Поковки Размеры

При оформлении чертежа поковки руководствуются ГОСТ 7829— 70 и ГОСТ 7062—79. Чертеж поковки, как правило, выполняется в том же масштабе, что и чертеж детали. При этом контур детали наносится тонкой штрихпунктирной линией с двумя точками. После оценки возможности изготовления уступов и выемок наносят напуски на соответствующие поверхности. Установив припуски, определяют номинальные размеры поковки. Размеры проставляются с указанием предельных отклонений (рис. 5.13). [c.103]

В технических условиях чертежа следует также указывать неоговоренные штамповочные уклоны, радиусы закруглений, допуски на вертикальные и горизонтальные размеры допускаемые остатки заусенца, виды и величины внешних дефектов, дефектов формы состояния поверхности и способ ее очистки вид термообработки, твердость и место ее замера место и способ клеймения поковки размеры образцов для испытаний. [c.128]

В соответствии с ГОСТ 7505—89 (см. п. 5.4.2) устанавливаем характеристики поковки класс точности —Т4, группа стали —Ml, степень сложности — СЗ, поверхность разъема штампа — П. По табл. 5.8 на обрабатываемые поверхности назначаем припуски с учетом массы и характеристик поковки, размеров и шероховатости детали после обработки на размер /=125—3,1 мм, 0165— 2,9 мм, 0 45—2,7 мм, /=12—2,7 мм. На отверстия 0 12 мм назначаем напуски. [c.128]

Диск, киз поковки, размеры и переходы даны в технологической карте ковки № 2. [c.491]

Кольцо. Эскиз поковки, размеры и переходы даиы в технологической карте ковки № 3. [c.491]

При штамповке в закрытых штампах необходимо учитывать, что применение заготовки с заниженным объемом приводит к изготовлению поковки, размеры которой будут меньше допустимых. [c.193]

К этой группе относят поковки, размеры поперечных сечений которых изменяются преимущественно на концевых участках трубы. Утолщения в средней части трубы получают так же, как у поковок 1 группы 3-й подгруппы. [c.244]

Поле допуска D h8 h — высота прошиваемой поковки размер /д выбирают конструктивно [c.323]

Основными документами для изготовления поковки являются чертеж поковки и технологическая карта. В карте указываются марка стали поковки размеры и масса заготовки, нормы расхода металла основные, вспомогательные и отделочные операции последовательность выполнения операций с указанием основного и вспомогательного инструмента и приспособлений тип и силовые характеристики оборудования режим нагрева заготовки, температура начала и конца ковки и другие данные. [c.396]

Окончательный ручей служит для получения готовой поковки (с заусенцем) и представляет собой точное отображение получаемой поковки. Размеры ручья соответствуют размерам горячей поковки с учетом усадки металла. Окончательный ручей по контуру полости имеет канавку для заусенца (рис. 142, а). Проектирование поковки аналогично конструированию ручья окончательной штамповки. [c.254]

На фиг. 142 показана схема построения контура поковки. Размеры поковок должны находиться между наибольшим и наименьшим допускаемыми размерами. [c.324]

При выборе для ковки молота с необходимой силой удара нужно учитывать конфигурацию, размер и вес поковки, размеры исходной заготовки, марку стали и технологическую схему ковки. [c.430]

Чистовой ручей (окончательный). Чистовой ручей представляет собой как правило, точный оттиск штампуемой поковки, размеры которого увеличены на величину усадки (фиг. 208). Коэффициент иг учитывает линейное увеличение размеров вследствие нагрева (табл. 297). Радиус г скругления кромок см. в табл. 298. [c.513]

При номинальных объемах заготовки и полости штампа в угловой части поковки образуется фаска с радиусом г закругления, обычно оговариваемая в чертеже поковки размером г = 1 5 мм. Если значение г не оговаривают, то в расчетах его можно принимать равным зазору [c.256]

В процессе изотермической выдержки при 640— 660 °С протекает распад аустенита по перлитному механизму и одновременно диффузия атомов водорода к границам микропор и другим несплошностям металла. При последующем медленном охлаждении или выдержке при 200—350 С (крупные поковки размером 800—1000 мм) атомы водорода отделяются от границ пор в сами поры с образованием молекул водорода, [c.167]

Чертеж поковки составляют на основании разработанного конструктором чертежа готовой детали с учетом припусков, допусков и напусков (рис. 3.18). Припуск 2 — поверхностный слой металла поковки, подлежащий удалению обработкой резанием для получения требуемых размеров и качества поверхности готовой детали 1. Размеры детали увеличивают на величину припусков в местах, которые подлежат обработке резанием. Припуск 2 зависит от размеров поковки, ее конфигурации, типа оборудования, применяемого для изготовления поковки и других факторов. Чем больше размеры поковки, тем больше припуск. [c.75]

Допуск 4 — допустимое отклонение от номинального размера поковки, проставленного на ее чертеже, т. е. разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами поковки. Допуск назначают на все размеры поковки. [c.75]

Схема технологического процесса штамповки в основном определяется конфигурацией и размером детали, которую нужно получить. По чертежу детали составляют чертеж поковки. [c.81]

Припуски на механическую обработку назначают главным образом на сопрягаемые поверхности детали. Припуск зависит от габаритных размеров и массы поковки, от вида оборудования штамповки, шероховатости обрабатываемой поверхности детали припуск выбирают по ГОСТу. Допуски на штамповку назначают также по ГОСТу допуски учитывают возможные отклонения от номинальных размеров вследствие недоштамповки по высоте, сдвига штампов, их износа и т. п. [c.81]

Изменив все размеры спроектированной поковки на величину усадки, получают чертеж горячей поковки, по которому изготовляют полость штампа. [c.83]

Чертеж поковки при штамповке в закрытых штампах с одной плоскостью разъема составляют так же, как при штамповке в открытых. Но плоскость разъема выбирают по торцовой наибольшей поверхности детали (см. рис. 3.24, в). Составление чертежа поковки при штамповке в закрытых штампах с двумя взаимно перпендикулярными плоскостями разъема имеет свои специфические особенности. Прежде всего наличие двух плоскостей разъема не требует на поковках напусков там, где они необходимы в штампах с одной плоскостью разъема (рис. 3.24, г). Штамповочные уклоны назначают значительно меньшего размера или их можно совсем не предусматривать. [c.83]

Дробеструйная очистка заключается в том, что металлическая дробь размером I—3 мм с большой скоростью ударяет о поверхность поковки и сбивает с нее окалину. Скорость дроби сообщает сжатый воздух в специальных аппаратах. Этим способом очищают мелко-и среднегабаритные поковки. [c.95]

Калибровка поковок повышает точность размеров всей поковки или ее отдельных участков. Таким образом, последующая механическая обработка устраняется полностью или ограничивается только шлифованием. Различают плоскостную и объемную калибровку. [c.95]

Объемной калибровкой (рис. 3.35, в) повышают точность размеров поковки в разных направлениях и улучшают качество ее поверхности. Калибруют в штампах с ручьями, соответствующими конфигурации поковки. [c.96]

Разработка оптимального режима термической обработки проводилась на поковках размером ЮОХЗбХ Х600 мм. Нагрев поковок под закалку производился [c.65]

Окончательный (чистовой) ручей. Он служит для получения готовой поковки с заусенцем и представляет собой точный оттиск фигуры горячей поковки. Размеры его больше размеров, указанных в чертеже холодной поковки, на величину усадки поковок при остывании после штамповки. Усадка для стальных поковок примерно равна 1,5 >/о. Трудно запол-нимые формы фигуры, например рёбра, в окончательном ручье необходимо располагать в верхнем штампе. [c.345]

Элемент поковкн Параметр элемента ПОКОВКИ Размер детали Припуск на сторону Допуск на размер поковки [c.194]

Искривление поковок происходит также при их застревании и последующем принудительном удалении из чистового ручья штампа и в результате механических воздействий па них при межоперационной передаче, транспортировании и галтовке в барабанах. Коробление поковок возникает также при неправильном режиме охлаждения поковок после штамповки и термической обработки. Правку необходимо назначать в тех случаях, когда величина искривления превышает допуск на размеры поковки. Размеры допустимой кривизны поковок регламентируются ГОСТ 75С5—74. [c.531]

ОТ геометрической формы заготовки и физической природы материала, деформации и интенсивности упрочнения, величины износа инструмента, упругих деформаций (лружинения) заготовки и инструмента. При определении размеров исходной заготовки, поковок по переходам и рабочих частей инструмента в основном исходят из формы и размеров готовой поковки. Размеры промежуточных и исходных форм заготовки и инструмента опре- [c.129]

В прямоугольной плитке (стальная поковка) размером 120x80x20 лл нужно разметить в середине прямоугольное отверстие размером 60x30. Какой инструмент необходим для разметки и как ее выполнить [c.58]

Наладка контрольного приспособления и проверка его в эксплуатации производится по образцовой детали 2, повторяющей основные размеры проверяемой поковки размер 250 0,03 мж образцовой детали соответствует номинальному значению проверяемого расстояния между осями бобышек поковки, размер 60,5 0,03 мм соответг ствует верхнему пределу величины перепада между торцами бобышек проверяемой поковки. [c.82]

Четыре опытные поковки, размеры которых приведены на фиг. 75, были откованы из 17-тонных слитков кислой мартеновской стали марки 34ХН1М. После ковки и копежа при 500— 00° в течение 7—14 час. поковки были охлаждены на воздухе в течение 12 час. до 250° на бочке диаметром 1000 мм (шейки диаметром 700 и 300 мм при этом охладились до 210 и 150° [c.144]

При штамповке на кривошипных прессах технологический процесс необходимо проектировать так, чтобы заполнение металлом штамповочных ручьев происходило за счет осадки, а не выдавливанием, так как в этом случае заполнение полости ручья идет лучше и штампы меньше изнашиваются. Для этого высоты всех участков чернового ручья необходимо делать на 4—5% больше соответствующих высот готовой поковки. Размеры чернового ручья в горизонтальной плоскости должны быть меньше соответствующих размеров готовой поковки, чтобы полуфабрикат (заготовку) можно было свободно поместить в чистово.м ручье (рис. 54, а). [c.196]

В зависимости от формы отрубаелюй поковки размеры переднего отрубного ручья высота /г = (с + Ь) - -10 мм, ширина В = 2/ +30 мм. [c.87]

Протяжку с оправкой и раскатку на оправке часто применяют совместно. Вначале раскаткой уничтожают бочкообразность предварительно осаженной и прошитой заготовки и доводят ее внутренний диаметр до требуемых размеров. Затем протяжкой с оправкой уменьшают толщину стенок и увеличивают до заданных размеров длину поковки. [c.72]

При штамповке в открытых штампах вдоль внешнего контура полости выполняют специальную заусенечную канавку (см. рис. 3.22, 1). Для обеспечения хорошего заполнения металлом полости штампа и повышения его стойкости особенно большое значение имеет толщина заусенца h , которую, как и другие размеры заусе-печной канавки, подсчитывают по формулам в зависимости от конфигурации поковки. [c.83]

К штамповочным ручьям относят окончательный (чистовой) ручей и предварительный (черновой). Чистовой ручей служит для получения готовой поковки и по конфигурации точно соответствует горячей поковке. Назначение чернового ручья 4 заключается в основном в снижении износа чистового. При наличии чернового ручья в нем происходит основное формообразование, в чистовом же ручье получают требуемые размеры поковки. Черновой ручей применяют при штамповке поковок сложной конфигурации. За отдельными исключениями форму полости чернового ручья принимают такой же, как у чистового, но радиусы скруглений и уклоны увеличивают, а поперечные размеры в плоскости разъема устанавливают немного меньше размеров полости чистового ручья. При штамповке в открытых штампах черновой ручей заусенечной канавки не имеет. [c.86]

Вопрос о применении тех или иных ручьев и различных их ком-бинаций решают при разработке технологического процесса штам-повки в зависимости от конфигурации и габаритных размеров поковки, а также от особых требований в отношении направления волокна макроструктуры. [c.86]

Размеры исходной заготовки можно определить, предварительно подсчитав ее объем, который равен сумме объемов поковки, заусенца (при штамповке в открытых штампах) и отхода в окалину. Объем поковки определяют по ее чертежу объем заусенца — по нормалям в зависимости от размера и конфигурации поковки (объем заусенечной канавки в 1,4—1,5 больше объема заусенца). Отход в ока-лину зависит от способа нагрева. При штамповке осадкой заготовки в торец (поковки, см. на рис. 3.21, б) размеры ее подсчитывают из условия [c.86]

Плоскостная калибровка служит для получения точных вертикальных размеров на одном или нескольких участках поковки, ограниченных горизонтальными плоскостями (рис. 3.35, б). При плоскостной калибровке поковку правят в холодном состоянии на кривошипно-коленных прессах (рис. 3.35, а). Механизм криво-шиппо-коленного пресса обеспечивает получение больших усилий на ползуне 2 при сравнительно малом крутящем моменте на валу 1. [c.95]

При контроле готовых поковок нх осматривают, выборочно измеряют геометрические размеры, твердость. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами (штангенциркулями, штангенвысотомерами, штангенглубиномерами и др.) и специальными инструментами (скобами, шаблонами и контрольными приспособлениями). Несколько поковок из партии иногда подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и рентгеновским просвечиванием. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...