Обработка резанием — Виды 18 — Определение 18 — Схема

Разработка технологии. Определив вид заготовки и назначив ТУ на ее изготовление, разрабатывают схему базирования и выбирают тип приспособления. Для основных поверхностей и их систем выбирают методы обработки и виды инструментов, определяют число переходов. При расчете режимов резания выявляется лимитирующий переход и выполняются все расчеты для определения времени его выполнения. За этим следует собственно разработка структуры операции с целью наивыгоднейшего распределения нагрузок от сил резания по рабочим позициям. [c.741]

Конструкция детали, изготовляемая кз материала определенного вида и формы, предопределяет вид обработки — резанием, штамповкой, литьем или другими способами. На схеме 0.2 приведены примеры зависимости вида обработки от выбранного материала. [c.7]

В первых главах учебника изложены сведения, определения геометрических параметров, расчетные уравнения, физические явления и причинные связи, в равной мере относящиеся ко всем видам обработки металлов режущими инструментами. Заключительные главы учебника посвящены вопросам, связанным со спецификой отдельных видов обработки. Здесь последовательно рассмотрены элементы режущей части соответствующих инструментов с учетом кинематики процесса резания, схем срезания припуска, режимов резания, динамических параметров и износа инструмента, мощности, энергозатрат и основного технологического времени. [c.3]

Возможность осуществления больших пластических деформаций делает целесообразным использование деформирующего протягивания не только в виде финишной, но и в качестве черновой операции. Обработка отверстий по следующей схеме черновое деформирующее протягивание — чистовое резание (расточка, режущее протягивание, развертывание, шлифование и т. д.) — особенно эффективна в тех случаях, когда для изготовления деталей используются заготовки, имеющие неточное отверстие и определенные дефекты поверхностного слоя (горячекатаные и холоднотянутые трубы, литые и штампованные заготовки и др.). Такие заготовки широко применяются в отечественной машиностроительной промышленности при изготовлении сотен миллионов деталей типа гильз и втулок. Так, только один завод им. Лепсе (Киев) на изготовление 4 млн, втулок балансира трактора ежегодно расходует около 7500 т стальных горячекатаных труб (ГОСТ 8732—70). [c.69]

Применительно к изучению динамических процессов, в том числе колебаний, при обработке реэаннем (рис. 1, а) система станка (включал в эту систему собственно станок, приспособление, инструмент и обрабатываемую заготовку) может быть представлена в виде схемы (рис. 1, б), в которой указанное выше взаимодействие процесса резания и упругой системы показано стрелками. Поскольку детали станка в процессе его работы движутся и возникают также взаимодействие упругой системы с процессами трения в соответствующих подвижных соединениях, что существенно при определении динамических характеристик этой системы, то ей присвоено наименование Эквивалентной упругой системы станка (9УС). [c.119]

Шероховатость поверхности зависит от большого количества факторов, к числу которых относятся свойства обрабатываемого материала, в частности схемы армирования для ВКПМ, режимы резания, геометрические параметры режущего инструмента, износ инструмента, вид обработки, вибрации при резании и т. п. Учет влияния всех перечисленных факторов сложен. Однако, если учесть, что производят обработку конкретного материала, инструментом оптимальной геометрии, на определенном оборудовании, то количество влияющих факторов, определяющих уровень параметров шероховатости, можно свести к минимуму. Это основные параметры технологического процесса, определяющие параметры щероховатости — режимы резания (скорость резания, подача и глубина резания). [c.47]

Основным производственным подразделением современного радиотехнического предприятия является цех. Цех характеризуется выполнением работ те>Гнологически однородного вида, наличием определенного типажа технологического оборудования и определенных видов профессий рабочих. Например цех механической обработки производит обработку деталей методами резания, его основное технологическое оборудование — металлорежущие станки, профессии рабочих токари, фрезеровщики и др. Все цехи радиозаводов делятся на две группы — цехи основного производства и вспомогательные цехи (схема 6.2). В цехах основного производства выполняют обработку деталей, сборку и испытания радиотехнических изделий, являющихся планируемой товарной продукцией завода. Вспомогательные цехи выполняют функции технического обслуживания основных цехов текущий и капитальный ремонт технологического оборудования изготовление технологической оснастки режущего и мерительного инструмента, станочных приспособлений, щтампов, пресс-форм изготовление нестандартного технологического оборудования, снабжение электроэнергией, водой, сжатым воздухом и др. По характеру организации производственных процессов в радиотехническом приборостроении и машиностроении раз- [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...