Обработка пластическим деформированием

Одна из главных задач машиностроения — дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей. Особенно большое внимание уделяется чистовым и отделочным технологическим методам обработки, объем которых в общей трудоемкости обработки деталей постоянно возрастает. Наряду с механической обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергий. Весьма прогрессивны комбинированные методы обработки (рис. 6.1). [c.253]

Быстро развивается обработка пластическим деформированием формо-образуюш ая и отделочная. [c.56]

К этому виду отделки поверхностей относится также обработка пластическим деформированием (см. стр. 312). [c.92]

При обработке пластическим деформированием (без снятия стружки) — чеканкой, калиброванием шариком, обкатыванием роликами — припуск также определяется разностью размеров обрабатываемой поверхности до и после обработки указанными методами. При этом величина остаточной деформации представляет собой припуск на обработку. [c.440]

Сущность метода чистовой обработки пластическим деформированием заключается в том, что под действием катящихся под давлением деформирующих роликов (шариков) инструмента исходные неровности обрабатываемой поверхности сминаются, при этом шероховатость поверхности уменьшается, на поверхности образуется наклеп, увеличивается долговечность деталей. Обкатывание обеспечивает также увеличение усталостной прочности. Обработка много-роликовыми инструментами осуществляется на универсальных, агрегатных и специальных станках. Выбор конструкции инструмента для конкретных условий в массовом производстве в основном определяется следующим размерами и формой обрабатываемой поверхности требованиями к точности и качеству обработки конструкцией и жесткостью детали применяемым оборудованием. [c.174]

Поверхностный слой детали после механической обработки пластически деформирован. Поэтому физическое состояние поверхностного слоя после механической обработки в ос- [c.110]

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ чистовой ОБРАБОТКИ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ [c.369]

Данные о назначении, области применения, точности и качестве обработанной поверхности (шероховатость поверхности, степень и глубина наклепа), достигаемых при различных методах чистовой обработки пластическим деформированием с использованием инструментов различной конструкции, приведены в табл. 200. [c.369]

Обработка металлов пластическим деформированием— см. Инструмент для чистовой обработки пластическим деформированием [c.563]

Чистовая обработка пластическим деформированием [c.283]

Высокая производительность, сравнительно низкая стоимость инструментов и простота операций являются преимуществами чистовой, обработки пластическим деформированием перед чистовой обработкой резанием. [c.239]

Методы чистовой обработки пластическим деформированием применяют для отделки поверхностей различной формы. [c.239]

Для обработки поверхностей пластическим деформированием в холодном состоянии приспособлены металлообрабатывающие станки многих моделей, созданы специальные типы станков, на которых вслед за обработкой резанием производят обработку пластическим деформированием (например, обработку колесных пар). Созданы многие модели накатных станков, на которых выполняют сложные формообразования поверхностей (профиль зубьев, накатка резьб и др.). [c.619]

В более узком смысле обработка пластическим деформированием — это такие виды обработки давлением в холодном состоянии, как дробеструйный наклеп, обкатывание, накатывание, калибрование, раскатывание отверстий, чеканка. [c.300]

ОБРАБОТКА ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ [c.241]

Рис. 1У-56. Отделочная и упрочняющая обработка пластическим деформированием тонкого слоя металла и ролик для этой обработки о — направление вращения или перемещение ролика или заготовки, 5 — направление подачи ролика.

Максимальные значения микротвердости поверхностного слоя у различных металлов в несколько раз превышают твердость, достигнутую при упрочнении другими методами обработки пластическим деформированием. Так, твердость стальной поверхности возрастает в 2,5—3 раза, медной поверхности — в 1,5—3 раза и алюминиевой — в 4,5—6,3 раза. [c.60]

Общие сведения о чистовой обработке пластическим деформированием [c.583]

К обработке металлов давлением относят прокатку, волочение, прессование, ковку, штамповку и некоторые специальные процессы, например отделочную и упрочняющую обработку пластическим деформированием и т.д. [c.478]

Доминирующее значение в современном машиностроении все еще имеет удаление металла в виде стружки (обработка резанием) применяется также обработка пластическим деформированием, термическая и химико-термическая обработка. Наряду с обработкой на станках используется и слесарная обработка. Удельное значение ее в серийном и массовом производстве ничтожно, но в единичном и мелкосерийном производстве, а также при ремонтных работах она достаточно широко применяется для пригонки сопрягаемых деталей машин. [c.217]

Под влиянием суммарной температуры трения и окружающей среды, нормальной и тангенциальной сил материал в поверхностном слое претерпевает своеобразную термомеханическую обработку. Пластическое деформирование переохлажденных растворов на основе железа (аустенитная, подшипниковая и другие стали) и других металлов с последующим старением при температуре ниже температуры рекристаллизации приводит к значительному повышению показателей ряда физико-механических свойств и прежде всего к повышению упрочнения и сопротивления изгибу. [c.6]

Различные виды обработки — пластическое деформирование, упрочняющая термическая обработка, а также легирование вызывают одновременно образование как дислокаций, так и препятствий для их перемешения, в результате чего прочность металлов и сплавов повышается. [c.105]

Детали из цветных металлов и сплавов изготовляют различными методами путем холодной и горячей обработки давлением, отливки, сварки и обработки резанием. Изменения структуры и свойств цветных металлов и сплавов достигают термической обработкой, пластическим деформированием и легированием. Основными операциями термической обработки цветных металлов и сплавов являются отжиг (диффузионный, рекристаллизационный и для снятия внутренних остаточных напряжений) и закалка в сочетании со старением (упрочняющим отпуском). [c.192]

С развитием обработки поверхностей деталей методами пластической деформации для доводки плоских уплотнительных поверхностей стали применяться такие процессы, как обкатывание и виброобкатывание шариками, выглаживание поверхности алмазными и твердосплавными выглаживателями, а для конусных уплотнительных поверхностей седел вентилей малых диаметров прохода — обжатие конусным пуансоном, по которому наносится удар молотком. После обработки пластическим деформированием поверхность имеет низкую шероховатость, повышенную твердость и износостойкость, [c.298]

Последнее время находит применение новый метод отделочной обработки путем алмазного выглаживания. Алмазное выглаживание резко снижает шероховатость поверхности, пр1И этом упрочняется поверхностный слой с образованием в нем благоприятных напряжений сжатия. Особенностью алмазного выглаживания в отличие от других методов обработки пластическим деформированием является применение алмаза в качестве инструментального материала. Алмаз в этой ролн обладает существенными преимуществами по сравнению с другими инструментальными материалами чрезвычайно высокой твердостью низким коэффициентом трения по металлу высокой степенью чистоты, с которой может быть отполирован алмаз. [c.176]

Данные табл. 200 относятся к основным, наиболее широко применяемым в промышленности, а также — новым безусловно перспективным методам чистовой обработки пластическим деформированием различной формы поверхностей деталей машин и нриборов наружных цилиндрических (№ 1—13), отверстий (№ 14—24), плоских (№ 25—31), профильных (№ 32—38). [c.369]

Для улучшения качества поверхностного слоя дополнительно или взамен некоторых способов обработки резанием эффективно применять упрочняюще-чистовую обработку пластическим деформированием. [c.280]

Применяют следующие способы упрочняюще-чистовой обработки пластическим деформированием дробеструйный, обкатывание или раскатывание шарами (ОШР) или роликами, дорнование, центробежно-шариковый (ротационный), чеканка и др. Способы обработки и конструкции инструмента зависят от формы упрочняемой поверхности. [c.281]

Упрочняюще-чистовая обработка пластическим деформированием поверхностного слоя имеет существенные преимущества перед обработкой резанием (большие долговечность обработанных деталей и стабильность посадок с зазором, отсутствие шаржирования инородных тел и др.) и другими способами упрочнения (простота, дешевизна и универсальность). [c.284]

Некрасове. С., Кокоткин П. Л. Физико-механические свойства поверхности валов после чистовой обработки пластическим деформированием многороликовыми инструментами.— В кн. Доклады МИИСП, 3, 4. Изд. МИИСП, М., 1966, с. 5—13. [c.180]

Применяют следующие способы восстановления деталей и сборочных единиц крана слесарно-механическая обработка, пластическое деформирование, сварка и наплавка, напыление, нанесение гальванических и химических покрытий, компенсация износа деталей синтетически.ми материалами. При выборе способа учитывают конструкцию и состояние изношенной детали, вид износа, допустимость износа в сопряжении с другими деталями, а также наличие необходимого технологического оборудования на ремонтном предприятии. [c.385]

К обработке металлов давлением относят прокатку, прессование, волочение, свободную ковку, горячую и холодную объемную штамповку, листовую штамповку и некоторые специальные процессы, например ротационное дефс мирование, отделочную и упрочняющую обработку пластическим деформированием и др. [c.147]

Применяют также крацевание, обработку металлическим песком, дробью и другие способы обработки поверхности. Особый интерес представляет безабразивная обработка пластическим деформированием. [c.45]

Наряду с механической обработкой резанием широко применяют методы обработки пластическим деформированием без снятия стружки, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергий. Весьма прогрессивными являются комбннпрованпые методы обработки, которые в отдельных случаях обеспечивают получение деталей машип высокого качества [c.384]

Кроме рассмотренных выше методов обработки пластическим деформированием, применяемых с целью окончательного форлюоб-разования и отделки поверхностей, получают широкое распространение дробеструйный наклеп и динамический наклей шариками и бойками. Это чисто упрочняющие методы обработки поверхностей деталей. Они основаны на ударном воздействии упрочняющего инструмента на обрабатываемый металл. Так как удары концентрированы на малых поверхностях, давления от них получаются очень большие. В поверхностных слоях металла создаются значительные внутренние напряжения сжатия и паклепа на некоторой глубине, что положительно влияет на предел выносливости. [c.629]

Наряду с конструктивными методами снижения нолп1нальных и местных напряжений существует обширный арсенал технологических способов упрочнения элементов машин (табл. 12). Наиболее распространенной является закалка деталей машин. Она обеспечивает общее упрочнение деталей, повышение их износостойкости, надежности прессовых соединений. В частности, ее разновидность — сорбитизацию — процесс с образованием структуры сорбита, эффективно используют для упрочнения крановых колес. В части увеличения усталостной прочности и износостойкости эффективны также поверхностная закалка, химико-термическая обработка, пластическое деформирование (наклеп) поверхностей и термомеханическая обработка (ТМО). Два первых процесса имеют ряд общих особенностей а) упрочнению подвергается неглубокий поверхностный слой 1материала деталей, а глубинные слон не претерпевают существенных превращений, благодаря чему металл сердцевины остается вязким, что обеспечивает высокую несущую способность детали при ударных нагрузках б) в упрочненном поверхностном слое возникают значительные сжимающие остаточные напряжения, что ослабляет влияние концентрации напряжений от внешней нагрузки и повышает сопротивление детали усталостному разрушению. [c.51]

Для полного восстановления первоначальных размеров деталей применяют сварку и наплавку, электроискровую обработку, пластическое деформирование (например, правка передней оси, раздача под подшипники кожуха полуоси, обжатие конусного отверстия рулевой сошки), гальваническое (хромирование, осталивание) и химическое (никелирование) наращивание металла, перезаливку антифрикцион- ного сплава, заделку и склеивание пластмассами. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...