостенные отливки корпусного типа из алюминиевых, магниевых, медных сплавов и реже из стали массой от нескольких десятков граммов до 50 кг. [c.154]

При центробежном литье сплав заливают во вращающиеся формы формирование отливки осуществляется иод действием центробежных сил, что обеспечивает высокую плотность и ме.ханн-ческие свойства отливок. [c.155]

Как установил А. М. Зубов, в условиях термоциклирования и износа чугунных прессформ фарных рассеивателей способ отливки заготовок и размеры графитовых включений оказывают большее влияние на жаростойкость, чем низкое легирование серого чугуна. Повысить жаростойкость серых чугунов можно присадками, способствующими измельчению графитовых включений, такими как Si, Ni, Си, или отливкой чугуна в металлическую форму, что обеспечивает прочное врастание образующихся при окислении чугуна окисных пленок в металл и зарастание выходов на поверхность графитовых включений. Условиями, обеспечивающими эти процессы, являются мелкозернистость и плотность чугуна, равномерное распределение виходов графитовых включений вдоль окие-ляемой поверхности, средняя длина графитовых включений у )яб- [c.139]

Серная кислота H2SO4 (плотность 1,84 г/см ) вводится в раствор при гидролизе ЭТС для нейтрализации органических примесей (в песках, маршаллите), а также для нейтрализации железа. Нельзя нейтрализовать железо серной кислотой, если формы заливают в вакууме, также оно после прокаливания остается в оболочке в виде оксидов и является причиной поверхностных дефектов на отливках. [c.214]

Проходя через металл отливки, рентгеновские лучи частично поглощаются им, частично пронизывают металл, частично отражаются многочисленными поверхностями металлических кристаллов, давая рассеянное вторичное рентгеновское излучение. Интенсивность поглощения рентгеновских лучей металлом зависит от плотности элемента и от его места в Периодической системе элементов Д. И. Менделеева, от атомного номера. Чем больше атомный номер просЕючиваемого элемента, тем больше он поглощает рентгеновских лучей. Поглощенная энергия рентгеновских лучей вызывает появление "скрытогхз изображения" за счет изменений бромистого серебра, находящегхкя в эмульсии, и превращения его в металлическое состояние на экране установки или фиксирования изображения на фотопленке. [c.376]

Конфигурация отливки (внешнее о чертание) Внутренние полости и их очертание Требования к механическим свойства м Требования к плотности литья Характер последующей механической обработки Требования к шероховатости поверхности отливки примеры [c.43]

При вращении звена действие центробежных сил инерции Ри или их моментов М вызывает появление динамических давлений на его кинематические пары. В некоторых случаях ассимметрия в распределении масс звена зависит от его конструкции, в других случаях, даже при геометрической симметрии в конструкции звена, неоднородная плотность материала, невозможность выдерживания жестких допусков в поковках и отливках, не подвергающихся в дальнейшем механической обработке, и т. п. являются причинами появления Р" и М . Замеряя или регистрируя динамические давления на опоры вращающегося звена, можно судить о степени тг, где т — масса звена, г — эксцентриситет центра тяжести. [c.420]

В автоклаве через стопорное устройство в сухой песчаной форме диаметром и высотой 130 мм отливали алюминиевую пластину размерами ЮОХ ООХЮ мм. Материал формы-песчано-глинистая формовочная смесь, плотность формы 1660 кг/м [61]. Температуру отливки измеряли в центре и у поверхности, а температуру формы в пяти точках по сечению. [c.50]

Магаиевый электрод типа ПМ (табл. 13) представляет собой удлиненный профиль В-образного сечения, в который при отливке вставляется стальной сердечник. Вокруг сердечника в магниевом электроде имеется углубление в виде воронки. После соединения контактов воронка заполняется битумной мастикой с целью предотвращения контактной коррозии. Потенциал протектор-грунт для этих сплавов равен -1.6 В по медно-сульфатному электроду сравнения (при разомкнутой цепи протекторной установки). При анодной плотности тока 10 мА/м к. п. д. протекторов находится в пределах от 0.52-0.66. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...