Понятие о качестве обработки резанием

Понятие о качестве обработки резанием [c.33]

Общая характеристика явлений, вызывающих поверхностные погрешности в процессе обработки резанием. Понятия о микрогеометрии поверхности и состоянии поверхностного слоя как элементах качества поверхности. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей и узлов машин. [c.132]

СОЖ выбирают исходя, прежде всего, из физико-механических свойств материала обрабатываемой заготовки и вида технологических операций. При этом учитывают изменение физико-химических свойств материалов заготовки и инструмента с повыщением температуры в контактных зонах при резании, а также ряд факторов, объединяемых понятием "условия обработки" форму, размеры и конструктивные особенности заготовки кинематические и динамические особенности технологической операции требуемое качество детали или заготовки (на промежуточной операции) форму и размеры режущего инструмента инструментальный материал и вид резания (свободное, несвободное, прерывистое, непрерывное, прямоугольное и косоугольное), чистоту СОЖ, способ и технику подачи СОЖ в зону обработки и др. [c.255]

В дальнейшем при изложении расчетов точности обработки будет введено понятие так называемой средней партии деталей, получаюш,ейся при средних условиях резания, а именно, когда будем оперировать такими характеристиками а f), Ь t), л п х и когда все исходные данные относятся к станкам среднего качества, резцам и материалу также среднего качества, а погрешность настройки при этом отсутствует. Это значительно упрощает схему построения распределений, так как позволяет ввести понятие распределения средней партии , необходимой для учета различных отклонений от средних условий обработки. [c.462]

В качестве критерия эффективности обработки находит применение введенное Этин А.О. понятие разрешающей способности режущей кромки (Воронов В.П., 1993). Этот критерий эффективности определяется как произведение толщины срезаемого слоя на скорость резания. Его использование позволяет учесть разные скорости резания и толщины срезаемых слоев при обработке деталей в разных условиях. [c.432]

Приведены основные понятия о продессе резания, даны обьяснашя осн(жным физико-химическим явлениям процесса резания, излагаются методы построения математических моделей, использование ЭВМ и САПР, а также с(жершенствования существующих способов резания, уделено внимание современным методам обработки, обеспечивающим получение деталей высокого качества. [c.68]

В последнее время проявляется комплексный подход к технологическому процессу, к разработке общей теории проектирования и совершенствованию способов в едином технологическом цикле [26]. В развитие этого направления определенный вклад внесли А.М. Кузнецов, уточнивший понятие способа обработки как комплекса приемов формирования заданных параметров качества с производительностью, соответствующей минимальным затратам А.И. Половинкин, разработавший методы поиска новых технических решений, широко используемых для автоматизированного проектирования технических процессов на базе типовых операций Б.Д. Цветков, создавший основы системно-структурной теории автоматизированного проектирования технических систем В.Н. Подура-ев, классифицировавший способы по виду энергии, способу ее подвода, механизму резания [24] Б.С. Балакшин, заложивший основы адаптивного управления процессом обработки. [c.8]

Введем понятие оптимальных режимов резания Иопт. которые должны обеспечить высокую производительность станка при наименьших трудовых затратах на выпуск данной продукции. Показателями, характеризующими наиболее благоприятные условия обработки, при определенных обстоятельствах могут служить режимы наибольшей стойкости инструмента, наименьшей себестоимости операции, наименьших хозрасчетных затрат, наибольи.1ей производительности оборудования и др. Однако основным показателем оптимальности должны быть приняты режимы, при которых обеспечивается наряду с требуемым качеством изделия наивысшая производительность труда. Определение оптимальных режимов обработки необходимо базировать на расчетах, учитывающих наряду с ростом производительности обработки изменение всех технико-экономических показателей трудовых затрат на выпуск продукции. Следует оговорить, что часть трудовых затрат, таких как стоимость оборудования, ремонтные работы, производственная заработная плата с начислениями и др., при интенсификации обработки остается практически неизменной. Переменными величинами в данном случае будут расходы на электроэнергию и инструмент. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...