Поверхности внутренние — Обработка торцовые — Качество 120 — Обработка резанием

Обработка колец шариковых подшипников (табл. 9 и 10). Наиболее распространенными являются подшипники с наружным диаметром 30—160 мм. Программы выпуска этих подшипников таковы, что делают автоматизацию их производства экономичной. В АЛ токарная обработка наружных и внутренних колец ведется на многошпиндельных токарных автоматах. В зависимости от конкретных условий различных заводов существует несколько практически равнозначных вариантов обработки колец одного и того же типа. В табл. 9 и 10 приведены варианты, осуществленные на АЛ, поставленных на подшипниковые заводы. В качестве режущего инструмента при токарной обработке широко используют как твердосплавный инструмент, так и инструмент из быстрорежущей стали. Твердосплавный инструмент используют преимущественно при обработке гладких цилиндрических и торцовых поверхностей, прямых фасок. Скорость резания при этом 100—150 м/мин подача до 0,6 мм/об. [c.262]

Метод широких срезов (МШС). Сущность метода заключается в использовании для удаления припуска инструмента с шириной режущей кромки 100...300 мм и более, работающего на операции точения с поперечной подачей по тангенциальной или радиальной схеме обработки фасонным инструментом. Метод позволяет обрабатывать протяженные части поверхности, иногда все подлежащие формообразованию поверхности изделия, включая наружные, внутренние и торцовые, состоящие из участков разной конфигурации и точности. Это дает возможность значительно, в 10...20 раз и более сократить трудоемкость формообразования при высоком качестве поверхностного слоя. Обрабатывают изделия из стекло-, угле- и органопластиков, сопротивление резанию которых [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...