Режимы резания при механической обработк

Характер эпюры остаточных напряжений и их величина в сильной степени зависят от условий и режимов резания, при механической обработке [1421 йот методов поверхностного упрочнения. [c.74]

О пыт работы В95 показал, что нарушение режимов резания при механической обработке деталей из сплава В95 приводит к появлению мягких зон (участков с пониженной твердостью), которые выявляются при анодировании в виде черных пятен на желто-зеленом фоне у сплава В93 цвет анодной пленки при появлении мягких зон изменяется меньше. Температура в зоне резания даже при нормальных режимах резания в поверхностном слое сплава достигает 250 °С. Правда, воздействию этих температур подвергается очень тонкий слой и по мере увеличения расстояния от поверхности температура металла быстро падает. [c.71]

Реечные прессы — см. Прессы реечные Режимы резания при механической обработке [c.237]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.77]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ МАШИН [РАЗД. III [c.94]

Глава II Режимы резания при механической обработке деталей машии содержит соответствующие справочные данные по обработке различных металлов однолезвийными, многолезвийными и абразивными инструментами. Эти данные включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. [c.723]

В работе представлены результаты экспериментального определения коэффициента линейного расширения стеклопластиков, теплоемкости, теплопроводности, удельного поверхностного и объемного электрического сопротивления, электрической прочности, диэлектрической проницаемости, тангенса угла диэлектрических потерь и дугостойкости. Приведены и некоторые другие характеристики рассматриваемых материалов, в частности, химическая стойкость в различных средах, коррозионная активность, а также указаны режимы резания при механической обработке. [c.5]

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ [c.1]

Режимы резания. Производительность механической обработки во многом зависит от того, насколько правильно назначены режимы резания для каждой операции. Режимы резания выбирают с учетом требований чертежа и технических условий на изготовляемую деталь (точности и шероховатости обрабатываемой поверхности, вида материала, формы детали, ее размеров и т. п.), а также с учетом обеспечения наиболее рационального использования возможностей станка и инструмента. При этом стремятся достигнуть наибольшей производительности труда при наименьшей себестоимости данной технологической операции. [c.80]

При механической обработке твердого тела резанием в химически активной среде хемомеханический эффект, пластифицируя поверхностный слой, способствует уменьшению усилия резания, если нагружение режущего инструмента производится в жестком режиме (с постоянной подачей), и увеличению усилия при мягком режиме нагружения за счет более глубокого проникания режущего инструмента в пластифицированный материал. Одновременно интенсифицируется процесс избирательного травления вследствие механохимического эффекта. [c.136]

Режимы резания при расточке отверстий на КРС выбирают с учетом условий обработки (материал детали и режущей части инструмента, требуе.мая точность и чистота обработки) и соображений сохранения точности КРС. Рекомендуемые режимы резания при расточке отверстий на КРС с шириной стола до 630 мм (по данным Ленинградского оптико-механического объединения) приведены в табл, 49. [c.440]

Назначаемые режимы резания обеспечивают рациональное использование свойств режущего инструмента и возможности оборудования при обеспечении всех технических требований, предъявляемых при механической обработке к качеству деталей, [c.120]

Технологические причины, вызывающие макро- и микрогеометрические неровности, различны. Шероховатость поверхности при механической обработке образуется в первом приближении, следами режущих лезвий инструмента. Процесс переноса следов режущего инструмента зависит от многих факторов и их сочетаний от режимов обработки, кинематических схем резания, пластического деформирования обрабатывае.мого материала, колебательных процессов в системе станок — деталь — инструмент и т. п. [c.142]

При механической обработке деталей из пластмасс необходимо учитывать их физико-механические свойства. Для большинства пластических масс выбор режимов обработки на заданные глубину резания и подачу можно произвести по материалам для обработки деталей из бронзы Бр. АМц 9-2 и Бр. АЖ 9-4. [c.816]

В случае использования более прочных материалов могут возникнуть затруднения при механической обработке, так как снижение режимов резания приведет к увеличению затрат труда. -Положительным обстоятельством при использовании более прочных ма- [c.93]

В машиностроении большинство деталей получает окончательные формы и габаритные размеры в результате механической обработки заготовки резанием, которое осуществляется путем последовательного удаления режущим инструментом с поверхности заготовки тонких слоев материала в виде стружки. Схема работы резца, его элементы и геометрия, а также режимы резания при точении и других видах токарной обработки приведены в гл. 2. [c.141]

Тепло, выделяющееся при механической обработке таких материалов, как оргстекло, приводит, ввиду медленного отвода тепла, к наволакиванию пластмассы на резец или к разложению материала в объеме резания, что ухудшает качество поверхности модели. Это обстоятельство следует учитывать при выборе геометрии режущего инструмента и режимов резания. [c.257]

Режимы резания при механической обработке берутся по табл. 43 и 44. Обычно обработка ведется одновременно правым и левым штосселем траверсы на режимах t = 2-н2,5 мм на сторону, S = 0,8ч-1 мм1об, V = 7- 9 mImuh. [c.334]

Естественно, чем выше прочность ПКЧ, тем выше его НВ и хуже обрабатываемость (рис. 3.6.6.). Наличие на поверхности отливок из КЧ литейной корки (перлитной каймы) затрудняет обработку материала, что необходимо з читьтать при назначении режимов резания при механической обработке отливок. [c.689]

Определение наивыгоднейших режимов резания. Режим резания при механической обработке определяют в такой последовательности. Вначале находят глубину резания в зависимости от величины припуска на обработку. Глуб ша резания в меньшей степени влияет на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача, поэтому при черновой обработке назначают максимальную глубину резания, обеспечивающую снятие большей части припуска за один проход. При получистовой обработке глубину резания в зависимости от [c.42]

Если при механической обработке возникают темпв ра-туры, превышающие 200 °С, то возможно размягчение материала (снижение его прочности). Весьма опасны нарушения режимов механической обработки при фрезеровании, так как в поверхностных слоях закаленных и состаренных деталей из алюминиевых сплавов в результате воздействия обрабатывающего инструмента выделяется большое количество тепла. Снижение прочности верхнего слоя сплава зависит от многих факторов, связанных с режимом механической обработки. На снижении прочности могут сказаться увеличение скорости резания выше установленной нормы, величина подачи, виды охлаждения. Чаще всего причиной разогрева поверхностного слоя является затупленный режущий инст-70 [c.70]

Трубки не должны растрескиваться, расслаиваться и давать сколы при механической обработке (распиливании, резании резцом, сверлении, обтачи-ванпп и фрезеровании) при условии соблюдения установленного режима обработки, согласованного с поставщиком. [c.79]

Фнг. 10, а — распределение микротеер-достей и внутренних напряжений (Г в поверхностном слое после механической обработки б — зависимость т и Н от режимов резания при точении. [c.18]

Все это говорит о том, что одной из основных задач в обеспечении качества поверхностного слоя деталей при механической обработке является строжайший контроль за соблюдением теэшологической дисциплины. Для устранения влияния случайных отклонений условий механической обработки на качество изготовляемых деталей с успехом используют различные системы адаптивного управления технологическими процессами. Эти системы базируются на получении информадаи, характеризующей истинное состояние процесса (контроль сил резания, температуры, силы тока и мощности двигателей, давления в гидроцилиндрах, точности обрабатываемого размера и параметров шероховатости и др.), и соответствующих оперативных, как правило, автоматических изменениях режимов резания. [c.333]

Поверхностный слой может находиться в напряженном состоянии. Остаточные напряжения в нем при механической обработке могут достигать 560. .. 1000 МПа и быть как сжимаюш.ими, так и растягивающими. Шлифовочные треш,ины возникают под действием высоких внутренних растягиваюш,их напряжений. Остаточные растя-гиваюш ие напряжения снижают предел выносливости детали/ Для иллюстрации влияния режима обработки на остаточные напряжения приводим некоторые результаты исследования А. А. Сухопарова на отожженной стали 45. Чистовое точение производилось проходным твердосплавным резцом без охлаждения. При продольной подаче 0,1 мм остаточное напряжение у наружной поверхности при скорости резания 100 м/мин составляло 70 МПа, при 200 м/мин — О, а при 400 м/мин оно оказалось сжимаюш им и равным 166 МПа. [c.56]

Из-за низкой объемной теплоемкости и теплопроводности ПМ (см. табл. 2.6) при удлиненном цикле работы почти вся теплота, образующаяся при резании, поглощается инструментом, что приводит к его сильному нагреву и термическому отпуску. Считают, что при обработке волокнистых ПКМ 90% теплоты резания уходит в инструмент, 5% в стружку и 5% в обрабатываемую деталь. Для сравнения при резании металлов 90 % теплоты уносится со стружкой. В связи с этим при обработке ПМ по больщим поверхностям или на большую глубину целесообразно применять обработку несколькими последовательно включаемыми в процесс резания инструментами или работать на менее интенсивных режимах резания. Тяжелые тепловые условия резания, особенно волокнистых ПКМ, требуют интенсивного охлаждения инструмента. Однако охлаждение водой или эмульсиями, которыми пользуются при механической обработке металлов, может привести к ухудшению физико-механических и диэлектрических характеристик ПКМ. Поэтому используют охлаждение струей сжатого воздуха. Однако распыление материала стружки может создать неблагоприятные экологические условия труда. Перегрев обрабатываемого ПКМ может вызвать его размягчение, что явится причиной деформирования детали и/или прилипания полимера к инструменту. Деструкция полимера в результате перегрева приводит к появлению в его структуре поверхностно-актив-ных веществ, которые, смачивая поверхность инструмента, снижают поверхностную энергию металла и этим самым облегчают отрыв от его поверхности микро-и макрочастиц. Таким образом, ускоряется износ режущего инструмента. Подвергнутый нагреву слой ПКМ характеризуется повышенным уровнем остаточных напряжений растяжения. Релаксация эластических деформаций является причиной изменения размеров обрабатываемых участков деталей и требует соответствующего выбора размеров инструмента. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...