Рабочая часть инструментов

Высокие прочностные свойства необходимы, чтобы инструмент обладал сопротивляемостью соответствующим деформациям в процессе резания, а достаточная вязкость материала инструмента позволяла воспринимать ударную динамическую нагрузку, возникающую при обработке заготовок из хрупких материалов и заготовок с прерывистой поверхностью. Инструментальные материалы должны иметь высокую красностойкость, т. е. сохранять большую твердость при высоких температурах нагрева. Важнейшей характеристикой материала рабочей части инструмента является износостойкость. Чем выше износостойкость, тем медленнее изнашивается инструмент. Это значит, что разброс размеров деталей, последовательно обработанных одним и тем же инструментом, будет минимальным. [c.276]

Для экономии быстрорежущих сталей режущий инструмент изготовляют сборным или сварным. Рабочую часть инструмента делают из быстрорежущей стали, которую сваривают с хвостовиком из конструкционных сталей 45, 50, 40Х и др. Часто используют пластинки из быстрорежущей стали, которые приваривают к державкам или корпусам инструментов. [c.277]

Материалы, применяемые для создания путем наплавки твердых и износостойких слоев на рабочих частях инструментов и деталей машин, выпускающиеся в СССР, могут быть разделены на следующие основные группы в зависимости от их состава и агрегатного состояния [c.562]

Наиболее сложным для контроля является сварное соединение разнородных материалов. Такие соединения широко используют в инструментальном производстве для сварки рабочих частей инструмента из твердых сплавов с основанием из углеродистой стали (например, при изготовлении штампов). [c.355]

Рис. 5. Элементы рабочей части инструмента (резца)

По рабочей части инструмента [c.364]

Зависимость режимов обработки от профиля рабочей части инструмента [c.687]

Существующее положение дел в области производства и использования машин напоминает положение, имевшее место 35—40 лет назад в инструментальной промышленности. Тогда вместо общего легирования инструментальных сталей только рабочие части инструментов начали оснащать (армировать) износостойкими твердыми сплавами. Эффект, как известно, [c.235]

I. После остановки пресса привести в порядок его рабочую часть, инструмент и инвентарь рабочего места. 2. Привести в порядок все вещи на рабочем месте и удалить всё лишнее. 3. Собрать упавшие во время работы изделия в отдельный ящик. 4. Передать своему сменщику рабочее место в полной исправности, чистоте и порядке [c.327]

Суш,ность метода накатывания заключается в том, что заготовка обжимается более твердыми накатывающими инструментами и на ней благодаря пластическим свойствам материала остается отпечаток, создаваемый рабочей частью инструмента при соответствующей кинематической связи его с заготовкой. [c.240]

При точном прошивании сквозных отверстий длина рабочей части инструмента для возможности калибрования должна быть не менее 1,5—1,7 высоты прошиваемого отверстия. [c.656]

ВЫБОР МАТЕРИАЛА И ПРОФИЛЯ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА 201. Выбор основных материалов рабочей части инструмента [c.380]

Профиль рабочей части инструмента (табл. 213—214) выбирают из расчета оставления припуска на заданной поверхности обрабатываемой детали, равного величине межэлектродного зазора, для последующей обработки и выполняют С учетом характера формообразования — поступательного прямолинейного движения или вращения инструмента, обкатки обрабатываемой детали. [c.384]

Особенности обработки и рабочей части инструмента Конструкция элементов крепления инструмента [c.385]

Прошивка или обработка с винтовым движением инструмента стержневого типа Крепление с помощью хвостовика, выполненного за одно целое с рабочей частью инструмента [c.385]

Особенности обработки рабочей части инструмента [c.386]

Рис. 7. Геометрия рабочих частей инструмента для холодного прессования деталей тииа зубчатых колес

Покрытие на основе наирита применяется для футеровки корпусов мембранных клапанов (МИК), пружин,, сильфонов, безыскрового инструмента (рабочие части инструмента выполнены из медных сплавов). [c.130]

Ультразвуковой инструмент под действием сил — статической и значительно большей динамической, создаваемой колебательной системой (ультразвуковым генератором, магнитострикционным преобразователем и концентратором) — пластически деформирует поверхностный слой детали, предварительно обработанной резанием, и тем самым упрочняет его, одновременно сглаживая неровности поверхности. Статическая сила создается действием груза, перемещающегося по направляющим, или другим способом. Рабочую часть инструмента (из [c.285]

Рис. 63. Схема крепления рабочей части инструмента

Алмазные порошки вместе со связкой образуют композиционный материал в виде алмазоносного слоя, являющийся рабочей частью инструмента. Этот слой определяет работоспособность и срок службы инструмента и характеризуется маркой и зернистостью алмазного порошка, маркой связки, твердостью, концентрацией алмазов, формой и размерами. Слой, как правило, прочно соединен с корпусом инструмента, наличие которого принципиально отличает алмазный абразивный инструмент от других типов абразивного инструмента. Материал корпуса и метод соединения с ним алмазоносного слоя выбирают в зависимости от марки связки, формы, размеров и назначения инструмента. [c.140]

Наименьшая стойкость инструмента наблюдается при выполнении операций объемной штамповки (прессование, высадка, калибровка, чеканка) и резки (вырубка, пробивка, просечка, отрезка) вследствие возникновения больших давлений, неблагоприятного напряженного состояния и нагрева рабочих частей инструментов. Гибка, вытяжка, формовка особых трудностей не вызывают. [c.637]

Малой шероховатости поверхности и ее упрочнения можно достичь алмазным выглаживанием. Сущность этого метода состоит в том, что оставшиеся после обработки резанием неровности поверхности выглаживаются перемещающимся по ней прижатым алмазным инструментом. Алмаз, закрепленный в державке, не вращается, а скользит с весьма малым коэффициентом трения. Рабочая часть инструмента выполнена в виде полусферы, цилиндра или конуса. Чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше радиус скругления рабочей части алмаза. [c.436]

Поверхность под алмазное выглаживание предварительно шлифуют или растачивают. Усилие выглаживания не превышает 300 Н. В зону обработки подают индустриальное масло И-20Л. Скорость выглаживания для сталей с твердостью 35...67 HR составляет 200...280 м/мин, а подача 0,02..,0,05 мм/об. Качество выглаживания определяется формой и радиусом рабочей части инструмента, величиной радиального усилия, числом ходов, подачей и скоростью выглаживания. Рабочая часть иглы имеет [c.405]

Поверхность под алмазное выглаживание предварительно шлифуют или растачивают. Усилие выглаживания < 300 Н. В зону обработки подают индустриальное масло И-20А. Скорость выглаживания для сталей с твердостью 35....67 HR 200...280 м/мин, а подача 0,02...0,05 мм/об. Качество выглаживания определяется формой и радиусом рабочей части инструмента, величиной радиального усилия, числом ходов, подачей и скоростью выглаживания. Рабочая часть иглы имеет радиус сферы 0,8... 3 мм. Крепление инструмента пружинное. Шероховатость обработанной поверхности достигает Ra 0,1...0,05 мкм, микротвердость увеличивается на 50...60 %, глубина наклепанного слоя достигает 400 мкм, на поверхности остаются значительные напряжения сжатия. Алмазное выглаживание рекомендуется для упрочнения наплавленных и гальванических покрытий. Усталостная прочность при этом повышается более чем в 2 раза. [c.541]

Форма и размеры рабочей части инструментов для большинства операций формообразования повторяют размеры и форму обрабатываемых элементов детали. Для снижения величины износа инструмент изготавливают из пластичных, но достаточно твердых отожженных сталей — У8, У10,40Х, 45. Инструменты со сложной формой рабочей части для операций объемного копирования и маркирования изготавливают из латуни. [c.611]

На рабочей части инструмента может располагаться одно или несколько лезвий (клиньев) определенной формы. Режущий инструмент с заданным числом (одно, два, три и т.д.) лезвий установленной формы называют лезвийным инструментом, а обработку таким инструментом — лезвийной обработкой (рис. 2.2). [c.22]

Чтобы внедриться в поверхностные слои обрабатываемой заготовки, режущие лезвия рабочей части инструментов должны быть выполнены из материалов, имеющих высокую твердость. Твердость инструментальных материалов может быть природной (т. е. свойственной материалу при его образовании) или достигнута специальной обработкой. Например, инструментальные стали в состоянии поставки с металлургических заводов легко поддаются обработке резанием. После механической обработки, термообработки, шлифования и заточки инструментов из стали их прочность и твердость резко повышаются. [c.32]

Отпуск по цветам побежалости проводят двумя способами. Можно охладить в воде пря закалке только рабочую часть инструмента и, иынув ее из воды, дождаться определенного ее нагрева (определяемого по цвету побежалости) теплом той части инструмента, которая не погружалась в воду. Это и будет закалка с самоотпуском. Можно поступить несколько иначе закалить всю деталь, затем отпустить в соляной или свинцовой ванне при высокой температуре только нерабочую часть и, используя теплопроводность, разогреть н рабочую часть инструмента. Заданная степень разогрева и в этом случае определится по цвету побсжалостн. Нагрев прерывают немедленным охлаждением всей детали в воде. [c.304]

Токарный прямой проходной резец (рис, 6.5) имеег головку — рабочую часть / и тело — стержень II, который служи для закрепления резиа в резцедержателе. Головка резца образуется при заточке и имеет следующие элементы переднюю поверхнослъ 1, по когорой сходит стружка главную заднюю поверхность 2, обращенную к поверхности резания заготовки вспомогательную заднюю поверхность, 5, обращенную к обработанной поверхности заготовки главную режущун кромку 3 и вспомогательную 6 вершину 4. Инструмент затачивают по передней и задним поверхностям. Для определения углов, под которыми расположены поверхности рабочей части инструмента относительно друг друга, вводят координатные плоскости (рис. 6.6). Основная плоскость (ОП) — плоскость, парал- [c.258]

Режущие инструменты работают в условиях больших силовых нагрузок, высоких температур и трения. Поэтому инструментальные материалы должны удовлетворять ряду особых эксплуатационных требований. Материал рабочей части инструмента должен иметь большуро твердость и высокие допустимые напряжения на изгиб, растяжение, сжатие, кручение. Твердость материала рабочей части инструмента должна значительно превышать твердость материала заготовки. [c.276]

Перечисленные свойства должны сочетаться с высокой твердостью. Так для плоскопараллельных рабочих частей инструмента она долж- [c.242]

Шейка 4 у сверл и зенкеров и шейка 6 у разверток является переходной частью от рабочей части инструмента к-его хвости-ку 5 (7 у разверток). Лапка 6 предназначена для выбивания инструмента из патрона. [c.74]

На рабочую часть инструмента рэлит ТЗ наносится путем расплавления трубки ацетилено-кислородным пламенем. Полученный твердый слой обычно представляет собой твердый раствор на основе железа со включениями двойных железовольфрамовых карбидов и вкрапленными в такую массу зернами литогр карбида вольфрама (фиг. 23). [c.564]

Внешний вид и размеры по сечению последних представлены на фиг. 24. Длина полуцилиндров составляет от 15 до 35 мм. Как кусочки сплава рэлит К, так и фасонные изделия рэлит Ф ввариваются в металл рабочих частей инструментов (долот). [c.564]

Исходными материалами для нанесения твердых слоев являются я данном случае не готовые сплавы, а порошкообразные нлн зернообразные смеси, содер жащие необходимые для образования карбпдов и других твердых соединений компоненты и наплавляемые на рабочие части инструментов и деталей [18], [19]. [c.565]

Прошивка сквозных отверстий простой формы с вертикальными образующими Однопроходная обработка. Рабочая часть инструмента удлиняется (для медного инструмента — 1,5—2 толщины прошиваемой детали). Минимальный расход инструмента — при многопроходной обработке несколькими инструментами [c.689]

Еще большую твердость и износостойкость придали режущему инструменту твердые сплавы, в которых карбиды легирующих элементов — вольфрама, молибдена и хрома составляли основу рабочей части инструмента. В 1907 г. англичанину Хейнсу был выдан патент на твердый сплав из литых карбидов, названный им стеллитом . В последующие годы создаются и другие твердые сплавы подобного типа, не получившие, однако, в то время большого распространения, так как при высокой твердости и красностойкости они были весьма хрупкими. [c.23]

Прошивка сквозных отверстий простой формы с вертикальными образующими Сложнофасонная сквозная и глухая прошивка Однопроходная обработка. Рабочая часть инструмента удлиняется (для медного инструмента — 1,5—2 толщины прошиваемой детали). Минимальный расход инструмента — при многопроходной обработке несколькими инструментами Многопроходная обработка несколькими инструментами. Размеры последовательно сменяемых инструментов — без учета износа в процессе обработки [c.386]

Я — динамическая сила Ядт статическая сила А — амплитуда рабочей части инструмента г — радиус сферы рабочей части инструмента 5 — продольная подача — относительная подача за один период колебаний инструмента — Продольная пода ча за один период колебаний V — окружная скорость [c.284]

При ремонте инструмента из высокоуглеродистых инструментальных сталей и при изготовлении биметаллического составного инструдшнта (например, резцов, сверл, фрез, долбя-ков и др.) часто применяют пайку высокотемпературными припоями. В этом случае пайкой соединяют рабочую часть инструмента из быстрорежущих сталей с державкой из среднеуглеродистых легированных сталей типа 40Х или инструментальных сталей типа У7. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...