Техника безопасности при обработке металлов резанием

Власов А. Ф., Техника безопасности при обработке металлов резанием Профиздат, 1952. [c.213]

Дереворежущие станки характеризуются высокой скоростью резания, достигающей 20—60 мкек, а иногда 100 м сек и более. Поэтому при работе на станках необходимо выполнять правила техники безопасности, изложенные в разделе Обработка металлов резанием . Особенное внимание нужно обращать на отсос древесной пыли и удаление стружки из цехов, так как несоблюдение этого правила угрожает пожаром и взрыво.м. [c.482]

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ (ГОСТ 12.3.025-80) [c.95]

Рассмотрены вопросы эффективности и области применения современного метода обработки металлов — резания с плазменным нагревом. Приведены основные закономерности для расчета мощности и других параметров плазмотронов и наладки процесса в целом. Даны необходимые сведения по технологии, режимам обработки, приспособлениям, инструментам, по организации рабочего места и технике безопасности. [c.2]

Другим стало и помещение мастерских горки. С выносом котельной в мастерских стало значительно чище. Металлообрабатывающие станки окрашены в цвета согласно рекомендациям промышленной эстетики. Верстаки, где установлены слесарные тиски, оборудованы защитными металлическими сетками. У точильного станка установлена принудительная вытяжка. Силовой щит наряду с рубильниками включения станочного оборудования имеет отдельные рубильники включения освещения левой и правой сторон мастерских. Рабочие места имеют местное освещение. На видном месте вывешены плакаты и фотомонтажи о правилах обработки металла резанием, пользовании ключами и отвертками, пневматическим инструментом, о технике безопасности на точильных станках. [c.310]

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ обработке МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ [c.194]

Техника безопасности при скоростной обработке. Вопросы техники безопасности приобретают при высокопроизводительном резании металлов большое значение. Это вызвано в основном тем, что при скоростной обработке за короткие промежутки времени образуется большое количество сильно разогретой стружки. При точении стали эта стружка может сходить в виде ленты (фиг. 151, а), наматываться на заготовку и отдельные части станка, мешая тем самым нормальному проведению процесса резания такая стружка представляет большую опасность для рабочего и неудобна для транспортировки. [c.228]

Предлагаемый справочник имеет целью помочь мастеру в решении повседневно возникающих перед ним задач по технологии и организации производства выбору режимов резания и инструментов, техническому нормированию, планированию загрузки оборудования и его эксплуатации, технике безопасности и др. Кроме справочных сведений, в книгу включены и основные методические указания, касающиеся вопросов технической документации, структуры технологических процессов, учения о резании металлов, организации технического контроля, инструментального хозяйства и ремонтной службы, а также по структуре себестоимости механической обработки. [c.3]

Производство заготовок ЭШЛ взамен поковок и стальных отливок имеет следующие преимущества экономится значительное количество металла возможен переход к новым более экономичным конструктивным решениям отменяется дорогостоящий передел — ковка, что ведет к снижению приведенных затрат значительно сокращается объем обработки резанием, что также ведет к снижению приведенных Затрат резко снижается потребность в кузнечно-прессовом металлорежущем и крановом оборудовании высвобождаются рабочие дефицитных специальностей для выполнения других работ высвобождаются производственные площади повышается культура производства, улучшаются техника безопасности и гигиена труда уменьшаются отходы металла, снижается трудоемкость механической обработки заготовок. [c.617]

В разделе Металлорежущие станки вначале рассмотрены станки общего назначения, имеющие применение на железнодорожном транспорте. Даны сведения о специализированных станках железнодорожного транспорта, используемых для обработки осей, бандажей, колёсных пар, кулис, дышм и др. Далее приведены основные сведения для выполнения необходимых расчётов при модернизации металлорежущих станков в связи с переводом на скоростные режимы резания металлов. В заключении раздела даны краткие указания по технике безопасности при обработке металлов резанием. [c.8]

Химическое формообразование отличается от обычного травления высокой степенью управления процессом химического воздействия не материал. Именно это и дает основание химическому фрезерованию (или резанию, сверлению и т. п.) быть действительно производительным, процессом. Точность обработки может быть достигнута лишь при весьма строгом контроле за температурой, концентрацией раствора, содержанием в нем водородных ионов и количеством растворенного металла. Температура — весьма ответственньвй технологический параметр. Ведь с возрастанием ее на каждые 10° скорость реакции в средне. удваивается. Поддерживать же температуру на заданном уровне не так просто — одного согревания ванны до необходимой температуры недостаточно реакция взаимодействия заготовки с раствором — экзотер-мична и требует очень точного учета избытка выделяющегося тепла. Нелегко и поддерживать постоянство химического состава раствора. Наконец, с выделяющимся в ходе реакции водородом тоже немало хлопот — часть его может прилипать к металлу, мешать растворению последнего, а выделение его из раствора может образовывать в воздухе взрывоопасные смеси — серьезный повод для беспокойства службы техники безопасности. Поэтому должна быть обеспечена интенсивная и вместе с тем строго контролируемая циркуляция раствора. [c.63]

Процессы деформации алюминиево-бериллиевых сплавов, содержащих 20—50% (вес) Ве, разрешается производить в общецеховых помещениях без заключения заготовок в оболочки, так как эти процессы не представляют по токсичности такой опасности, как плавка или обработка резанием, поскольку оии ведутся при температуре менее 500° С. В этом случае возможно лии1ь механическое скалывание отдельных относительно крупных частичек металла, не представляющих практической опасности в токсическом отношении. В этом отношении процессы штамповки, осадки, прессования и прокатки по своей сущности сходны между собой. Опыт же показывает, что наибольшей токсичностью обладает пыль при величине частиц менее 5—10 мк, пары и аэрозоли сплавов. Ввиду этого процессы литья, плавки, сварки, механической обработки, как наиболее неблагоприятные с гигиенической точки зрения и приготовления заготовок из порошков алюминиево-бериллиевых сплавов, так же как и бериллия, должны проводиться в специальных изолированных помещениях, строго удовлетворяющих требованиям санитарных правил и инструкции по технике безопасности. [c.215]

Справочник состоит из девяти глав. Для удобства пользования справочником основной материал в нем расположен по видам обработки сверление (глава П1), зенкероваиие (глава IV), развертывание (глава V), нарезание резьбы (глава VI). Остальной материал распределяется следующим образом основы резания металлов описаны в главе I, сверлильные станки — в главе И, технологический процесс обработки отверстий — в главе VП, техническое нормирование— в главе VПI и техника безопасности — в главе IX. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...