Детали Обработка резанием на строгальных

Сопротивление резанию при обработке детали на продольно-строгальном станке составляет 400 кГ, ход стола равен 1,8 м. Чему равны работа усилия резания на протяжении одного рабочего хода и расходуемая при этой работе мощность, если продолжительность хода стола составляет 3,6 сек [c.171]

М 20. Выберите режим резания для обработки детали, заданной инструктором, на поперечно-строгальном станке (продольно-строгальном, долбежном). [c.204]

Многорезцовое строгание позволяет значительно уменьшить основное (машинное) время по сравнению со строганием одним резцом, при этом, чем больше одновременно работающих резцов, тем, как правило, и выше производительность труда. Преимуществом использования многорезцовых наладок на строгальных станках является уменьшение случаев обламывания кромок детали при выходе инструмента, так как при многорезцовой обработке величина усилия резания на выходе инструмента изменяется менее резко, чем при строгании одним резцом. В момент врезания нескольких резцов также возникает меньшая динамическая (ударная) нагрузка, чем при врезании одного резца. При многорезцовом строгании наблюдается и меньшая склонность к вибрациям. [c.230]

Стол поперечно-строгального станка предназначен для установки и закрепления подлежащей на нем обработке детали. В зависимости от конфигурации и размеров обрабатываемой детали, ее закрепляют на столе болтами и прижимами или в тисках. После закрепления обрабатываемой детали устанавливают резец в резцедержателе. Далее поднимают стол при помощи рукоятки 16, конических зубчатых колес 2 = 20 и 38, винта XIV и гайки до соприкосновения резца с деталью, затем проверяют установку детали относительно движения резца. После этого при помощи рукоятки 11 регулируют вылет ползуна с таким расчетом, чтобы была обеспечена величина врезания в обрабатываемую деталь и выход резца из контакта с деталью. После наладки станка и установки режимов резания и подачи приступают к обработке. [c.226]

Основным достоинством обработки на строгальных станках является обеспечение прямолинейности и плоскостности, например, при чистовом строгании можно обеспечить прямолинейность 0,05—0,1 мм на 1 м длины поверхности детали с шероховатостью 5—6-го классов чистоты. При применении широких резцов, работающих с малой глубиной резания (/ = 0,1-ь0,5 мм) и подачах 5 = 10ч--7-20 мм/ход, можно добиться 7-го класса чистоты. [c.120]

При фрезеровании вращение фрезы должно сочетаться с прямолинейным поступательным движением стола станка с установленной на нем деталью, благодаря которому обработка производится по всей заданной длине. В отличие от строгальных станков главным движением резания является здесь вращение фрезы. Поступательное же перемещение стола с деталью является лишь движением подачи. Фреза при резании имеет большую мощность и скорость, подача детали требует меньшей мощности и скорости. [c.18]

Отдельные примеры строгально-долбежных резцов даны на рис. 298, а—ж. Изогнутые резцы, допуская при строгании отжим вокруг точки О (фиг. 298, з), захватывают меньшую глубину резания Г в то время, как прямой резец при отжиме (рис. 298, и) захватывает при строгании большую глубину резания, чем снижает точность обработки детали. Поэтому при строгании обычно пользуются изогнутыми резцами. [c.468]

Для станков с периодически изменяющимися усилиями резания, таких, как фрезерные, протяжные, строгальные и пр., динамические нагрузки на детали коробки скоростей действуют также и в период обработки. Например, для фрезерных станков крутящий момент от сил резания, приложенный на шпинделе, является некоторой функцией времени М р = / (t). Эта функция определяется характером фрезерования. [c.155]

Сущность того или иного метода обработки определяется только соотношением скоростей, осуществляемых при движении, и не зависит от того, сообщается ли движение резания и подачи инструменту или детали. Например, если при строгании движение резания сообщают резцу, то это соответствует обработке на поперечно-строгальном станке, а если детали — то на продольно-строгальном станке. При сверлении на сверлильном станке вращательное движение резания совершает сверло, а на револьверном станке — деталь. Соответственно движение подачи может совершать как инструмент, так и деталь. При некоторых методах обработки имеет место третье движение, являющееся вспомогательным движением формообразования и служащее для придания детали необходимой конфигурации. Таким третьим движением, например при нарезании резьбы резцом, является его перемещение вдоль оси детали на расстояние, равное шагу резьбы за время одного оборота детали, а при фрезеровании венцов зубчатых колес червячно-модульными фрезами поворот детали на один зуб за время одного оборота фрезы. [c.32]

Пример /. Выбрать режим резания при черновой обработке (V3) на поперечно-строгальном станке детали плита . Размеры плоскости ширина В = 100 мм и длина /=475 мм обрабатываемый материал — сталь 45 (ов= = 700 Н/мм ) заготовка — поковка припуск на обработку — 4,5 мм масса заготовки —12,5 кг станок —поперечно-строгальный модели 736 поперечное сечение державки резца — 20x30 мм. [c.316]

Пример 2. Выбрать режим резания при черновой обработке (V3) на продольно-строгальном станке модели 7242А той же детали, что и в примере 1. Количество одновременно обрабатываемых деталей—10 шт. [c.318]

Здесь I — размер поверхности детали в мм, по которой осуществляется перемещение инструмента или самой детали в направлении подачи (для различных видов обработки этот размер определяется по-разному — см. табл. 65) /1 — величина врезания в мм, зависящая от геометрических параметров заборной— режущей части инструмента, отдельных элементов режима резания и размеров обрабатываемых поверхностей (для работы различными инструментами определяется по соответствующим формулам — см. табл. 65) для обеспечения свободного подхода инструмента к обрабатываемой поверхности с рабочей подачей расчётную величину врезания следует увеличивать на 0,5-н 2 мм — перебег инструмента или детали в направлении подачи в ММ, во всех случаях, когда инструмент или обрабатываемая деталь относительно инструмента и.меет возможность свободного перемещения за плоскость обработки, прибавляется небольшая величина перебега в пределах 1-Т-5 мм в зависимости от размеров обработки величина перебега к расчётной длине не прибавляется, если рпбота ведётся в упор, например, подрезка уступа, прореза-ние канавок, глухое сверление и т. п. — дополнительная длина в мм. на взятие пробных стружек, имеющая место в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств при работе на универсальных станках (токарных, строгальных, фрезерных и др.) со взятием пробных стружек. В зависимости от измерительного инструмента и измеряемого размера дополнительные длины на взяти пробных стружек колеблются от 3 до 10 мм. При взятии двух пробных стружек дополнительная длина удваивается. [c.482]

Пример. Определить скорость резания при обработке стальной детали на поперечно-строгальном станке модели 7А36 при длине хода резца Я=200 мм и числе двойных ходов п=90 дв. ход./мин. т = 0,38. [c.6]

При обработке указанных материалов стойкость упрочненного инструмента существенно возрастает (от 2 до 3,5 раз). Значительно повышение стойкости наблюдается также при упрочнент инструментов, обрабатывающих детали с прерывистым припуском или работающих с ударной нагрузкой (строгальные и долбежные резцы, штампы). Упрочнение инструмента, работающего по мягким конструкционным сталям или на чистовых режимах резания с большими скоростями и малыми сечениями стружки, обычно не производится, так как это не вызывает заметного повышения стойкости. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...